JPH0159070B2 - - Google Patents
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- JPH0159070B2 JPH0159070B2 JP7620584A JP7620584A JPH0159070B2 JP H0159070 B2 JPH0159070 B2 JP H0159070B2 JP 7620584 A JP7620584 A JP 7620584A JP 7620584 A JP7620584 A JP 7620584A JP H0159070 B2 JPH0159070 B2 JP H0159070B2
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- Japan
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- core material
- casting
- cylindrical core
- side ring
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- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱繊維が筒状に充填された円筒状
芯材の外側及び内側に金属溶湯を鋳込んで遠心力
鋳造を行い、外層及び内層を形成する断熱複合管
の製造法に関し、特に遠心力鋳造用鋳型の焼付を
防止する方法を提供するものである。
芯材の外側及び内側に金属溶湯を鋳込んで遠心力
鋳造を行い、外層及び内層を形成する断熱複合管
の製造法に関し、特に遠心力鋳造用鋳型の焼付を
防止する方法を提供するものである。
管肉の中間層がセラミツク繊維等の断熱繊維か
らなり、その外層及び内層が金属からなる三層構
造の断熱複合管は、管厚方向への熱流を抑制する
必要がある用途、例えばフアーネスロール、スラ
ブ搬送用ロール、ラジアントチユーブ等に有用で
ある。
らなり、その外層及び内層が金属からなる三層構
造の断熱複合管は、管厚方向への熱流を抑制する
必要がある用途、例えばフアーネスロール、スラ
ブ搬送用ロール、ラジアントチユーブ等に有用で
ある。
かかる断熱複合管を鋳造によつて製造する従来
の方法としては、第３図に示すように、ガス抜き
等のために複数個の孔が設けられた外芯管P1及
び内芯管P2とその両芯管の間隙に筒状に充填さ
れた断熱繊維P3とからなる円筒状芯材Ｐを湯元
側リング５１及び湯先側リング６にて挟持するこ
とにより、該円筒状芯材Ｐを遠心力鋳造用鋳型２
内に両軸心を一致させて固定し、鋳込みホツパ４
から金属溶湯Ｍを鋳込んで円筒状芯材Ｐの外側及
び内側から鋳ぐるむ方法があつた。
の方法としては、第３図に示すように、ガス抜き
等のために複数個の孔が設けられた外芯管P1及
び内芯管P2とその両芯管の間隙に筒状に充填さ
れた断熱繊維P3とからなる円筒状芯材Ｐを湯元
側リング５１及び湯先側リング６にて挟持するこ
とにより、該円筒状芯材Ｐを遠心力鋳造用鋳型２
内に両軸心を一致させて固定し、鋳込みホツパ４
から金属溶湯Ｍを鋳込んで円筒状芯材Ｐの外側及
び内側から鋳ぐるむ方法があつた。
この方法においては、鋳込みホツパ４から湯溜
部Ａへ注入された金属溶湯Ｍを円筒状芯材Ｐの周
囲の空間Ｃへ先ず導入する必要がある。従つて遠
心力鋳造用鋳型２内に嵌装される湯元側リング５
１には、第４図（第３図−線による断面図）
に示すように、その周縁部を突出部５１ａ……５
１ａのみ残して削除することによつて周縁溝５１
ｂ……５１ｂが形成されており、該周縁溝５１ｂ
……５１ｂ経由にて金属溶湯Ｍを空間Ｃへ導入す
るようにしてある。なお、湯元側リング５１に
は、中心孔５１ｃも形成されており、空間Ｃに金
属溶湯Ｍが充満した後は、該中心孔５１ｃ経由に
て金属溶湯Ｍを円筒状芯材Ｐの内側（空間Ｂ）へ
導入するようになつている。
部Ａへ注入された金属溶湯Ｍを円筒状芯材Ｐの周
囲の空間Ｃへ先ず導入する必要がある。従つて遠
心力鋳造用鋳型２内に嵌装される湯元側リング５
１には、第４図（第３図−線による断面図）
に示すように、その周縁部を突出部５１ａ……５
１ａのみ残して削除することによつて周縁溝５１
ｂ……５１ｂが形成されており、該周縁溝５１ｂ
……５１ｂ経由にて金属溶湯Ｍを空間Ｃへ導入す
るようにしてある。なお、湯元側リング５１に
は、中心孔５１ｃも形成されており、空間Ｃに金
属溶湯Ｍが充満した後は、該中心孔５１ｃ経由に
て金属溶湯Ｍを円筒状芯材Ｐの内側（空間Ｂ）へ
導入するようになつている。
このような従来の方法による場合は、円筒状芯
材Ｐを挟持する湯元側リング５１及び湯先側リン
グ６を遠心力鋳造用鋳型２内へ嵌装するときに、
