JPH0157254B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0157254B2 JPH0157254B2 JP1664381A JP1664381A JPH0157254B2 JP H0157254 B2 JPH0157254 B2 JP H0157254B2 JP 1664381 A JP1664381 A JP 1664381A JP 1664381 A JP1664381 A JP 1664381A JP H0157254 B2 JPH0157254 B2 JP H0157254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oven
- cooking
- temperature
- constant
- gas sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 46
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/66—Circuits
- H05B6/68—Circuits for monitoring or control
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば気体センサ付オーブン電子
レンジ等の調理器に関する。
レンジ等の調理器に関する。
従来の気体センサ付オーブン電子レンジにおい
て、センサ調理モード時には、第１図に示すよう
に調理中にオーブン１内の棚２に載置された食品
３から発生する気体を気体センサ４にて検出し、
この気体センサ４からの信号を制御用マイクロコ
ンピユータ（以下マイコンと略称する）５に送出
する。このマイコン５は、気体センサ４からのセ
ンサ信号を受けとつて加熱出力をコントロールす
る。すなわちセンサ信号が、入力キー６で予め設
定し表示装置７に表示した設定温度に対応する所
定電圧値に達したことをマイコン５が判断すれ
ば、マイコン５はリレー８をオフにすることによ
つて、電源９から高圧トランス１０への電源供給
を停止させ、マグネトロン１１のマイクロ波加熱
出力を停止させる。
て、センサ調理モード時には、第１図に示すよう
に調理中にオーブン１内の棚２に載置された食品
３から発生する気体を気体センサ４にて検出し、
この気体センサ４からの信号を制御用マイクロコ
ンピユータ（以下マイコンと略称する）５に送出
する。このマイコン５は、気体センサ４からのセ
ンサ信号を受けとつて加熱出力をコントロールす
る。すなわちセンサ信号が、入力キー６で予め設
定し表示装置７に表示した設定温度に対応する所
定電圧値に達したことをマイコン５が判断すれ
ば、マイコン５はリレー８をオフにすることによ
つて、電源９から高圧トランス１０への電源供給
を停止させ、マグネトロン１１のマイクロ波加熱
出力を停止させる。
ところで気体センサ４の感度は、オーブン内の
温度が高くなると悪くなるといつた現象を呈す
る。例えば、第２図に示すようにオーブン１内の
温度（T0）が常温付近（T0＝25℃）ならば、第
２図曲線ａで示すように食品３の加熱と共にセン
サ信号は変化し、センサ信号が所定値V0となる
Ｐ点で調理は終了する。ところが、オーブン１内
の温度が例えばT0＝250℃の高温の場合には、食
品３の加熱と共にセンサ信号は曲線ｂの如く変化
し、センサ信号がV0となるＱ点で調理は終了す
る。したがつて、同じセンサ信号V0を得るため
に、一方は加熱時間tAを必要とし、他方は加熱時
間tBを必要とする。すなわち、オーブン１内の温
度が高くなると共に気体センサ４付近の温度も高
くなるのでセンサ４の感度が悪くなり、その結
果、食品３に対する加熱時間がtAからtBへと時間
tCだけ長くなり、過剰過熱となる。この場合の実
験データを第３図に示す。これは食品３が日本酒
の場合のデータであり、オーブン内の温度が250
℃となつた場合に約40％前後加熱時間が長くなつ
ている。
温度が高くなると悪くなるといつた現象を呈す
る。例えば、第２図に示すようにオーブン１内の
温度（T0）が常温付近（T0＝25℃）ならば、第
２図曲線ａで示すように食品３の加熱と共にセン
サ信号は変化し、センサ信号が所定値V0となる
