JPH0192060A - バレル研磨装置 - Google Patents
バレル研磨装置Info
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- JPH0192060A JPH0192060A JP24924087A JP24924087A JPH0192060A JP H0192060 A JPH0192060 A JP H0192060A JP 24924087 A JP24924087 A JP 24924087A JP 24924087 A JP24924087 A JP 24924087A JP H0192060 A JPH0192060 A JP H0192060A
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
′（産業上の利用分野）
本発明は被研磨体のパリ取り、面取り、表面研磨等の加
工を行なうバレル研磨装置に関するものである。
工を行なうバレル研磨装置に関するものである。
従来のバレル研磨装置は、振動、揺動、回転等が与えら
れる容器内に挿入したバレル砥石に被研磨材を混合して
攪拌しながら研磨する。
れる容器内に挿入したバレル砥石に被研磨材を混合して
攪拌しながら研磨する。
研磨効果は、砥石が被研磨材の表面を振動等によって衝
突、接触、相対移動摩擦等によって機械的に研磨が０な
われることにより、被研磨材表面のパリ除去等が行なわ
れる。しかしながら、前記のようにバレル容器に回転、
振動等を与える場合は、内部に充填した砥石と被研磨材
の混合物に全体的に効果的攪拌作用を与えることができ
ず、研磨効果が向上できなかった。
突、接触、相対移動摩擦等によって機械的に研磨が０な
われることにより、被研磨材表面のパリ除去等が行なわ
れる。しかしながら、前記のようにバレル容器に回転、
振動等を与える場合は、内部に充填した砥石と被研磨材
の混合物に全体的に効果的攪拌作用を与えることができ
ず、研磨効果が向上できなかった。
本発明は前記従来の欠点に鑑み、バレル研磨効果を向上
し、能率の高い研磨が行なわれるようにしたもので、バ
レル容器内に可撓性シートを内張して設け、該シートを
突上げて容器内に攪拌棒を挿入、該攪拌棒に攪拌運動を
与える運動制御装置を設けたことを特徴とする。攪拌運
動には回転、みそすり回転、揺動、振動１．又はこれら
の組合せ運動、又はこれらの運動する攪拌棒をプログラ
ム制御、ＮＧ副制御によって首振り制゛御とが、ＸＹＺ
の少なくとも１軸方向の移動制御による位置変更制御が
行なわれる。
し、能率の高い研磨が行なわれるようにしたもので、バ
レル容器内に可撓性シートを内張して設け、該シートを
突上げて容器内に攪拌棒を挿入、該攪拌棒に攪拌運動を
与える運動制御装置を設けたことを特徴とする。攪拌運
動には回転、みそすり回転、揺動、振動１．又はこれら
の組合せ運動、又はこれらの運動する攪拌棒をプログラ
ム制御、ＮＧ副制御によって首振り制゛御とが、ＸＹＺ
の少なくとも１軸方向の移動制御による位置変更制御が
行なわれる。
以下一実施例により本発明を説明する。第１図に於て、
１はバレル容器で、容器内に合成ゴム布、ｍ線入合成ゴ
ム布、金属ワイヤ人合成ゴム布、又は合成ゴムに代えて
合成樹脂布等の耐摩性のある可撓性シート２を内張して
設け、このシート２内にバレル砥石３を挿入し、研磨し
ようとする機械部品等の被研磨材４を混合する。５は容
器１の底壁を貫通して挿入した攪拌棒で、回転自在にベ
アリング支持６し、先Ｉｌｉ部で可撓性シート２を突上
げて容器内に挿入し、他端を回転円板７で回転させるこ
とにより容器内部挿入先端はみそすり回転する。８は円
板の回転用モータ、９はモータを曲線軸１０に移動制御
するりニアモータで、みそすり回転する攪拌棒５を左右