遠心力鋳造用鋳型２の内面に塗布されている塗型
剤が湯元側リング５１の突出部５１ａ……５１ａ
によつて削り取られ、これによつて鋳造時に金属
溶湯Ｍと遠心力鋳造用鋳型２との間で焼付が発生
するという問題があつた。
材Ｐを挟持する湯元側リング５１及び湯先側リン
グ６を遠心力鋳造用鋳型２内へ嵌装するときに、
遠心力鋳造用鋳型２の内面に塗布されている塗型
剤が湯元側リング５１の突出部５１ａ……５１ａ
によつて削り取られ、これによつて鋳造時に金属
溶湯Ｍと遠心力鋳造用鋳型２との間で焼付が発生
するという問題があつた。
本発明はこのような焼付の発生を防止すること
により、製品歩留りの向上及び製造時間の短縮を
図ることを目的とするものである。
により、製品歩留りの向上及び製造時間の短縮を
図ることを目的とするものである。
本発明に係る断熱複合管の製造法は、断熱繊維
が筒状に充填された円筒状芯材の外側及び内側に
金属溶湯を鋳込んで遠心力鋳造を行い、外層及び
内層を形成する断熱複合管の製造法において、遠
心力鋳造用鋳型内に円筒状芯材をその端面にて保
持する湯元側リングを、宙吊りボルトによつて固
定し、該湯元側リングにて保持された円筒状芯材
の外側及び内側に金属溶湯を鋳込むことを特徴と
している。
が筒状に充填された円筒状芯材の外側及び内側に
金属溶湯を鋳込んで遠心力鋳造を行い、外層及び
内層を形成する断熱複合管の製造法において、遠
心力鋳造用鋳型内に円筒状芯材をその端面にて保
持する湯元側リングを、宙吊りボルトによつて固
定し、該湯元側リングにて保持された円筒状芯材
の外側及び内側に金属溶湯を鋳込むことを特徴と
している。
以下、本発明方法を図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明方法の実施に使用する鋳造装置
の模式的縦断面図、第２図は第１図の−線に
よる断面図である。
の模式的縦断面図、第２図は第１図の−線に
よる断面図である。
図中、２は円筒状の遠心力鋳造用鋳型（以下、
単に鋳型という）、３は中央に中心孔３ａを有す
るドーナツ状の湯元側端板、７は中央に中心孔７
ａを有するドーナツ状の湯先側端板であり、鋳型
２の湯元側（第１図においては左側をいう）の開
口部には、湯元側端板３が嵌着され、また鋳型２
の湯先側（第１図においては右側をいう）の開口
部には、湯先側端板７が嵌着されるようになつて
いる。そして上記湯先側端板７の中心孔７ａに
は、金属溶湯Ｍを鋳込むのに用いる鋳込みホツパ
４の下端開口部をのぞませるようになつている。
単に鋳型という）、３は中央に中心孔３ａを有す
るドーナツ状の湯元側端板、７は中央に中心孔７
ａを有するドーナツ状の湯先側端板であり、鋳型
２の湯元側（第１図においては左側をいう）の開
口部には、湯元側端板３が嵌着され、また鋳型２
の湯先側（第１図においては右側をいう）の開口
部には、湯先側端板７が嵌着されるようになつて
いる。そして上記湯先側端板７の中心孔７ａに
は、金属溶湯Ｍを鋳込むのに用いる鋳込みホツパ
４の下端開口部をのぞませるようになつている。
かかる鋳造２の中には、ガス抜き等のために複
数個の孔が設けられた外芯管P1及び内芯管P2と
その両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維
P3とからなる円筒状芯材Ｐ、並びに該円筒状芯
材Ｐを両側から挟むようにしてその端面にて保持
する湯先側リング５及び湯先側リング６が収納さ
れるようになつている。
数個の孔が設けられた外芯管P1及び内芯管P2と
その両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維
P3とからなる円筒状芯材Ｐ、並びに該円筒状芯
材Ｐを両側から挟むようにしてその端面にて保持
する湯先側リング５及び湯先側リング６が収納さ
れるようになつている。
上記湯元側リング５は、円筒状芯材Ｐの外径に
相当する外径を有するドーナツ状の部材であり、
その幅中央には径方向へ宙吊りボルト１……１を
螺合させるためのネジ孔５ａ……５ａが等配穿設
されている。そして円筒状芯材Ｐをその端面にて
保持（溶接等の手段を用いて保持）した湯元側リ
ング５は、宙吊りボルト１……１を上記ネジ孔５
ａ……５ａへ螺合させた上で鋳型２内面に押し付
けることにより、鋳型２に対して同軸状に宙吊り
固定されるようになつている。
相当する外径を有するドーナツ状の部材であり、
その幅中央には径方向へ宙吊りボルト１……１を
螺合させるためのネジ孔５ａ……５ａが等配穿設
されている。そして円筒状芯材Ｐをその端面にて
保持（溶接等の手段を用いて保持）した湯元側リ
ング５は、宙吊りボルト１……１を上記ネジ孔５
ａ……５ａへ螺合させた上で鋳型２内面に押し付
けることにより、鋳型２に対して同軸状に宙吊り