Ｐ点で調理は終了する。ところが、オーブン１内
の温度が例えばT0＝250℃の高温の場合には、食
品３の加熱と共にセンサ信号は曲線ｂの如く変化
し、センサ信号がV0となるＱ点で調理は終了す
る。したがつて、同じセンサ信号V0を得るため
に、一方は加熱時間tAを必要とし、他方は加熱時
間tBを必要とする。すなわち、オーブン１内の温
度が高くなると共に気体センサ４付近の温度も高
くなるのでセンサ４の感度が悪くなり、その結
果、食品３に対する加熱時間がtAからtBへと時間
tCだけ長くなり、過剰過熱となる。この場合の実
験データを第３図に示す。これは食品３が日本酒
の場合のデータであり、オーブン内の温度が250
℃となつた場合に約40％前後加熱時間が長くなつ
ている。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
オーブン内の温度を温度検出手段にて検出し、こ
の温度検出信号に応じて食品の加熱状態を制御す
る調理定数を変化させることによつて、オーブン
内温度の高低にかかわらず加熱時間をほぼ一定と
し、過剰過熱を防止して正しい調理を実施できる
ようにした調理器を提供することを目的とする。
オーブン内の温度を温度検出手段にて検出し、こ
の温度検出信号に応じて食品の加熱状態を制御す
る調理定数を変化させることによつて、オーブン
内温度の高低にかかわらず加熱時間をほぼ一定と
し、過剰過熱を防止して正しい調理を実施できる
ようにした調理器を提供することを目的とする。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。第４図は本発明の調理器を示しており、前
述した第１図と同様の部分には同一番号を用いて
いる。第４図において、１はオーブン、２はモー
タ１４により回転し食品３を載置する棚、４は上
記食品３の加熱により発生する気体を検出して検
出信号を得る気体センサである。マイコン５は、
気体センサ４からのセンサ信号と調理定数との比
較によりマグネトロン１１を制御するレンジ調理
手段、後述する温度検知素子１３の検出温度に応
じて後述するヒータ１２を制御するオーブン調理
手段、および後述する温度検知素子１３の検出温
度に応じて上記レンジ調理手段の調理定数を切替
える定数切替手段を有している。また、６はこの
マイコン５に例えば調理温度データを設定する場
合に用いる入力キー、７はこのマイコン５の入力
データ等を表示する表示装置、８は上記マイコン
５からの出力制御信号によつてオン．オフ制御さ
れるリレー、９は調理器に電圧を供給する電源、
１０は上記リレー８を介して電源９から供給され
る電圧を昇圧する高圧トランス、１１はこの高圧
トランス１０により昇圧された高圧により動作し
マイクロ波を発生しそれをオーブン１内に供給す
るマグネトロン、１２は上記リレー８を介して電
源９から供給される電流により発熱しオーブン１
内の食品３を加熱するヒータである。さらに、オ
ーブン１内の温度を検出する温度検出手段とし
て、たとえば感熱抵抗等の温度検知素子１３を設
け、この温度検知素子１３をオーブン調理制御用
として且つレンジ調理時の調理定数切替制御用と
して兼用している。そして、この温度検知素子１
３から得られる温度検出信号をマイコン５に送る
ようにしている。
する。第４図は本発明の調理器を示しており、前
述した第１図と同様の部分には同一番号を用いて
いる。第４図において、１はオーブン、２はモー
タ１４により回転し食品３を載置する棚、４は上
記食品３の加熱により発生する気体を検出して検
出信号を得る気体センサである。マイコン５は、
気体センサ４からのセンサ信号と調理定数との比
較によりマグネトロン１１を制御するレンジ調理
手段、後述する温度検知素子１３の検出温度に応
じて後述するヒータ１２を制御するオーブン調理
手段、および後述する温度検知素子１３の検出温
度に応じて上記レンジ調理手段の調理定数を切替
える定数切替手段を有している。また、６はこの
マイコン５に例えば調理温度データを設定する場
合に用いる入力キー、７はこのマイコン５の入力
データ等を表示する表示装置、８は上記マイコン
５からの出力制御信号によつてオン．オフ制御さ
れるリレー、９は調理器に電圧を供給する電源、