に首振り制御する。１１はバレル内に磁界を作用する磁
界発生コイルである。
１はバレル容器で、容器内に合成ゴム布、ｍ線入合成ゴ
ム布、金属ワイヤ人合成ゴム布、又は合成ゴムに代えて
合成樹脂布等の耐摩性のある可撓性シート２を内張して
設け、このシート２内にバレル砥石３を挿入し、研磨し
ようとする機械部品等の被研磨材４を混合する。５は容
器１の底壁を貫通して挿入した攪拌棒で、回転自在にベ
アリング支持６し、先Ｉｌｉ部で可撓性シート２を突上
げて容器内に挿入し、他端を回転円板７で回転させるこ
とにより容器内部挿入先端はみそすり回転する。８は円
板の回転用モータ、９はモータを曲線軸１０に移動制御
するりニアモータで、みそすり回転する攪拌棒５を左右
に首振り制御する。１１はバレル内に磁界を作用する磁
界発生コイルである。
バレル容ｉｉＩ内には砥石３の他に湿式研削を行なうた
めには水、電解液、その他常用の研削液が供給され、容
器１内に挿入した攪拌棒５を円板７の回転によって支持
部６を中心にしてみそすり回転することにより可撓性シ
ート２を時間的に凹凸変形１１ ｉｌｌ ｂで内部の砥
石３、被研磨材４の混合物を流動させて研磨作用を与え
る。攪拌棒５の先端ばベアリング支持部６を支点にして
みそすり運動の回転を行なうと共に回転モータ８が軸１
０上を移動して左右首振り運動を行ない、攪拌棒５の先
端位置を左右に移動する。これにより可撓性シート２の
突出部は時間的に位置を変更しながら断面形状を変化し
断面積を変化し、内部充填物を攪拌運動及び容器壁への
圧縮摩擦をさせ、バレル砥石３と被研磨材４とは隈無く
衝突、接触、摩擦等の運動を繰返しながら被研磨材４の
表面のパリ取り、面取り、表面研磨等が行なわれる。攪
拌棒５の首振り運動は１軸１０の移動に限らず、これに
直交する軸に移動させることができ、又リング状の軸を
移動させて公転運動させることができる。攪拌棒５と容
器１間を上下に相対移動させて位置変化をさせることが
できる。このような制御はプログラム制御するとかＮＯ
副制御よってＸＹＺ方向の１軸乃至３軸制御が容易にで
きる。
めには水、電解液、その他常用の研削液が供給され、容
器１内に挿入した攪拌棒５を円板７の回転によって支持
部６を中心にしてみそすり回転することにより可撓性シ
ート２を時間的に凹凸変形１１ ｉｌｌ ｂで内部の砥
石３、被研磨材４の混合物を流動させて研磨作用を与え
る。攪拌棒５の先端ばベアリング支持部６を支点にして
みそすり運動の回転を行なうと共に回転モータ８が軸１
０上を移動して左右首振り運動を行ない、攪拌棒５の先
端位置を左右に移動する。これにより可撓性シート２の
突出部は時間的に位置を変更しながら断面形状を変化し
断面積を変化し、内部充填物を攪拌運動及び容器壁への
圧縮摩擦をさせ、バレル砥石３と被研磨材４とは隈無く
衝突、接触、摩擦等の運動を繰返しながら被研磨材４の
表面のパリ取り、面取り、表面研磨等が行なわれる。攪
拌棒５の首振り運動は１軸１０の移動に限らず、これに
直交する軸に移動させることができ、又リング状の軸を
移動させて公転運動させることができる。攪拌棒５と容
器１間を上下に相対移動させて位置変化をさせることが
できる。このような制御はプログラム制御するとかＮＯ
副制御よってＸＹＺ方向の１軸乃至３軸制御が容易にで
きる。
尚、可撓性シート２の制御は容器１とシート２どの間に
空気とか液の加圧流体の給排制御によって容器内容積を
変え、容器内形状、面積を変化制御することができ、こ
れと共に容器内に挿入した攪拌棒を作用することによっ
て内部充填物の運動変化を大きく研摩効果を高めること
ができる。
空気とか液の加圧流体の給排制御によって容器内容積を
変え、容器内形状、面積を変化制御することができ、こ
れと共に容器内に挿入した攪拌棒を作用することによっ
