JPH0158378B2 - - Google Patents

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JPH0158378B2
JPH0158378B2 JP54031870A JP3187079A JPH0158378B2 JP H0158378 B2 JPH0158378 B2 JP H0158378B2 JP 54031870 A JP54031870 A JP 54031870A JP 3187079 A JP3187079 A JP 3187079A JP H0158378 B2 JPH0158378 B2 JP H0158378B2
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JP
Japan
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rolling bearing
bushing
rolling
ring
swivel
Prior art date
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Application number
JP54031870A
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English (en)
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JPS54137554A (en
Inventor
Orofu Arune Furederitsukuson Rarusu
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BERGS SMIDE K A AB
Original Assignee
BERGS SMIDE K A AB
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Filing date
Publication date
Application filed by BERGS SMIDE K A AB filed Critical BERGS SMIDE K A AB
Publication of JPS54137554A publication Critical patent/JPS54137554A/ja
Publication of JPH0158378B2 publication Critical patent/JPH0158378B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/10—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for axial load mainly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/08—Swivels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32114—Articulated members including static joint
    • Y10T403/32213—Articulate joint is a swivel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32975—Rotatable
    • Y10T403/32983—Rod in socket

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、実質上鉢形のケーシング部材とス
タツド部材とを有し、ケーシング部材がその閉端
に連結部分を備え、スタツド部材がケーシング部
材に面しない方のその１端に第２連結部分を有し
かつその他端に柄部分を有し、柄部分が旋回具回
転軸線の方向に実質上移動できないように転動軸
受、例えば球軸受によつてハウジング部材の中に
支持される転動軸受旋回具例えば球軸受旋回具に
関する。このような旋回具は２つの相互連結され
た部材、例えば荷物を吊下げたクレーンフツクと
このフツクを吊下げる鎖または綱、の間の相互回