固定されるようになつている。
このように湯元側リング５を鋳型２内に配する
ことにより、該湯元側リング５と前記湯元側端板
３との間には湯溜部Ａが形成されるようになつて
いる。
ことにより、該湯元側リング５と前記湯元側端板
３との間には湯溜部Ａが形成されるようになつて
いる。
一方、湯先側リング６は、鋳型２の内径に相当
する外形を有する円筒状の部材であり、円筒状芯
材Ｐのその端面にて保持（溶接等の手段を用いて
保持）するのに用いられる。そして該湯先側リン
グ６の中心には軸方向に螺杆６ａが取着されてお
り、その螺杆６ａを前記湯先側端板７の中心孔７
ａ及び固定板８の中心孔８ａに挿通させた上でそ
の螺杆６ａに固定ナツト６ｂを螺合させることに
より、湯先側リング６は固定されるようになつて
いる。
する外形を有する円筒状の部材であり、円筒状芯
材Ｐのその端面にて保持（溶接等の手段を用いて
保持）するのに用いられる。そして該湯先側リン
グ６の中心には軸方向に螺杆６ａが取着されてお
り、その螺杆６ａを前記湯先側端板７の中心孔７
ａ及び固定板８の中心孔８ａに挿通させた上でそ
の螺杆６ａに固定ナツト６ｂを螺合させることに
より、湯先側リング６は固定されるようになつて
いる。
このように円筒状芯材Ｐ並びにそれを保持する
湯元側リング５及び湯先側リング６を鋳型２内に
配することにより、円筒状芯材Ｐの外側には鋳型
２との間に空間Ｃが形成され、円筒状芯材Ｐの内
側には空間Ｂが形成されるようになつている。
湯元側リング５及び湯先側リング６を鋳型２内に
配することにより、円筒状芯材Ｐの外側には鋳型
２との間に空間Ｃが形成され、円筒状芯材Ｐの内
側には空間Ｂが形成されるようになつている。
次に上述した如き鋳造装置を用いて本発明方法
を実施する場合について説明する。
を実施する場合について説明する。
先ず、湯元側リング５から宙吊りボルト１……
１を抜脱しておき、該湯元側リング５及び湯先側
リング６にて円筒状芯材Ｐを両側から挟むように
保持し、これを湯先側から鋳型２内へ収納する。
そして宙つりボルト１……１を湯元側リング５の
ネジ孔５ａ……５ａに螺合させることによつて鋳
型２内面に押し付け、円筒状芯材Ｐを保持する湯
元側リング５を宙吊り固定する。そして鋳型２の
湯元側の開口部に湯元側端板３を嵌着する。な
お、湯先側リング６は湯先側端板７及び固定板８
を装着した状態にて螺杆６ａに固定ナツト６ｂを
螺合させて固定する。然る後に鋳型２を軸心まわ
りに回転させながら、鋳込みホツパ４より金属溶
湯Ｍを湯溜部Ａへ注入する。注入された金属溶湯
Ｍは空間Ｃへ導入されて該空間Ｃを充満させる結
果、円筒状芯材Ｐの外側に外層が形成される。更
に金属溶湯Ｍを注入すると、金属溶湯Ｍは空間Ｂ
へ導入され、円筒状芯材Ｐの内側には内層が形成
される。
１を抜脱しておき、該湯元側リング５及び湯先側
リング６にて円筒状芯材Ｐを両側から挟むように
保持し、これを湯先側から鋳型２内へ収納する。
そして宙つりボルト１……１を湯元側リング５の
ネジ孔５ａ……５ａに螺合させることによつて鋳
型２内面に押し付け、円筒状芯材Ｐを保持する湯
元側リング５を宙吊り固定する。そして鋳型２の
湯元側の開口部に湯元側端板３を嵌着する。な
お、湯先側リング６は湯先側端板７及び固定板８
を装着した状態にて螺杆６ａに固定ナツト６ｂを
螺合させて固定する。然る後に鋳型２を軸心まわ
りに回転させながら、鋳込みホツパ４より金属溶
湯Ｍを湯溜部Ａへ注入する。注入された金属溶湯
Ｍは空間Ｃへ導入されて該空間Ｃを充満させる結
果、円筒状芯材Ｐの外側に外層が形成される。更
に金属溶湯Ｍを注入すると、金属溶湯Ｍは空間Ｂ
へ導入され、円筒状芯材Ｐの内側には内層が形成
される。
このようにして断熱複合管を製造する場合は、
円筒状芯材Ｐを鋳型２内へ収納するときに鋳型２
と湯元側リング５との間に十分間隙があるので、
鋳型２の内面に塗布されている塗型剤が湯元側リ
ング５の外周部によつて削り取られることがな
い。従つて鋳造時に金属溶湯Ｍと鋳型２との間で
焼付が発生することもなく、その焼付発生に起因
して鋳造品を引き抜くときにその表面が抉られる
ことがない結果、鋳造工程における製品歩留りが
向上する。また焼付が発生すると鋳造完了後に鋳
造品を引き抜くことが困難になつてその引抜きに
多大の時間を要するが、本発明方法による場合
は、その焼付が発生しないので鋳造品の製造時間
を短縮することができる。
円筒状芯材Ｐを鋳型２内へ収納するときに鋳型２
と湯元側リング５との間に十分間隙があるので、
鋳型２の内面に塗布されている塗型剤が湯元側リ
ング５の外周部によつて削り取られることがな
い。従つて鋳造時に金属溶湯Ｍと鋳型２との間で
焼付が発生することもなく、その焼付発生に起因
して鋳造品を引き抜くときにその表面が抉られる