て内部充填物の運動変化を大きく研摩効果を高めること
ができる。
研磨効果は従来のようにバレル容器に回転等を与えない
で静かに安定して研磨でき、容器を静止状態に保っても
充填物内にシートを介してではあるが直接攪拌棒を挿入
して攪拌し、しかも攪拌位置を変化させながら回転攪拌
し、内容物をシートによって容器壁に押付は圧縮しなが
らｍ拌するから静かな研磨作用でも研磨効果は著しく向
上する。
で静かに安定して研磨でき、容器を静止状態に保っても
充填物内にシートを介してではあるが直接攪拌棒を挿入
して攪拌し、しかも攪拌位置を変化させながら回転攪拌
し、内容物をシートによって容器壁に押付は圧縮しなが
らｍ拌するから静かな研磨作用でも研磨効果は著しく向
上する。
第３図はフェノールにＳｉＣ砥粒を８２ ｖｏ１％混合
して焼結した２１１φの砥粒を用いアクリル材の被研磨
材をバレル加工したときの加工速度を従来の容器振動式
バレルと比較した実験値で、研磨速度は本発明により約
２倍に向上し、砥石に混合する被研磨材の混合比の最良
値が従来５０％が、本発明によば６０％程度に高めるこ
とができ、−度に多量の研磨を能率良く行なえることが
できた。尚回転棒はシートを介して容器内に挿入してい
るから、摩耗することなく安定に研磨することができた
。
して焼結した２１１φの砥粒を用いアクリル材の被研磨
材をバレル加工したときの加工速度を従来の容器振動式
バレルと比較した実験値で、研磨速度は本発明により約
２倍に向上し、砥石に混合する被研磨材の混合比の最良
値が従来５０％が、本発明によば６０％程度に高めるこ
とができ、−度に多量の研磨を能率良く行なえることが
できた。尚回転棒はシートを介して容器内に挿入してい
るから、摩耗することなく安定に研磨することができた
。
攪拌棒の回転は１５ ｒｐｌで回転させた。
尚、攪拌棒には回転の他に、揺動、振動、又はこれらの
組合せ運動を与えることができる。
組合せ運動を与えることができる。
又、本発明の攪拌棒の回転等による攪拌作用を従来慣用
の容器回転方式又は容器振動方式のバレル研磨装置に付
加する装置構成とすることができる。
の容器回転方式又は容器振動方式のバレル研磨装置に付
加する装置構成とすることができる。
前記バレル砥石３には任意の砥石が用いられるが、黒鉛
鋳鉄（ＦＣ）、鉄に炭素を飽和含有させたもの等高炭素
鉄にダイヤ粒、ＳｉＣ，ｃＢＮ、Ａノ２０３等の砥粒を
３０〜８５ ｖｏ１％程度混合し焼結した１〜５Ｉｌｌ
φ程度の砥石を用いることにより好結果が得られる。又
黒鉛鋳鉄にＦｅＢｌｃｏＢｚ、ＭｎＢ４、ＷＳ２、ＭＯ
ｚＢ、Ｔｉｅ、ＴｉＢ ２ 、Ｂ ４ Ｃ１Ｔ Ｉ Ｎ
ｓ Ｔ Ｉ Ｃ１Ｈ’ ｆ Ｃｓ Ｗ Ｃ５ＴａＣ等
の硬度ＨＶ１５００以上の高硬度材若しくは焼結によっ
てこれらの高硬度材を生成する素材を加えた基材に砥粒
を混合して焼結した砥石を用いることも好ましい。これ
らの砥石は高炭素材の基材がダイヤ等の砥粒を焼結によ
って強力に保持することができ、又焼結により一部炭化
して結合力を増大し、更に基材の炭素含有口が多いので
、これが潤滑作用して耐摩耗性を維持し長寿命のバレル
研磨を行なうことができる。
鋳鉄（ＦＣ）、鉄に炭素を飽和含有させたもの等高炭素
鉄にダイヤ粒、ＳｉＣ，ｃＢＮ、Ａノ２０３等の砥粒を
３０〜８５ ｖｏ１％程度混合し焼結した１〜５Ｉｌｌ
φ程度の砥石を用いることにより好結果が得られる。又
黒鉛鋳鉄にＦｅＢｌｃｏＢｚ、ＭｎＢ４、ＷＳ２、ＭＯ
ｚＢ、Ｔｉｅ、ＴｉＢ ２ 、Ｂ ４ Ｃ１Ｔ Ｉ Ｎ
ｓ Ｔ Ｉ Ｃ１Ｈ’ ｆ Ｃｓ Ｗ Ｃ５ＴａＣ等
の硬度ＨＶ１５００以上の高硬度材若しくは焼結によっ
てこれらの高硬度材を生成する素材を加えた基材に砥粒
を混合して焼結した砥石を用いることも好ましい。これ