転を可能にするに使用される。球軸受形式または
滑り軸受形式でよいこの一般的な種類の旋回具は
古くから知られている。このような球軸受旋回具
の１例は米国特許第2384490号明細書の要旨を構
成する。
フツクと綱、鎖などとの間に介在する絶縁リン
クまたは絶縁連結部材を介してフツクを吊下げる
ようにしてクレーンフツクを綱などから絶縁する
ことも古くから知られている（米国特許第
2897257号明細書）。絶縁リンクの主な目的は、フ
ツクを吊下げている電気伝導性の綱などが恐らく
は高電圧である頭上の電線に接触した場合にフツ
クまたはこれによつて吊下げられている電気伝導
性の品物に意図して或いは意図せずに触れた人が
危険な電気的衝撃を受けることがないように防止
することにある。関連した種類の別の装置は米国
特許第2740000号および同第3764169号明細書に開
陳されている。
この発明の主な目的は、従来の技術状態を基礎
として２つの相互に容易に回転できる部分を有し
電気的な絶縁をする融通性の大きい転動軸受旋回
具特に球軸受旋回具を提供することにある。
この目的はこの発明によつて旋回具のスタツド
部材をケーシング部材から電気的に絶縁すること
によつて達成される。
この発明による旋回具は、電流が通るようにな
る綱または鎖を備えたフツクで吊下げられている
品物を取扱う人間に対する衝撃の危険を解消させ
るばかりでなく、この特性によつてフツク、綱、
テルハなどを通る放浪電流の形成を阻止するか
ら、フツクで吊下げられている品物を電気伝導手
段によつて電弧溶接で連結させる際に使用するに
も適している。かくして溶接電流は旋回具によつ
て正しい径路を流れるように強制され、よつて旋
回具は望ましくない焼戻しなどの熱処理によつて
クレーンの鎖または綱が弱化する危険を解消させ
る。この発明による旋回具は電解処理が行なわれ
る化学工業において特に電解浴における引上作業
がしばしば必要であるアルミニウム工業において
使用するにも有利である。
この発明の望ましい実施例においては、ケーシ
ング部材がその外方開端に内方角度支持リングを
有し、スタツド部材とケーシング部材の間の力伝
達部に絶縁ブツシングが挿入され、このブツシン
グが支持リングの（軸線方向および半径方向の）
内面を実質上おおいかつ支持リングと転動軸受リ
ング特に球軸受リングとの間に位置し、転動軸受
リングが鉢形状ケーシング部材の底すなわち内端
に実質上面するころがり体例えば球のための第１
レース路を有し、第２レース路がスタツド部材に
設けられかつころがり体に関して第１レース路の
実質上直径方向に対面する。
この発明による転動軸受旋回具例えば球軸受旋
回具のその他の特色および利点は、以下の詳述
と、この発明のいくつかの実施例を非限定的な例
として略示する図面とによつて、明白になるであ
ろう。
図面において同じ符号は常に同一または同様の
部分を示す。
この発明による球軸受旋回具の主要部分は実質
上鉢形のケーシング部材１（第１，２および１３
図）とスタツド部材２（第１，１０および１３
図）である。
ケーシング部材は連結手段を有し、これは実施
例ではピン（図示なし）のための同軸線開口４を
有する１つ、２つまたはそれより多くの耳部３か
らなり、前記ピンによつてケーシング部材１は鎖
リンク、フツクなどに連結できる。ケーシング部
材はその内部に実質上平らな底５（第２図）を有
しかつその開端に内ねじ６を有し、この内ねじは
幅d3で示される内径を持つ。７は多分絶縁性の潤
滑剤を供給するための開口を示す。
内ねじ６に連携する外ねじを備えさらに平らな
内端面を有する支持リング８−第１，３，４，
５，１３図、内径はd2、外径は（d3より小さい）
d4、高さ（球軸受旋回具の回転軸線の方向の高
さ）はa1−もケーシング部材に属する。支持リン
グ８は、止めねじ１０（第１図）のための少くと
も１つの凹孔９（この実施例では２つ）を有し、
ケーシング部材１の中へねじ込まれたのちに止め
ねじ１０によつて回転方向に固定できる。支持リ
ングの回転を容易にするためこれは直径上両側に
位置する２つの平坦部分１１を有する。支持リン
グの軸線方向および半径方向の内面は（球軸受旋
回具の組立状態において）絶縁ブツシング（第
１，６，７，１３図）でおおわれ、これは符号１
２で総括的に示されかつ望ましくはプラスチツク
またはセラミツクからなる。第１図による実施例
