JPS6126519Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6126519Y2 JPS6126519Y2 JP8036481U JP8036481U JPS6126519Y2 JP S6126519 Y2 JPS6126519 Y2 JP S6126519Y2 JP 8036481 U JP8036481 U JP 8036481U JP 8036481 U JP8036481 U JP 8036481U JP S6126519 Y2 JPS6126519 Y2 JP S6126519Y2
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- JP
- Japan
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- metal core
- core plate
- central rib
- chevron
- soft
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- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 1
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、床材に関し、詳しくは金属芯材板１
の踏面相当面２の巾方向の略中央部全長に略山形
に曲成した中央リブ４を設けるとともに中央リブ
４の両側部に中央リブと直交する方向に長い山形
凸条を中央リブの長さ方向に間隔をへだてて設
け、金属芯材板１の全周面に軟質合成樹脂製の軟
質被覆材３を被覆して成る床材に係るものであ
る。
の踏面相当面２の巾方向の略中央部全長に略山形
に曲成した中央リブ４を設けるとともに中央リブ
４の両側部に中央リブと直交する方向に長い山形
凸条を中央リブの長さ方向に間隔をへだてて設
け、金属芯材板１の全周面に軟質合成樹脂製の軟
質被覆材３を被覆して成る床材に係るものであ
る。
本考案の目的とするところは、踏み感覚が軟ら
かくて良く、しかも滑り止めを図ることができ、
かつ金属芯材板を充分な強度を保ちながら薄くす
ることができる床材を提供することにある。
かくて良く、しかも滑り止めを図ることができ、
かつ金属芯材板を充分な強度を保ちながら薄くす
ることができる床材を提供することにある。
以下本考案の実施例を図面に基いて詳述する。
Ａは床材であり、金属芯材板１の全周面に軟質
塩化ビニル樹脂のような軟質合成樹脂製の軟質被
覆材３を被覆してある。金属芯材板１の踏面相当
面２には、第２図に示すように、巾方向中央に長
さ方向全長にわたつて略山形に曲成した中央リブ
４を設けてある。中央リブ４の両側部には巾方向
に長い山形突条５を長さ方向に略一定ピツチ間隔
をへだてて曲成して踏面相当面２に多数の凹凸部
６を形成してある。山形突条５の高さは1.0ｍ／
ｍ〜1.5ｍ／ｍ程度である。このような構成によ
れば、踏面相当面２に中央リブ４と多数の山形突
条５を形成することで、金属芯材板１の強度を高
めることができ、金属芯材板１の0.8ｍ／ｍの厚
さのものを0.6ｍ／ｍに薄くしても十分な強度を
維持することができ、そして柔らかな軟質被覆材
３により踏み感覚を良くすることができ、それで
いて踏面相当面２の中央リブ４及び山形突条５に
より滑り止めが図られるのである。
塩化ビニル樹脂のような軟質合成樹脂製の軟質被
覆材３を被覆してある。金属芯材板１の踏面相当
面２には、第２図に示すように、巾方向中央に長
さ方向全長にわたつて略山形に曲成した中央リブ
４を設けてある。中央リブ４の両側部には巾方向
に長い山形突条５を長さ方向に略一定ピツチ間隔
をへだてて曲成して踏面相当面２に多数の凹凸部
６を形成してある。山形突条５の高さは1.0ｍ／
ｍ〜1.5ｍ／ｍ程度である。このような構成によ
れば、踏面相当面２に中央リブ４と多数の山形突
条５を形成することで、金属芯材板１の強度を高
めることができ、金属芯材板１の0.8ｍ／ｍの厚
さのものを0.6ｍ／ｍに薄くしても十分な強度を
維持することができ、そして柔らかな軟質被覆材
３により踏み感覚を良くすることができ、それで
いて踏面相当面２の中央リブ４及び山形突条５に
より滑り止めが図られるのである。
床材Ａの表面の軟質被覆材３には巾方向に間隔
をへだてて床材Ａの長さ方向全長にわたつて突条
７を形成してある。これら突条７によつても踏み
感覚が高められ、かつ滑り止めが図られる。そし
て突条７は山形突条５に沿つて形成され、一層踏
み感覚を高めてあり、滑り止めを図つてある。突
条７を形成する手段としては、クロスヘツドダイ
タイプの押出成形機の金型（図示せず）に金属芯
材板１を通過させながら、金属芯材板１の全周に
軟質被覆材３の樹脂材料を供給し、表面側に複数
本の突条７を長さ方向全長にわたつて表面の軟質
被覆材３と一体的に押出成形するものである。な
お中央リブ４及び凹凸部６はプレス成形もしくは
ロールホーミングにて形成してある。
をへだてて床材Ａの長さ方向全長にわたつて突条
７を形成してある。これら突条７によつても踏み
感覚が高められ、かつ滑り止めが図られる。そし
て突条７は山形突条５に沿つて形成され、一層踏
み感覚を高めてあり、滑り止めを図つてある。突
条７を形成する手段としては、クロスヘツドダイ
タイプの押出成形機の金型（図示せず）に金属芯
材板１を通過させながら、金属芯材板１の全周に
軟質被覆材３の樹脂材料を供給し、表面側に複数
本の突条７を長さ方向全長にわたつて表面の軟質
被覆材３と一体的に押出成形するものである。な
お中央リブ４及び凹凸部６はプレス成形もしくは
ロールホーミングにて形成してある。
第５図は他の実施例を示し、突条７を同じ高さ
