JPH018292Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は研削盤装置に関するものである。

〔従来の技術〕

円筒研削盤のような研削盤装置は、主軸台と心
押し台のセンターとの間で工作物を支えて一方向
に回転させ、逆方向に高速回転する回転砥石（砥
石車）をこれに接触させて研削するようになつて
いる。この種の研削盤装置では、回転砥石の砥粒
間に入り込んだ削り屑等を除去するため、回転砥
石の外周の砥石面に対して研削液ノズルを対向さ
せて研削液を流下することが行われている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このように研削液を単に流下す
るだけでは、回転砥石の回転時に、砥石外周の空
気を帯同して砥石外周に生じる空気層を研削液が
突き破つて、砥粒切刃と砥粒切刃との間に形成さ
れる研削用孔内に到達しえないため、研削用孔内
に入り込んだ削り屑等の除去が不充分となり、目
づまり現象が早期に起こつて砥石寿命が短くなつ
ていた。また、研削を終えた工作物には、削り屑
や脱落砥粒が付着しており、この除去は、研削終
了後、工作物を研削盤装置より取り外し、別個の
洗浄機に入れて洗浄することにより行われている
が、このように工作物の洗浄のためだけに新たな
工程を設けることは不都合である。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の研削盤装置は、このような事情に鑑
み、砥石寿命の伸長および洗浄工程の省略を図る
ためになされたもので、工作物を支持する工作物
支持手段と、この工作物支持手段に支持された工
作物を研削点においてそれ自身の外周の砥石面で
研削する回転砥石を備えた研削盤装置において、
上記回転砥石の外周であつて上記研削点よりも砥
石の回転方向側の位置に、砥石の回転方向と逆方
向から投射液を投射するよう第１の高圧ノズルを
設け、この第１の高圧ノズルから投射される高圧
研削液と上記砥石面とでつくられる角度Ｃが45度
以下の鋭角となるように上記第１の高圧ノズルを
下向き傾斜配設し、かつ工作物の研削直後の部分
に対して高圧の研削液を投射して洗浄するための
第２の高圧ノズルを設けたという構成をとる。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて説明す
る。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例の構成図である。
図において、１はその外周面が砥石面１１となつ
ている回転砥石で、砥石台２に回転自在に軸着さ
れ、モータ（図示せず）により矢印Ａ方向に回転
駆動される。３は回転砥石カバーで、その上部に
砥石用高圧ノズル４が開口している。この高圧ノ
ズル４には、高圧の研削液を供給する高圧ホース
５が接続されている。

上記高圧ノズル４の配設状態についてより詳し
く述べると、高圧ノズル４は、第２図に示すよう
に、回転砥石１の外周であつて研削点よりも砥石
の回転方向側の位置に位置決めされ、この高圧ノ
ズル４から投射される高圧研削液と砥石の砥石面
とでつくられる角度Ｃが45度以下の鋭角（好適に
は30〜60度）となるように下向き傾斜配設されて
いる。そして、ノズル口に向かつて回転してくる
回転砥石１の研削面に対して砥石の回転方向と逆
方向から研削液を高圧で投射する。すなわち、高
圧ノズルが上記のように下向き傾斜配設され砥石
の回転方向と逆方向から研削液を投射することに
より、高圧ノズルからの投射高圧研削液が、ノズ
ル口に向かつて回転してくる回転砥石の外周の砥
石面に強く当たるようになる。すなわち、ノズル
の投射力と砥石の回転力との相乗効果により、投
射高圧研削液が砥石面に強く当たるようになる。
その結果、研削時に生じ砥石外周に沿つて走る火
花が効果的に消去され、また砥粒間に詰まつた研
削屑がこじ起こされるようにして除去され、かつ
砥石の効果的な冷却がなされるようになる。６は
工作物で、主軸台７のセンター８と心押し台９の
センター１０との間で支持されて矢印Ｂ方向に回
転駆動され、その状態で回転砥石１により研削さ
れる。１２は工作物６の被研削面である。１３は
テーブル（図面の都合上図示を省略している）上
に配設されたノズルホルダーで、その上面に３個
の工作物用高圧ノズル１４，１５，１６が、ノズ
ル口を工作物６方向に向けて配設されている。１
７はこれらの高圧ノズル１４，１５，１６に高圧
の研削液を供給する高圧ホースで、その中間部に
開閉弁（図示せず）が設けられ、研削中は閉じて
いて工作物６が仕上り寸法近くまで研削されたと
きに手動または自動で開くようになつている。