ことがない結果、鋳造工程における製品歩留りが
向上する。また焼付が発生すると鋳造完了後に鋳
造品を引き抜くことが困難になつてその引抜きに
多大の時間を要するが、本発明方法による場合
は、その焼付が発生しないので鋳造品の製造時間
を短縮することができる。
以上詳述した如く、本発明方法によつてフアー
ネスロール、スラブ搬送用ロール、ラジアントチ
ユーブ等に用いる断熱複合管を遠心力鋳造によつ
て製造する場合は、鋳造時に従来問題となつてい
た金属溶湯と鋳型との間の焼付の発生を防止する
ことができ、断熱複合管製造時における製品歩留
りの向上及び製造時間の短縮を図ることができ
る。このように本発明は、断熱複合管を製造する
場合において極めて有力な手段を提供するもので
あるといえる。
ネスロール、スラブ搬送用ロール、ラジアントチ
ユーブ等に用いる断熱複合管を遠心力鋳造によつ
て製造する場合は、鋳造時に従来問題となつてい
た金属溶湯と鋳型との間の焼付の発生を防止する
ことができ、断熱複合管製造時における製品歩留
りの向上及び製造時間の短縮を図ることができ
る。このように本発明は、断熱複合管を製造する
場合において極めて有力な手段を提供するもので
あるといえる。
第１図は本発明方法の実施に使用する鋳造装置
を示す模式的縦断面図、第２図は第１図の−
線による断面図、第３図は従来の鋳造装置を示す
模式的縦断面図、第４図は第３図の−線によ
る断面図である。 １：宙吊りボルト、２：遠心力鋳造用鋳型、
４：鋳込みホツパ、５：湯元側リング、５ａ：ネ
ジ孔、６：湯先側リング、Ａ：湯溜部、Ｐ：円筒
状芯材、P3：断熱繊維、Ｍ：金属溶湯。
を示す模式的縦断面図、第２図は第１図の−
線による断面図、第３図は従来の鋳造装置を示す
模式的縦断面図、第４図は第３図の−線によ
る断面図である。 １：宙吊りボルト、２：遠心力鋳造用鋳型、
４：鋳込みホツパ、５：湯元側リング、５ａ：ネ
ジ孔、６：湯先側リング、Ａ：湯溜部、Ｐ：円筒
状芯材、P3：断熱繊維、Ｍ：金属溶湯。
Claims (1)
- １ 断熱繊維が筒状に充填された円筒状芯材の外
側及び内側に金属溶湯を鋳込んで遠心力鋳造を行
い、外層及び内層を形成する断熱複合管の製造法
において、遠心力鋳造用鋳型内に円筒状芯材をそ
の端面にて保持する湯元側リングを、宙吊りボル
トによつて固定し、該湯元側リングにて保持され
た円筒状芯材の外側及び内側に金属溶湯を鋳込む
ことを特徴とする断熱複合管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620584A JPS60221168A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 断熱複合管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620584A JPS60221168A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 断熱複合管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221168A JPS60221168A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0159070B2 true JPH0159070B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=13598654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7620584A Granted JPS60221168A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 断熱複合管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221168A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040022367A (ko) * | 2002-09-05 | 2004-03-12 | 이덕선 | 보일러의 솟단지 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7620584A patent/JPS60221168A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221168A (ja) | 1985-11-05 |
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