らの砥石は高炭素材の基材がダイヤ等の砥粒を焼結によ
って強力に保持することができ、又焼結により一部炭化
して結合力を増大し、更に基材の炭素含有口が多いので
、これが潤滑作用して耐摩耗性を維持し長寿命のバレル
研磨を行なうことができる。
例エバ、引張強す３５ ｋｏｆ／ｍｍ２ （７）ＦＣ材
（７）＃ １００粉と０．１ｍｍφダイヤ粒を０．６Ｃ
７１１度で混合し、加熱温度１３００℃、加圧３５０
ｋｓ／ｃｍ２テ１分３０秒の焼結をし１．２ｍｎ＋φを
１ｍｍ長さに切断した砥石を成形した。砥石引張強さ７
２ ｋｇｆ／ｍｍｚとなり極めて強力にダイヤ粒が保持
され、一部炭化して結合力を増大した。次にこの砥石を
用いバレル容器内に充填し、ＡｇＣｕ接点を４５ ｖｏ
１％混合して１２ ｒｐａ＋め回転攪拌棒で研磨をした
とき、目的の表面研磨が約３０分で行なうことができた
。又砥石基材にはＦＣ材用いていることにより磁気吸着
作用があり、外部磁界１５００Ｇを作用したときは約１
８分で同様に仕上げることができ、３５００Ｑを作用し
て約１２分で仕上げることができた。
（７）＃ １００粉と０．１ｍｍφダイヤ粒を０．６Ｃ
７１１度で混合し、加熱温度１３００℃、加圧３５０
ｋｓ／ｃｍ２テ１分３０秒の焼結をし１．２ｍｎ＋φを
１ｍｍ長さに切断した砥石を成形した。砥石引張強さ７
２ ｋｇｆ／ｍｍｚとなり極めて強力にダイヤ粒が保持
され、一部炭化して結合力を増大した。次にこの砥石を
用いバレル容器内に充填し、ＡｇＣｕ接点を４５ ｖｏ
１％混合して１２ ｒｐａ＋め回転攪拌棒で研磨をした
とき、目的の表面研磨が約３０分で行なうことができた
。又砥石基材にはＦＣ材用いていることにより磁気吸着
作用があり、外部磁界１５００Ｇを作用したときは約１
８分で同様に仕上げることができ、３５００Ｑを作用し
て約１２分で仕上げることができた。
又砥粒にＣＯＮ粒を用いたときも強度が大きく引張強さ
７５ ｋｇｆ／ａ＋ａ２の砥石が焼結できた。
７５ ｋｇｆ／ａ＋ａ２の砥石が焼結できた。
次にＦＣ材に６０ ｖｏ１％のＳｉＣ砥粒を混合して焼
結した砥石を用い、これに銅と銀の張合わせ被研磨材を
４０ ｖｏ１％混合して研磨した。磁界は最大１０００
Ｇを作用し、ケロシン研削液を供給して湿式研磨し、３
分間の研磨量は数表の通りであった。
結した砥石を用い、これに銅と銀の張合わせ被研磨材を
４０ ｖｏ１％混合して研磨した。磁界は最大１０００
Ｇを作用し、ケロシン研削液を供給して湿式研磨し、３
分間の研磨量は数表の通りであった。
１） Ａ＝１２ ｒｌ）ｍ回転棒＋５ｌ−１ｚのパル
ス磁場 ４．５μｍ２） Ｂ−１２ｒｌ）ｍ回
転棒＋６Ｈｚの交流磁場 ５．８μｍ３）
Ａ十回転棒の３０°傾斜２回／分の首振り ６．
２μｍ４） Ｂ十回転棒の４０″傾斜２回／分の首振
り ８．８．ｃａ５） 回転棒の４０°傾斜２回
／分の首振り ４．０μｍ尚、前記側れの砥
石も従来のものに比べて砥石寿命が約１５倍から最大３
２０倍の寿命で、平均１００倍の寿命で、砥石の交換を
することなく高能率のバレル研磨を行なうことができた
。
ス磁場 ４．５μｍ２） Ｂ−１２ｒｌ）ｍ回
転棒＋６Ｈｚの交流磁場 ５．８μｍ３）
Ａ十回転棒の３０°傾斜２回／分の首振り ６．
２μｍ４） Ｂ十回転棒の４０″傾斜２回／分の首振
り ８．８．ｃａ５） 回転棒の４０°傾斜２回
／分の首振り ４．０μｍ尚、前記側れの砥
石も従来のものに比べて砥石寿命が約１５倍から最大３
２０倍の寿命で、平均１００倍の寿命で、砥石の交換を
することなく高能率のバレル研磨を行なうことができた
。
第２図はバレル研磨装置の他の実施例で、バレル容器１
内に衝撃ジェット水流を噴射するノズル１２を設け、ポ
ンプ１３から高圧水を供給するようにしたものである。
内に衝撃ジェット水流を噴射するノズル１２を設け、ポ