上記砥石用高圧ノズル４および工作物用高圧ノ
ズル１４，１５，１６は、それぞれ第３図に示す
ような公知の扇形拡散ノズル１８によつて構成さ
れている。そして、砥石用高圧ノズル４は、回転
砥石１の砥石面１１に対して120度の拡散角度で
高圧の研削液を横方向に扇状に投射する。また、
工作物用高圧ノズル１４，１５，１６は、第４図
のように、ノズルホルダー１３のねじ穴にノズル
口を上方に向けてら着され、工作物６が仕上り寸
法近くまで研削されたときに、高圧ホース１７の
開閉弁が開いて高圧の研削液が供給され、その研
削液をノズル口より工作物６の外周面に対して扇
状に投射し、工作物６の外周面の付着削り屑、脱
落砥粒を除去する作用を発揮する。

この研削盤装置は、上記のように、研削中は砥
石用高圧ノズル４から高圧の研削液を砥石１の砥
石面１１に対して扇状に投射し、それによつて砥
粒間の削り屑を吹き飛ばして目づまりを防止する
とともに研削時の火花の消去および砥石１の冷却
を行い、工作物６が仕上り寸法近くまで研削され
た時に開閉弁を作動させて工作物用高圧ノズル１
４，１５，１６から高圧の研削液を工作物６の外
周面に扇状に投射して洗浄化する。そのため、砥
石の目づまりが防止されて砥石寿命が長くなり、
また洗浄工程を省略しうるようになる。

なお、この研削盤装置は、研削液濾過エレメン
トとして、第５図に示すようなエレメントを用い
るため、エレメントの頻繁な交換等の手間を要す
ることなく研削液を再生しうる。そのため、中央
ノズル１５および左右ノズル１４，１６からの研
削液の高圧投射（研削液使用量が大になる）を支
障なく行えるのである。すなわち、上記研削液濾
過エレメントは、周面に多数の透孔を有する円筒
（隠れて見えない）に、略波形に折曲された濾紙
１９を筒状に巻き、その上部に穴あきキヤツプ２
０を冠着して、その上にリング２１を配設し、筒
状濾紙１９の下端において、波形の山部と芯管と
の間でつくられる開口に、第６図に示すように、
その開口と同形状のスペーサ２２を嵌着して開口
を閉塞し、さらに円筒の下端開口を、第７図に示
すように、円板状の盲蓋２３で密封して構成され
ている。そして、このエレメントは、第８図に示
すように、上部キヤツプ２０に、外周面ねじ付懸
吊パイプ２４を取り付けた状態でケース２５内に
装入され、その懸吊パイプ２４の先端部をケース
蓋２６に設けられている穴から突出させ、懸吊パ
イプ２４の突出部にナツト２７をら合し、締め付
けることにより固定される。２８はケース蓋２６
をケース２５に開閉自在に固定する蛇の目ボル
ト、２９はそのナツト、３０は懸吊パイプ２４の
突出先端部に接続されるゴム管またはビニール
管、３１はケース２５内に原液（使用後の研削
液）を供給する原液パイプである。すなわち、原
液は、図示の矢印のように、ケース２５内に所定
の圧力で送り込まれ、濾紙１９の外周面を通り抜
けて円筒３２内に入り、円筒３２内を上昇して懸
吊パイプ２４およびゴム管３０を経て取り出され
る。この濾過の際に、捕捉された削り屑等は、濾
過の中止時に、濾紙１９の外周面から離れて落下
する。この場合、エレメントの下端が自由端にな
つているため、濾紙１９の外周面から落下する削
り屑等は、エレメントの下端を通り越してケース
２５の底部に溜まり、ケース２５底部のコツク
（図示せず）の操作により取り出される。すなわ
ち、このエレメントでは、濾過の中止ごとに削り
屑等が濾紙周面から脱落しケース２５の底部まで
自由落下するため、例えばエレメントの下端に上
部キヤツプ２０と同様な下部キヤツプが設けられ
ているようなものに比べ、下部キヤツプ上に削り
屑等が滞積して、その滞積削り屑等によつて濾紙
外周面が目づまりするという現象が生じず、した
がつて、極めて長期間安定な状態で使用しうる。
そのため、このエレメントを使用することによ
り、頻繁なエレメント交換等の手間を要すること
なく、中央ノズル１５および左右ノズル１４，１
６から研削液を高圧で投射しうる（使用量；100
／分）のである。

なお、上記研削盤装置は、ノズルホルダー１３
に３個の工作物用高圧ノズル１４，１５，１６を
配設し、それを用いて工作物６の外周面全体を洗
浄化しているが、これらのノズル１４，１５，１
６とは別個に、より高圧力で研削液を投射しうる
圧力集中ノズルを設け、上記ノズル１４，１５，
１６からの研削液の投射に先立つて工作物６の一
部に研削液を集中投射するようにしてもよい。例
えば、工作物のキー溝を研削する場合、溝の口縁
に糸ばりができるのであるが、その糸ばり生成部
分に対して圧力集中ノズルから研削液を高高圧
（80〜100Kg／cm²）で集中投射することにより糸ば
りの完全除去ができるようになる。また、同様に
してカムシヤフトのカム部の研削時に生じる糸ば
りも完全消去しうるのである。これらの場合にお
いて、糸ばりの除去跡は平滑であり、問題は生じ
ない。従来、糸ばりの除去は、研削終了後、工作
物に対して研磨処理を施すことにより行つていた
のであるが、上記のようにすることにより、研削
工程中において同時に糸ばりの除去ができるよう
になり、工程の短縮化を実現しうるようになるの
である。また、上記研削盤装置の砥石用高圧ノズ
ル４および工作物用高圧ノズル１４，１５，１６
の扇状の拡がり度合いは、工作物６や回転砥石１
の形状に合わせて適宜変えることができる。さら
に、エレメントの頻繁な交換さえ覚悟すれば、上
記エレメントに代えて通常のエレメントを用いる
ことは自由である。なお、この考案は、円筒研削
盤だけでなく、全ての種類の研削盤に適応しうる
のである。