に揃えてある。第６図は更に他の実施例を示し、
突条７を同じ高さに揃えるとともに突条７のつけ
根部を直線状にし、そして突条７の上端部を波打
たせたものである。このように波打たせるのに
は、軟質被覆材３の合成樹脂材料の押出し速度を
金属芯材板１の送込み速度よりも大きく設定する
ことで、金属芯材板１に近い突条７のつけ根部で
は合成樹脂材料の粘性により合成樹脂材料は金属
芯材板１とほぼ同速度で流れ、突条７の下部は真
直ぐに形成されるが、金属芯材板１から離れた突
条７の上端部は合成樹脂材料の流れる速さが速く
て突条７の上端部が下部よりも長さが長くなり、
このため突条７の上端部は第６図のように波打状
に撓んで形成されるのである。
に揃えてある。第６図は更に他の実施例を示し、
突条７を同じ高さに揃えるとともに突条７のつけ
根部を直線状にし、そして突条７の上端部を波打
たせたものである。このように波打たせるのに
は、軟質被覆材３の合成樹脂材料の押出し速度を
金属芯材板１の送込み速度よりも大きく設定する
ことで、金属芯材板１に近い突条７のつけ根部で
は合成樹脂材料の粘性により合成樹脂材料は金属
芯材板１とほぼ同速度で流れ、突条７の下部は真
直ぐに形成されるが、金属芯材板１から離れた突
条７の上端部は合成樹脂材料の流れる速さが速く
て突条７の上端部が下部よりも長さが長くなり、
このため突条７の上端部は第６図のように波打状
に撓んで形成されるのである。
第７図は更に他の実施例であり、金属芯材板１
を硬質の合成樹脂層８にて被覆したのち硬質の合
成樹脂層８を軟質被覆材３にて被覆したものであ
る。
を硬質の合成樹脂層８にて被覆したのち硬質の合
成樹脂層８を軟質被覆材３にて被覆したものであ
る。
以上要するに本考案は、金属芯材を軟質被覆材
にて覆つてあるので、踏み感覚が軟らかくて良
く、更に軟質故、硬質のものに比べて静電気が生
じるのを軽減づき、かつ静電気が生じても金属芯
材板にてアースすることができ、しかも金属芯材
板の踏面相当面の巾方向の略中央部全長に略山形
に曲成した中央リブを設けるとともに中央リブの
両側部に多数の山形突条を曲成してあるので、山
形突条とこれに直交している中央リブとが相まつ
て、互いの弱い側の強度を補うことができ、踏面
の強度を大巾に高めることができ、金属芯材板を
薄くしても十分な強度を保つことができ、かつ略
山形の中央リブと山形突条にて、滑りを抑制する
ことができるという利点がある。
にて覆つてあるので、踏み感覚が軟らかくて良
く、更に軟質故、硬質のものに比べて静電気が生
じるのを軽減づき、かつ静電気が生じても金属芯
材板にてアースすることができ、しかも金属芯材
板の踏面相当面の巾方向の略中央部全長に略山形
に曲成した中央リブを設けるとともに中央リブの
両側部に多数の山形突条を曲成してあるので、山
形突条とこれに直交している中央リブとが相まつ
て、互いの弱い側の強度を補うことができ、踏面
の強度を大巾に高めることができ、金属芯材板を
薄くしても十分な強度を保つことができ、かつ略
山形の中央リブと山形突条にて、滑りを抑制する
ことができるという利点がある。
第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
は同上の金属芯材板の斜視図、第３図は第１図の
Ｂ部の拡大図、第４図は第１図の部分斜視図、第
５図は同上の他の実施例の部分斜視図、第６図、
第７図は同上の更に他の実施例の部分斜視図、断
面図であり、１は金属芯材板、２は踏面相当面、
３は軟質被覆材、４は中央リブ、５は山形突条で
ある。
は同上の金属芯材板の斜視図、第３図は第１図の
Ｂ部の拡大図、第４図は第１図の部分斜視図、第
５図は同上の他の実施例の部分斜視図、第６図、
第７図は同上の更に他の実施例の部分斜視図、断
面図であり、１は金属芯材板、２は踏面相当面、
３は軟質被覆材、４は中央リブ、５は山形突条で
ある。
Claims (1)
- 金属芯材板の踏面相当面の巾方向の略中央部全
長に略山形に曲成した中央リブを設けるとともに
中央リブの両側部に中央リブと直交する方向に長
い山形凸条を中央リブの長さ方向に間隔をへだて
て設け、金属芯材板の全周面に軟質合成樹脂製の
軟質被覆材を被覆して成る床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036481U JPS6126519Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036481U JPS6126519Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192339U JPS57192339U (ja) | 1982-12-06 |
| JPS6126519Y2 true JPS6126519Y2 (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=29875924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036481U Expired JPS6126519Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126519Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-30 JP JP8036481U patent/JPS6126519Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192339U (ja) | 1982-12-06 |
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