JPH018347Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は滑り止めを附した筆記具軸製造用ダイ
スに関するものである。

従来の筆記具軸の滑り止めはゴム状表皮層とし
て各種の合成極脂が用いられているが、その表面
がツルツルし過ぎたり、あるいはザラザラしたり
してその手触り感は必ずしも良好でない。

本考案はこのような筆記具軸の滑り止めの問題
点を解決することを目的とする。すなわち、本考
案は以下述べるように、軟質塩化ビニールｓの通
路１７が、硬質塩化ビニールｈの通路１８の囲り
に環状に形成され、合流点ｚにおいて、合流して
ダイス状合流押出路１６に連なつており、前記軟
質塩化ビニールｓの通路１７に冷却水送出路１３
を合流せしめた滑り止めを附した筆記具軸の製造
用ダイスに係るものである。

本考案ダイスはこのような構成をとることによ
り、軟質塩化ビニールｓの形成する滑り止め層３
が手触りのよい滑り止めとなる筆記具軸の製造を
可能としたものである。

以下本考案の実施例について説明する。

第１図、第２図は本考案ダイスで製造されるべ
き筆記具軸１を示す。２はゴム状滑り止め層３で
被覆された硬質塩化ビニールｈで形成された基質
部分、３は高重合度、（重合度1500〜2500）の軟
質塩化ビニールｓで形成されたゴム状滑り止め
層、４はインキ収容部である。

以下本考案筆記具軸の製造用ダイスについて説
明する。

第３図において１１は第１押出成型機で、外軸
１の基質部分２を形成する硬質塩化ビニールｈを
押出す。１２は第２押出成型機で、ゴム状滑り止
め層３を形成する高重合度の軟質塩化ビニールｓ
を押出す。１２ａはその環状流路１３は40℃の前
後の冷却水ｗを送り出す冷却水送出路、１３ａは
軟質塩化ビニールｓの軟質塩ビ押出路１７と冷却
水送出路１３との合流点に形成された冷却水ｗの
環状流路、１４に冷却水送出路１３を被覆する断
熱材で、テフロンが用いられる。１５は本考案ダ
イス、１６はダイス１５の硬軟質塩化ビニール
ｈ，ｓの積層体の合流押出路、１７は軟質塩化ビ
ニールｓの軟質塩ビ押出路、１８は硬質塩化ビニ
ールｈの硬質塩ビ押出路である。ｘは第４図にお
いて凹凸模様、ｙは該凹凸模様表面の微細な凹凸
模様である。

以下本考案ダイスの構成、作用について説明す
る。

高重合度の軟質塩化ビニールｓと、冷却水ｗと
は軟質塩ビ押出路１７と、軟質塩ビ押出路１７と
硬質塩ビ押出路１８との合流点ｚより上流側で、
合流する。この合流点には冷却水ｗの環流する環
状流路１３ａが形成され、冷却水ｗは高重合度の
軟質塩化ビニールｓの表面に均一に接触し、冷却
する。この結果軟質塩化ビニールｓは冷却され
て、収縮し、その表面はザラザラの粗面となり、
溶融状態を脱して、そのまゝ少なくともその表面
は冷却固化する。かくして、合流点ｚで、硬質塩
化ビニールｈと合流すると、軟質塩化ビニールｓ
は硬質塩化ビニールｈのまわりに滑り止め層３を
形成する。

すなわち、第２押出機１１から出た軟質塩化ビ
ニールの薄パイプ状の直径が基質部分２の直径に
比べ、比例計算より大きくとつてある環状流路１
３ａで仮冷却するので、（内面は冷却されない）
合流点ｚで硬軟質塩化ビニールが合流すると、軟
質塩化ビニールの周長の余つた分がしわとなり、
しぼを有する滑り止め層となる。

なお、合流点ｚと、冷却水の環状流路１３ａと
の距離ｏは少なくも軟質塩化ビニールｓの表面が
冷却され、表面粗面を形成して固化され、合流点
ｚより下流において溶融状態にある硬質塩化ビニ
ールｈの熱により、その粗面が消えない固さに固
化するだけの長さでなければならない。

このようにして合流した硬軟質塩化ビニール
ｈ，ｓの積層体は合流押出路１６を経て、ダイス
１５外に出て、冷却され、滑り止め層３を附した
筆記具軸が得られる。（第４図） またポリミスト（弗素のパウダー）などの高温
溶融の物質を軟質塩化ビニールｓに予め混入して
おくと表面凹凸模様ｘがさらに微妙な変化ｙを見
せ、手触りの良さと渋みのある意匠感を得ること
ができる。