〔考案の効果〕

この考案の研削盤装置は、第１の高圧ノズル
を、砥石の回転と逆方向に研削液を投射するよう
に位置決めし、かつそのノズルから投射される高
圧研削液と砥石面とでつくられる角度Ｃが、特に
45度以下の鋭角となるよう傾斜配設しているた
め、第１の高圧ノズルから投射される研削液の大
部分が、回転砥石の外周面に形成される空気層を
突き破つて回転砥石の外周面に突き当たり、その
外周面の研削用孔内に勢いよく侵入して研削屑等
をはじきだし砥石の目立てを行うようになる。こ
の場合、研削点より砥石の回転方向側の位置にお
いて、研削液を砥石の回転と逆方向から投射する
ため、研削点において砥粒切刃の回転方向側の部
分に付着した屑片等に直接研削液が当たるように
なり砥石の目立て等が一層効率よく行われる。そ
して、この砥石の目立てと同時に、研削液の一部
が回転砥石の外周面上に空気層に代わつて研削液
の薄層を形成するようになる。この生成研削液薄
層は、研削点までその形成状態を維持し研削点に
おいて研削点を効果的に冷却する。また、この研
削点では、砥石外周面の研削用孔内に入り込んだ
研削液が、孔内への研削屑の侵入を防ぎ砥石の目
詰まりを防ぐ。すなわち、この考案の装置によれ
ば、砥石の目立て、冷却、目詰まり防止を効果的
に行うことができる。さらに、この装置は第２の
高圧ノズルを備え、その狙い先を工作物の研削直
後の部分にしているため、研削終了時にこのノズ
ルから高圧の研削液を投射し、研削と洗浄とをほ
ぼ同時に行うことができるという利点を備えてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の構成図、第２図
はその要部の説明図、第３図はそれに用いられて
いるノズルの斜視図、第４図は同じくノズルホル
ダーの斜視図、第５図は第１図の装置に用いる研
削液濾過エレメントの斜視図、第６図はその底面
の部分的拡大図、第７図は同じくその底面および
その近傍の斜視図、第８図は同じくその使用状態
説明図である。 １…回転砥石、４…砥石用高圧ノズル、６…工
作物、１１…回転砥石の砥石面、１２…工作物の
被研削面、１４，１５，１６…工作物用高圧ノズ
ル、１９…濾紙、２０…キヤツプ、２３…盲蓋。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 工作物を支持する工作物支持手段と、この工
   作物支持手段に支持された工作物を研削点にお
   いてそれ自身の外周の砥石面で研削する回転砥
   石を備えた研削盤装置において、上記回転砥石
   の外周であつて上記研削点よりも砥石の回転方
   向側の位置に、砥石の回転方向と逆方向から投
   射液を投射するよう第１の高圧ノズルを設け、
   この第１の高圧ノズルから投射される高圧研削
   液と上記砥石面とでつくられる角度Ｃが45度以
   下の鋭角となるように上記第１の高圧ノズルを
   下向き傾斜配設し、かつ工作物の研削直後の部
   分に対して高圧の研削液を投射して洗浄するた
   めの第２の高圧ノズルを設けたことを特徴とす
   る研削盤装置。 (2) 第２の高圧ノズルが、開閉動作により研削液
   の供給を開始、遮断する開閉弁をその流路に備
   えている実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   研削盤装置。 (3) 使用済の研削液が研削液濾過エレメントによ
   り濾過され循環使用される実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の研削盤装置。 (4) 研削液濾過エレメントが、周面に多数の透孔
   を有する芯管の外周に、シート状の濾材を波形
   に折り曲げてなる濾過材が筒状に配設され、そ
   の上端に濾過材の外径よりも大径のキヤツプが
   被嵌固着されるとともに下端に濾過材の外径よ
   りも小径で芯管の外径よりも大径の盲蓋が芯管
   と同心的に固着されて濾過材と芯管とが一体化
   されており、濾過材の下端において、波形の山
   部と芯管との間でつくられる開口がそれぞれ個
   別的に閉塞されている研削液濾過エレメントで
   ある実用新案登録請求の範囲第３項記載の研削
   盤装置。