ではブツシング１２は直径平面の各側に位置する
２個の相等しい半体からなり、その１つが第６図
および第７図に示される。合成ブツシングは、球
軸受旋回具の（その取付状態における）回転軸線
と同軸線の円筒状すなわち管状の管状絶縁部分す
なわち管状絶縁部材１３と、管状部分の内端のと
ころに設けられる半径方向外向きのフランジすな
わち絶縁リング１４とからなる。第６，７図に示
されるように管状部分１３はd1（これよりやや大
きい）の内径とd2（これよりやや小さい）の外径
を有し軸線方向にa2の高さを有する。フランジ１
４の外径はd4である。
絶縁ブツシング１２のフランジ１４の軸線方向
内端面のすぐ内側にはころがり軸受リング１６
（第１，８，９，１３図）が配備され、これは、
ケーシング部材１、スタツド部材２、支持リング
８およびブツシング１２と同軸線であり、ケーシ
ング部材１の連結部分３，４に対面する転動軸受
旋回具のころがり体例えば球１８のための凹んだ
レース路１７を有し、かつ大体において内径d2お
よび外径d4を有する。外径d4より多少小であるこ
とが望ましく、このようにすると球軸受リングの
外向き面とケーシング部材の内向き面の間の間隔
が充分に大きくなつて電気的接触または火花放電
が回避される。
重要な点としてブツシング１２は球軸受旋回具
の軸線のまわりを回転しない。そのため支持リン
グ８に面するような管状部材１３およびフランジ
１４またはそのいずれかの面は鋸歯状凹凸（図示
なし）などを具備でき、これはブツシング１２に
面するようなリング８の面の対応する鋸歯状凹凸
などに連携し係合する。補足としてまたは代りと
して、互に対面するフランジ１４および球軸受リ
ング１６の面は相連携し相係合する鋸歯状凹凸な
ど（図示なし）を具備できる。
球軸受旋回具の別の主要部分であるスタツド部
材２（第１，１０，１３図）は、ケーシング部材
の場合と同様に２つまたはそれ以上の耳部２０か
らなりこの耳部に軸のための互に同軸線の開口２
１が設けられている連結手段と、総括的に符号２
２にて示されケーシング部材１の中へ突出する柄
部分と、並びに連結部分２０，２１と柄部分２２
の中間に位置しケーシング部材１の開口に適合す
るフランジ２３（第１３図には図示なし）とから
なる。柄部分２２は、フランジ２３の最も近くに
位置し直径d1（第１０図）を有する実質上円筒形
の外方部分２４、直径d2を有し（ケーシング部材
１に対して）内方に位置する実質上円筒形の内方
部分２５、および外方部分２４と内方部分２５の
中の間の中間のど部分を有する。中間のど部分は
凹の輪郭を持つレース路２６を有する。レース路
２６および外方円筒状部分２４の軸線方向の全体
の高さはa3である。レース路２６は、レース路１
７およびころがり体１８と共にころがり軸受を構
成する。
柄部分２２の円筒形内方部分２５の内端面とケ
ーシング部材１の底との間には絶縁挿入体２８
（第１，１１，１２，１３図）が存し、これは望
ましくは円形であつて部分１と２の相互接触を確
実にふせぐためにd2に等しいか又はこれより多少
小さい直径を有する。
前述した旋回具の構成部分は絶縁ブツシング１
２および挿入体１８を除けばすべて金属性電気伝
導材料望ましくは合金鋼からなる。この旋回具の
組立の際には最初に支持リング８がスタツド部材
のフランジ２３に載るまでスタツド部材の柄部分
２２のまわりに嵌められる。その後に絶縁ブツシ
ング１２の完全な環状体が柄部分２２のレース路
２６に丁度対面するようになるまでこのブツシン
グの両半体が合体される。このことは寸法a3（第
１０図）が寸法a1（第４図）とa2（第７図）の合計
より大であるという事実によつて達成できる。そ
の後に環状ブツシング１２が第１図の下向きに動
かされて、このブツシング１２の管状部分１３が
柄部分２２と支持リング８の間に位置するように
なりこれらの間の半径向き中間間隙を完全に充た
す。次いで球軸受リング１６がブツシング１２の
フランジ１４の上に配置される。このことはリン
グ１６の内径が内方柄部分２５の直径d2より多少
大きいという事実によつて達成できる。その後
に、図示実施例では７個である球１８が球軸受リ
ング１６のレース路１７と柄部分２２のレース路
２６との間の開口の中へ挿入される。その後に挿
入体２８が円筒形の内方部分２５の上に配置され
る。上述のようにして組立てられた部分は最後に