ンプ１３から高圧水を供給するようにしたものである。
バレル容器１丙には、容器の底から先端に、羽根を固定
した回転攪拌棒１４を挿入し、この回転により先端羽根
でシート２を介して内部の砥石等の充填物を攪拌する。
した回転攪拌棒１４を挿入し、この回転により先端羽根
でシート２を介して内部の砥石等の充填物を攪拌する。
１５は棒１４の回転モータ、１６はモータを固定支持す
るテーブルで、Ｘ軸モータ１７、Ｙ軸モータ１８、及び
Ｚ軸モータ１９により各々ＸＹＺ軸に移動制御される。
るテーブルで、Ｘ軸モータ１７、Ｙ軸モータ１８、及び
Ｚ軸モータ１９により各々ＸＹＺ軸に移動制御される。
２０は各駆動モータに制御信号を出力するＮＣ制御装置
である。
である。
バレル容器１内に挿入した攪拌棒１４のシート２を介し
ての攪拌運動作用とバレル１２からの衝撃ジェット水流
によって内容物の砥石３と被研磨材４とが攪拌され、衝
突、接触、摩擦摺動しながら研磨加工が行なわれる。攪
拌棒１４は回転運動しながラモ−９１７，１８，１９１
ＣヨルＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の移動制御によって容器１内の
回転攪拌作用位置を変えながら全体隈無く運動制御を与
えることができる。
ての攪拌運動作用とバレル１２からの衝撃ジェット水流
によって内容物の砥石３と被研磨材４とが攪拌され、衝
突、接触、摩擦摺動しながら研磨加工が行なわれる。攪
拌棒１４は回転運動しながラモ−９１７，１８，１９１
ＣヨルＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の移動制御によって容器１内の
回転攪拌作用位置を変えながら全体隈無く運動制御を与
えることができる。
又ノズル１２から噴射するジェット流は、約７００〜３
０００ ｉ／ｓ程度の流速で噴射し、バレル容器１内に
渦流を生じさせ、砥石３と被研磨材４との衝突、被研磨
材４同志の衝突等を繰返しながら研磨する。このような
攪拌棒１４の回転速度、ＸＹＺの位置制御及びノズル１
２から噴射するジェット流の速度制御等の信号をＮＧ制
御装！！２０にプログラム入力しておき、被研磨材の材
質、形状、研磨度等の目的に応じたプログラム信号によ
りモータ１５゜１６．１７．１８．１９及びポンプ１３
等を自動制御すれば常に目的研磨を安定して能率的に行
なうことができ、常に一定の研磨効果を得ることができ
る。
０００ ｉ／ｓ程度の流速で噴射し、バレル容器１内に
渦流を生じさせ、砥石３と被研磨材４との衝突、被研磨
材４同志の衝突等を繰返しながら研磨する。このような
攪拌棒１４の回転速度、ＸＹＺの位置制御及びノズル１
２から噴射するジェット流の速度制御等の信号をＮＧ制
御装！！２０にプログラム入力しておき、被研磨材の材
質、形状、研磨度等の目的に応じたプログラム信号によ
りモータ１５゜１６．１７．１８．１９及びポンプ１３
等を自動制御すれば常に目的研磨を安定して能率的に行
なうことができ、常に一定の研磨効果を得ることができ
る。
尚、バレル加工には容器内に電解液を供給し、通電して
電解研磨作用を重畳させることができ、その場合砥粒と
共にグラファイト粒等を混合しておくことにより電解研
磨作用を向上させることができる。
電解研磨作用を重畳させることができ、その場合砥粒と
共にグラファイト粒等を混合しておくことにより電解研
磨作用を向上させることができる。
以上のように、本発明はバレル容器内に可撓性シートを
内張りして設け、該シートを突上げて容器内に攪拌棒を
挿入し、該攪拌棒に攪拌運動を与える運動制御装置を設
けたものであるから１、従来のバレル容器自体を回転、
振動等の運動させる場合に比較して容器内に挿入した攪
拌棒によって直接内部の砥石と被研磨材の混合物を回転