以下本考案においてゴム状滑り止め層３として
軟質塩化ビニールを選択した理由について説明す
る。

滑り止め層の使用条件としては次の点が考えら
れる。

滑り難い。

ベタつかず、持ち易く、指先が痛くならない
こと。

筆記時に紙面に強く押し付けても表皮層が基
質部分２に対してずれないこと。

滑り止め層３と基質部分２とが手油などで剥
離しないこと。

スチロールなどのトレーに入れてもくつつい
たりしないこと。

したがつて滑り止め層に用いる材質としては次
のような性能が要求される。

○イ 軟らかさがあつて表面が少しゲラついている
こと。

○ロ 軟らかさが充分にあること。なぜならば滑り
止め層の厚さは薄い層であるので少し軟かい程
度では、殆んど効果が無い。実験結果では硬度
70位より軟かくないと効果がなかつた。また押
されたときの凹みに対する復元性も必要であ
る。

○ハ 製造するとき、第３図に示すように、表面の
ザラつきはダイス１４で形成されるが、ダイス
１５を出た後の直線部で、その模様、シボがと
れてしまわない材質、軟質塩化ビニールでも重
合度の高いものでなければならない。

さらにまた、第４図に示すように滑り止め層
の重合度の高い軟質塩化ビニールに予め、他の
高温溶融の物質、たとえばポリミスト（弗素の
パウダー）などを混入しておくと、“艶消し”
となり、表面凹凸模様ｘがさらに微妙な変化ｙ
を見せることができる。

次に基質部分２の材質の性能としては次のよう
な点が考えられる。

押出成型し易いこと、 サインペンなどに用いるときは水分透過率が
低いものであること、 ネジ切り加工性がよいこと、 以上の考察点から外軸の基質部分２の材質を選
択してみると、次の通りである。

まづ水分透過率ではポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニール、オレフイン系樹脂を比べてみると、ポリ
スチレンは適性が無い。

つぎにねぢ切りなどの加工性でオレフイン系樹
脂は適性が無い。

このようにして最後に塩化ビニールが残る。そ
してこの塩化ビニールと接着性の良い軟質塩化ビ
ニールを表皮層とした筆記具軸を、たとえば、第
３図の製法で作つた場合、重合度の高い軟質塩化
ビニールは前記滑り止め層としてのすべり止めの
性能を満足するものである。その他のポリスチレ
ン、オレフイン系樹脂は艶消しが因難で、また表
面のザラつき等において満足な結果は得られなか
つた。

以上の理由から基質部分２に硬質塩化ビニー
ル、ゴム状滑り止め層３として高重合度の軟質塩
化ビニールが選択された。

（本考案の作用効果） ゴム状滑り止め層３に高重合度の軟質塩化ビ
ニールが用いられ、基質部分２に硬質塩化ビニ
ールが用いられ、一体の押出成型物を形成する
ので、大量生産が可能となり、かつ、滑り止め
層３と基質部分２の接着一体性が良好である。

滑り止め層３は高重合度の軟質塩化ビニール
を用いたので艶消しが可能となり、また滑り止
めとしても手触りが良い。

基質部分２の硬質塩化ビニールは透水性が少
なく、ねぢ切り加工し易い。

【図面の簡単な説明】

第１図：一般の筆記具の斜視図、第２図：第１
図の−断面図、第３図：本考案ダイスの断面
図、第４図：滑り止め層の表面を艶消ししたとき
の説明図。 １……筆記具軸、２……基質部分、３……ゴム
状滑り止め層、４……インキ収容部、１１……第
１押出機、１２……第２押出機、１２ａ……レシ
ーバー用環状通路、１３……冷却水送出路、１３
ａ……冷却水用環状通路、１４……断熱材、１５
……ダイス、１６……合流押出路、１７……軟質
塩ビ押出路、１８……硬質塩ビ押出路、ｘ……表
面凹凸模様（第４図）、ｙ……微妙な変化（第４
図）、ｚ……合流点、ｈ……硬質塩化ビニール、
ｓ……軟質塩化ビニール、ｗ……冷却水。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外軸１の基質部分２の表面全長にわたり、握る
   ときの滑り止めとなるゴム状滑り止め層３を一体
   の押出成型物として形成し、かつ、 外軸１の基質部分２の材質は硬質塩化ビニール
   を、滑り止め層３の材質には弾力性が高く、かつ
   滑り止めになる高い重合度の軟質塩化ビニールを
   用い、 かつ、滑り止め層３の表面は滑り止めとなるよ
   うな粗面を呈している、筆記具軸の製造用ダイス
   １５において、 硬質の塩化ビニールｈを押出す第１押出成型機
   １１と、 高重合度の軟質塩化ビニールｓを押出す第２押
   出成型機１２と、 冷却水を送出す冷却水送出路１３と、を有し、
   軟質塩化ビニールｓの通路１７は硬質塩化ビニー
   ルｈの通路１８の周りに環状に形成され、これら
   通路１７，１８は合流点ｚにおいて合流して、ダ
   イス合流押出路１６に連なつており、 前記合流点ｚの上流側の軟質塩化ビニールｓの
   通路１７に冷却水送出路１３が合流している ことを特徴とする滑り止めを附した筆記具軸の製
   造用ダイス。