ケーシング部材１を「柄の端」からこれらにかぶ
せることによつてこのケーシング部材１と組合わ
される。これが可能なのはケーシング部材のねじ
の内径d3がd4より僅かではあるが大きいからであ
る。その後に、挿入体２８が柄部分２２の端面と
ケーシング部材の底の間で締付けられるようにな
るまで支持リング８がそのねじ６をケーシング部
材の対応ねじに係合させるようにして適当なスパ
ナによつてねじ込まれる。適当な小さな間隙を生
じるため支持リング８のねじが例えば1/4回転だ
け戻され、その後に支持リングが止めねじ１０を
支持リングの凹孔９にねじ込むことによつて固定
される。固定は別の適当な方法で達成することも
できる。
両レース路１７，２６は望ましくは、ケーシン
グ部材１の吊下装置の中心（ケーシング部材に作
用する外力の衝撃点）と各球１８の中心とを通る
線が両レース路１７，２６および絶縁ブツシング
１２の半径向きフランジ１４を横断するように配
置され形成される。
柄部分２２からその凹んだ球軸受表面２６を介
し球１８を通り球軸受リング１６の球状に凹んだ
表面１７に達しこのリングの下面を介しブツシン
グ半体のフランジ部分１４を通り支持リング８の
平らな上面を介しこのリングの外面におけるねじ
連結部６を通りケーシング部材１の面上に達する
力の流れを調べれば、臨界的に寸法決めされる部
分はブツシング半体１２によつて構成されるとい
うことが見出せる。ブツシング半体１２の材料は
金属材料で許容されるような高い表面圧力を許容
できない。それ故に、球軸受リング１６から支持
リング８へ軸線方向に有効に負荷を伝達する有効
負荷伝達面はできる限り大きくされることが望ま
しい。この面の寸法は直径d2およびd4をそれぞれ
有する２つの同心円によつて決定される。その面
積は d2／4−d2／2／４×π である。かくして、d4の値をできる限り大きくし
d2の値をできる限り小さくすることがケーシング
部材１およびスタツド部材２の所与の外径寸法に
対して最大の負荷能力を得るために望ましい。
第１４図においては部分的な軸線縦断面図によ
つて球軸受旋回具の別の実施例が示され、これに
おいて絶縁ブツシング１２は前述した実施例のよ
うに２つの部分で構成されることなく一体に形成
される。この場合には、柄部分２２の端部２５の
まわりにブツシングを嵌めれることが必要であ
り、これを達成できるようにするためブツシング
１２はd2より僅かではあるが大きい内径d5を有す
る。絶縁ブツシングの管状部分１３の外径d6はd2
がd1より大きいとほぼ同程度だけd5より大きい。
旋回具の組立を可能にするため、第１４図による
ブツシングのフランジ１４はd3より多少小さくd4
にほぼ等しい外径d7を有する。この場合に絶縁ブ
ツシング１２の有効負荷伝達面は π×d2／7−d2／6／４ に等しく、これは第１図の実施例におけるそれよ
りも小さい。従つて第１４図による実施例はケー
シング部材１の寸法が等しくかつ絶縁ブツシング
１２に等しい圧縮応力が作用する場合に小さい負
荷能力を生じる。
第１５図および第１６図にそれぞれ平面図で示
される絶縁ブツシング１２の両実施例は半径向き
平面に沿つて３つの部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
および４つの部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄにそれぞれ分割され、これら部分は接合された
のちに半径向き合成フランジを形成する。
別の実施例によれば絶縁ブツシング１２は第１
７図に示すように管状部分１３およびフランジが
個個の部分からなるように構成でき、個個の部分
は第１７図に示すように一体物１４でもよく半径
方向面に沿つていくつかの部分１３ａ，１３ｂに
分割されてもよい。
第１８図および第１９図に示すように管状部分
１３はさらに軸線方向について分割されてもよ
く、分割された部分のおのおのは柄外方部分２４
の溝３３，３４内にそれぞれ固定される。この実
施例では柄外方部分２４と支持リング８の内面と
の間の中間間隙は完全に充たされる必要はない。
ブツシング部分１２の管状部分１３とフランジ
形状部分１４が独立しているこれら実施例では取
付方法が前述した取付方法と或る程度異なる。こ
の場合には、管状部分１３（１３ａと１３ｂ）が