、みそすり回転、揺動、振動、又はこれらの組合せ運動
によって攪拌流動させるので、砥石と被研磨材間及び被
研磨材同志間の衝突、接触、！！！擦等の運動の繰返し
が激しくなり、被研磨材表面のパリ取り、面取り、表面
研磨等のバレル加工が極めて高速、高能率に行なえる。
内張りして設け、該シートを突上げて容器内に攪拌棒を
挿入し、該攪拌棒に攪拌運動を与える運動制御装置を設
けたものであるから１、従来のバレル容器自体を回転、
振動等の運動させる場合に比較して容器内に挿入した攪
拌棒によって直接内部の砥石と被研磨材の混合物を回転
、みそすり回転、揺動、振動、又はこれらの組合せ運動
によって攪拌流動させるので、砥石と被研磨材間及び被
研磨材同志間の衝突、接触、！！！擦等の運動の繰返し
が激しくなり、被研磨材表面のパリ取り、面取り、表面
研磨等のバレル加工が極めて高速、高能率に行なえる。
攪拌棒は可撓性シートを介して内容物をバレル容器壁に
押付けるようにするから砥石と被研磨材は圧縮され、し
ごくように摩擦流動するから研磨効果は極めて高まる。
押付けるようにするから砥石と被研磨材は圧縮され、し
ごくように摩擦流動するから研磨効果は極めて高まる。
加工中のバレル容器は静止状態を維持するから静かに研
磨することができ、又攪拌棒は耐摩性である可撓性シー
トを介しての攪拌運動であるから摩耗消耗を少なくして
安定した研磨を続けることができる。
磨することができ、又攪拌棒は耐摩性である可撓性シー
トを介しての攪拌運動であるから摩耗消耗を少なくして
安定した研磨を続けることができる。
又攪拌運動の運動制御装置には攪拌棒に回転等の運動を
与えるだけでなく、運動する攪拌棒をプログラム制御、
ＮＣ制御等によって首振り制御とか、ＸＹＺの少なくと
も１軸方向の移動制御の機能を設けることによって攪拌
棒の位置変更制御がでキ、容器内を隈無く攪拌して研磨
加工することができる。容器内の容積、形状、面積等の
変化させながら加工できる。
与えるだけでなく、運動する攪拌棒をプログラム制御、
ＮＣ制御等によって首振り制御とか、ＸＹＺの少なくと
も１軸方向の移動制御の機能を設けることによって攪拌
棒の位置変更制御がでキ、容器内を隈無く攪拌して研磨
加工することができる。容器内の容積、形状、面積等の
変化させながら加工できる。
ＮＣ制御装置には攪拌棒の回転速度、首振り角度、位置
制御の移動量、速度、移動方向等の信号をプログラムし
ておいて被研磨材の材質、形状、寸法、量研磨度等の研
磨目標に応じたプログラム選択をして加工することによ
り常に最良のバレル研磨をすることができる。
制御の移動量、速度、移動方向等の信号をプログラムし
ておいて被研磨材の材質、形状、寸法、量研磨度等の研
磨目標に応じたプログラム選択をして加工することによ
り常に最良のバレル研磨をすることができる。
又研磨加工にはノズルからジェット流を供給したり、電
解液を供給して電解研磨作用を重畳させることができる
。
解液を供給して電解研磨作用を重畳させることができる
。
又前記バレル砥石には任意のものが利用できるが、特に
黒鉛鋳鉄等の高炭素鉄に砥粒を混合して焼結した砥石を
利用する場合は、ダイヤ粒、ｃ３Ｎ、Ｓｉ Ｃ，Ａノ２
０３等の砥粒の結合保持力を高めることができ、一部炭
化して結合力を増大し、更に基材の含有炭素の潤滑作用
により耐摩耗性となり、砥石寿命を高め、寿命の長いバ
レル研磨を能率良く行なうことができる。実験によれば
約１０θ倍以上もの寿命を高め砥石の交換なしに連続的
にバレル研磨をすることができた。又砥石基材の黒鉛鋳
鉄等の高炭素鉄にＦ ｅ Ｂ 、ＣＧ Ｂ ２ Ｘ Ｍ
ｎｂ＊、ＷＢ＋、ＭＯｚＢｌＴｉｅ、ＴｉＢｚ、８２
Ｃ，Ｔｉ Ｎ、Ｔｉ Ｃ，Ｈｆ Ｃ，ＷＣ，Ｔａ Ｃ
等の高硬度材若しくは焼結によってこれらの高硬度材を
生成する素材を加えた基材に砥粒を混合して焼結した砥