最初に柄外方部分２４の周面のまわりの適正位置
に取付けられる。その後に支持リング８が軸線方
向に柄外方部分２４のまわりに嵌められる。次い
でブツシング１２のフランジ形状部分１４が支持
リング８の平らな内端面に載せられ、その後に球
軸受リング１６がその適正位置に配置される。次
いでその後の取付作業が前述したようにして達成
される。
第２０図はさらに別の実施例を示し、これにお
いては球軸受は角度接触形式ではなく平面ラジア
ル軸受である。第２０図においてスタツド部材の
柄部分２２は完全に円筒形であつて、第１，１０
図の部分５０に対応する内端にねじを有し、この
ねじには第２の内ねじ付球軸受リング３１がねじ
取付けされる。
すべての場合に、スタツド部材２、球１８およ
び球軸受リング１６（または１６と３１）は、２
つの部分から構成され或いは一体物であるブツシ
ング１２によつて支持リング８およびケーシング
部材１からそれぞれ電気的に絶縁される。
上述し図示した実施例はもちろん単なる非限定
的な例示と見なすべきであり、その詳細は特許請
求の範囲に記載の発明の要旨の中で変型できる。
例えば同じく発明の概念に含まれる新しい実施例
が上述した例示実施例とは異なる詳細構成の組合
せによつて形成できる。これに加えて球１８の代
りにその他の形状のころがり体が用いられてもよ
い。故に実施例で球軸受と称したものには、球
状、実質上円筒形、実質上円錐形などの各種形状
のころがり体を有する軸受のすべてが含まれる。
かかる（各種形状の）ころがり体を有する軸受は
転動軸受、軸受旋回具は転動軸受旋回具と称さ
れ、球軸受および球軸受旋回具はこれらの一例で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による角度接触形式の球軸受
旋回具を１部長手断面図で１部平面図で示す図、
第２図は第１図による旋回具のケーシング部材を
表わす部分軸線縦断面図、第３図は第１図による
旋回具の支持リングの平面図、第４図は第３図に
対応する側面図、第５図は第３図および第４図に
対応する半割軸線断面図、第６図は第１図による
旋回具のブツシングの半割平面図、第７図は第６
図に対応するブツシングの半割軸線断面図、第８
図は第１図による旋回具の球軸受リングの平面
図、第９図は第８図の球軸受リングを半分側面図
で半分軸線断面図で示す図、第１０図は第１図に
よる旋回具のスタツド部材の部分側面図、第１１
図は第１図による旋回具の底絶縁挿入体の平面
図、第１２図は第１１図による挿入体の軸線断面
図、第１３図は第１図による球軸受旋回具の分解
斜視図、第１４図は球軸受旋回具の別の実施例を
示す第１図の左半分に対応する部分軸線断面図、
第１５図および第１６図は絶縁ブツシングの別の
２つの実施例の平面図、第１７図はブツシングの
さらに別の実施例の分解斜視図、第１８図はさら
にまた別の実施例のブツシングを備えた球軸受旋
回具の部分軸線断面図、第１９図は第１８図に示
す３部分ブツシングの分解斜視図、第２０図は完
全なアキシヤル軸受を有する旋回具の実施例を第
１４図と同様にして表わす部分断面図である。 図面において、１はケーシング部材、２はスタ
ツド部材、３と４は連結部分、８は支持リング、
１２は絶縁ブツシング、１３は管状部分、１４は
フランジ、１６はころ軸受リング、１７はレース
路、１８はころがり本体、２０と２１は連結部
分、２２は柄部分、２４は外方部分、２５は内方
部分、２６はレース路を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 実質上鉢形のケーシング部材１と、スタツド
    部材２とを有し、前記ケーシング部材１が、その
    閉端に連結手段３，４を備え、前記スタツド部材
    ２が、前記ケーシング部材１に面しない方のその
    一端に、第２の連結手段２０，２１を備え、かつ
    その他端に柄部分２２を備え、前記柄部分２２
    が、外方部分２４と、内方部分２５と、少くとも
    前記内方部分２５より小さい直径を有する中間の
    ど部分とを有し、前記スタツド部材２が、その回
    転軸線の方向に実質的に変位できないように、こ
    ろがり軸受によつて、前記ケーシング部材１の中
    に軸架され、前記ころがり軸受のころがり体１８
    が、前記中間のど部分の表面および前記内方部分