石を設けることによって砥石寿命を更に高めることがで
き、バレル研磨を高能率に行なうことができる。又この
ような高炭素鉄を基材としたバレル砥石は磁性を有し外
部磁界、内部磁界の作用によって被研磨材に吸着して衝
突、接触等による摩擦効果を高めて研磨するからバレル
研磨効果を一層向上し能率の良い加工ができる。
黒鉛鋳鉄等の高炭素鉄に砥粒を混合して焼結した砥石を
利用する場合は、ダイヤ粒、ｃ３Ｎ、Ｓｉ Ｃ，Ａノ２
０３等の砥粒の結合保持力を高めることができ、一部炭
化して結合力を増大し、更に基材の含有炭素の潤滑作用
により耐摩耗性となり、砥石寿命を高め、寿命の長いバ
レル研磨を能率良く行なうことができる。実験によれば
約１０θ倍以上もの寿命を高め砥石の交換なしに連続的
にバレル研磨をすることができた。又砥石基材の黒鉛鋳
鉄等の高炭素鉄にＦ ｅ Ｂ 、ＣＧ Ｂ ２ Ｘ Ｍ
ｎｂ＊、ＷＢ＋、ＭＯｚＢｌＴｉｅ、ＴｉＢｚ、８２
Ｃ，Ｔｉ Ｎ、Ｔｉ Ｃ，Ｈｆ Ｃ，ＷＣ，Ｔａ Ｃ
等の高硬度材若しくは焼結によってこれらの高硬度材を
生成する素材を加えた基材に砥粒を混合して焼結した砥
石を設けることによって砥石寿命を更に高めることがで
き、バレル研磨を高能率に行なうことができる。又この
ような高炭素鉄を基材としたバレル砥石は磁性を有し外
部磁界、内部磁界の作用によって被研磨材に吸着して衝
突、接触等による摩擦効果を高めて研磨するからバレル
研磨効果を一層向上し能率の良い加工ができる。
第１図は本発明装置の一実施例構成図、第２図は他の実
施例構成図、第３図は本発明と従来との比較実験グラフ
図である。 １・・・・・・・・・バレル容器 ２・・・・・・・・・可撓性シート ３・・・・・・・・・砥石 ４・・・・・・・・・被研磨材 ５・・・・・・・・・攪拌棒 ８・・・・・・・・・回転モータ ９・・・・・・・・・リニアモータ １１・・・・・・・・・磁界コイル 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 抵研磨栃滉含量２
施例構成図、第３図は本発明と従来との比較実験グラフ
図である。 １・・・・・・・・・バレル容器 ２・・・・・・・・・可撓性シート ３・・・・・・・・・砥石 ４・・・・・・・・・被研磨材 ５・・・・・・・・・攪拌棒 ８・・・・・・・・・回転モータ ９・・・・・・・・・リニアモータ １１・・・・・・・・・磁界コイル 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔 抵研磨栃滉含量２
Claims (7)
- （１）容器内に充填したバレル砥石に被研磨材を混合し
て研磨するバレル研磨装置に於て、前記容器内に可撓性
シートを内張りして設け、該シートを突上げて容器内に
攪拌棒を挿入し、該攪拌棒に攪拌運動を与える運動制御
装置を設けたことを特徴とするバレル研磨装置。 - （２）攪拌棒に回転若しくはみそすり回転運動を与える
運動制御装置を設けた特許請求の範囲第１項に記載のバ
レル研磨装置。 - （３）攪拌棒に首振り位置変更制御送りを与える運動制
御装置を設けた特許請求の範囲第１項に記載のバレル研
磨層。 - （４）攪拌棒にＸＹＺ３軸の内に１軸以上の移動制御に
よる位置変更制御送りを与える運動制御装置を設けた特
許請求の範囲第１項若しくは第２項に記載のバレル研磨
装置。 - （５）ＮＣ制御による位置変更制御送りを与える運動制
御装置を設けた特許請求の範囲第４項に記載のバレル研
磨装置。 - （６）プログラム制御による位置変更制御送りを与える
運動制御装置を設けた特許請求の範囲第４項に記載のバ
レル研磨装置。 - （７）黒鉛、鋳鉄、飽和炭素鉄等の高炭素鉄の基材に砥
粒を混合して焼結した砥石を設けた特許請求の範囲第１
項に記載のバレル研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24924087A JPH0192060A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | バレル研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24924087A JPH0192060A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | バレル研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192060A true JPH0192060A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17190012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24924087A Pending JPH0192060A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | バレル研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192060A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021660A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Fdk Corp | 複雑形状体の鏡面研磨方法および鏡面研磨装置 |
| JP2012206220A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Seiko Epson Corp | 研磨用メディア、研磨用メディアの製造方法および研磨方法 |
| JP2021062422A (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-22 | 新東工業株式会社 | 研磨加工装置、研磨加工システム及び研磨加工方法 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP24924087A patent/JPH0192060A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021660A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Fdk Corp | 複雑形状体の鏡面研磨方法および鏡面研磨装置 |
| JP2012206220A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Seiko Epson Corp | 研磨用メディア、研磨用メディアの製造方法および研磨方法 |
| US9597767B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-03-21 | Seiko Epson Corporation | Polishing media, method for producing polishing media, and polishing method |
| JP2021062422A (ja) * | 2019-10-10 | 2021-04-22 | 新東工業株式会社 | 研磨加工装置、研磨加工システム及び研磨加工方法 |
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