    ２５の隣接表面によつて部分的に限定されるよう
    に前記中間のど部分の直接外側に位置する半径向
    き空間の中に、少くとも部分的にはいり込み、前
    記スタツド部材２が、前記ころがり体１８の後方
    に前記内方部分２５を係合させることによつて、
    また前記外方部分２４に実質的に対向するように
    前記ケーシング部材１の内側に解放可能に支持リ
    ング８を配置することによつて、このスタツド部
    材２の軸線方向位置に保持され、前記支持リング
    ８の内径が、前記中間のど部分の中に前記ころが
    り体１８を組立てたときのこのころがり体１８の
    半径方向最外方部分を包囲する円の直径よりかな
    り小さい、転動軸受旋回具において、 前記スタツド部材２が、前記ケーシング部材１
    から電気的に絶縁され、実質的にケーシング部材
    １の内方閉端に向うように位置するレース路１７
    を有するころがり軸受リング１６が、ころがり体
    １８と、ケーシング部材１に関する前記支持リン
    グ８の内端との間に配置され、絶縁リング１４と
    管状絶縁部材１３とを備えたブツシング１２が配
    備されていて、前記絶縁リング１４が、前記ころ
    がり軸受リング１６と前記支持リング８との間に
    位置して、これらを互に絶縁し、前記管状絶縁部
    材１３が、前記外方部分２４と前記支持リング８
    との間に位置して、これらを互に絶縁し、前記ケ
    ーシング部材１と前記スタツド部材２の互に接近
    する部分の間に絶縁挿入体２８が存して、これ
    が、これら互に接近する部分の間の絶縁を達成す
    ること、を特徴とする転動軸受旋回具。 ２ 前記柄部分２２の前記外方部分２４および前
    記内方部分２５がいずれも実質的に円筒形であつ
    て、前記外方部分２４の直径d1が、前記ブツシン
    グ１２の内径に実質的に等しく、かつ前記内方部
    分２５の直径d2よりも小さく、前記柄部分２２の
    中間のど部分が、実質的に回転対称であつて凹の
    輪郭を有し、かつ前記ころがり体１８のためのレ
    ース路２６を構成する、特許請求の範囲第１項に
    記載の転動軸受旋回具。 ３ 前記柄部分２２の外方部分２４および前記中
    間のど部分の全体の軸線方向寸法a3が、前記支持
    リング８の軸線方向寸法a1と前記ブツシング１２
    の軸線方向寸法a2の合計より大きい、特許請求の
    範囲第２項に記載の転動軸受旋回具。 ４ 前記ブツシング１２が一体の部分として構成
    される、特許請求の範囲第１項に記載の転動軸受
    旋回具。 ５ 前記ブツシング１２が、円筒形であつて、そ
    の軸線を含む平面の両側に位置する２つの同様な
    部分からなる、特許請求の範囲第１項から第３項
    のいずれか１項に記載の転動軸受旋回具。 ６ 前記ブツシング１２が、３個またはそれ以上
    の部分１２ａ−１２ｃ，１２ａ−１２ｄからな
    り、それら部分が、このブツシングの軸線を含む
    平面で互に分れている、特許請求の範囲第１項か
    ら第３項のいずれか１項に記載の転動軸受旋回
    具。 ７ 前記ブツシング１２の前記絶縁リング１４と
    前記管状絶縁部材１３が、２つの個個の部分を構
    成する、特許請求の範囲第１項から第３項のいず
    れか１項に記載の転動軸受旋回具。 ８ 前記管状絶縁部材１３が、少くとも２つの部
    分１３ａ，１３ｂからなる、特許請求の範囲第７
    項に記載の転動軸受旋回具。 ９ 前記部分１３ａ，１３ｂが、軸線を含む平面
    によつて互に分れている、特許請求の範囲第８項
    に記載の転動軸受旋回具。 １０ 前記管状絶縁部材１３が、軸線方向に互に
    間隔を置くように配置された多くの同軸線のリン
    グ１３ａ，１３ｂからなる、特許請求の範囲第８
    項に記載の転動軸受旋回具。
JP3187079A 1978-04-11 1979-03-20 Apparatus for turning roller bearing Granted JPS54137554A (en)

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