１０は上記リレー８を介して電源９から供給され
る電圧を昇圧する高圧トランス、１１はこの高圧
トランス１０により昇圧された高圧により動作し
マイクロ波を発生しそれをオーブン１内に供給す
るマグネトロン、１２は上記リレー８を介して電
源９から供給される電流により発熱しオーブン１
内の食品３を加熱するヒータである。さらに、オ
ーブン１内の温度を検出する温度検出手段とし
て、たとえば感熱抵抗等の温度検知素子１３を設
け、この温度検知素子１３をオーブン調理制御用
として且つレンジ調理時の調理定数切替制御用と
して兼用している。そして、この温度検知素子１
３から得られる温度検出信号をマイコン５に送る
ようにしている。
このような構成の調理器において動作を説明す
る。いま、レンジ調理を実行すると、食品３から
ガスが発生し、そのガスが気体センサ４で検出さ
れ、検出信号がマイコン５に送られる。この時、
温度検知素子１３はオーブン１内の温度が常温で
あることを検出してマイコン５に知らせる。マイ
コン５は調理開始時点のオーブン１内の温度が常
温であることを認識し、常温用の調理定数V0を
設定する。しかして、食品３の加熱と共に気体が
発生し、センサ信号が第２図曲線ａの如く変化
し、センサ４から送られてくるセンサ信号が上記
調理定数“V0”に一致したＰ点の時刻でマイコ
ン５は制御信号によつてリレー８をオフするの
で、マイクロ波加熱によるレンジ調理は終了す
る。
る。いま、レンジ調理を実行すると、食品３から
ガスが発生し、そのガスが気体センサ４で検出さ
れ、検出信号がマイコン５に送られる。この時、
温度検知素子１３はオーブン１内の温度が常温で
あることを検出してマイコン５に知らせる。マイ
コン５は調理開始時点のオーブン１内の温度が常
温であることを認識し、常温用の調理定数V0を
設定する。しかして、食品３の加熱と共に気体が
発生し、センサ信号が第２図曲線ａの如く変化
し、センサ４から送られてくるセンサ信号が上記
調理定数“V0”に一致したＰ点の時刻でマイコ
ン５は制御信号によつてリレー８をオフするの
で、マイクロ波加熱によるレンジ調理は終了す
る。
一方、ヒータによるオーブン調理直後に、レン
ジ調理を実施する場合には、オーブン１内の温度
は高温（例えば250℃）となつている。したがつ
て、気体センサ４の感度も低下するので、これを
補正するために温度検知素子１３はオーブン１内
の温度が250℃であることを検出してマイコン５
に知らせる。マイコン５はこの温度検知素子１３
からの温度検出信号に応じて、温度250℃の場合
には調理定数をV0からV0′に変更する。そして、
食品３を加熱していくと気体センサ４からのセン
サ信号は第２図曲線ｂで示すように変化し、この
センサ信号がマイコン５に伝送される。マイコン
５はこの伝達されてくるセンサ信号が変更調理定
数V0′の大きさになつたＲ点の時刻で制御信号を
リレー８に送り、このリレー８をオフにして電源
供給をカツトするので、加熱調理は終了する。し
たがつて、オーブン１内の温度が高く、気体セン
サ４の感度が低下しているにもかかわらず、加熱
時間はtAになり、食品に対する過剰過熱は防止さ
れ、調理を正しく実施できることになる。ちなみ
に第３図の実験データから、オーブン内の温度
T0＝250℃の場合、変更調理定数V0′＝0.7V0〜
0.6V0とすることにより、加熱時間tAをほぼ一定
とすることができる。
ジ調理を実施する場合には、オーブン１内の温度
は高温（例えば250℃）となつている。したがつ
て、気体センサ４の感度も低下するので、これを
補正するために温度検知素子１３はオーブン１内
の温度が250℃であることを検出してマイコン５
に知らせる。マイコン５はこの温度検知素子１３
からの温度検出信号に応じて、温度250℃の場合
には調理定数をV0からV0′に変更する。そして、
食品３を加熱していくと気体センサ４からのセン
サ信号は第２図曲線ｂで示すように変化し、この
センサ信号がマイコン５に伝送される。マイコン
５はこの伝達されてくるセンサ信号が変更調理定
数V0′の大きさになつたＲ点の時刻で制御信号を
リレー８に送り、このリレー８をオフにして電源
供給をカツトするので、加熱調理は終了する。し
たがつて、オーブン１内の温度が高く、気体セン
サ４の感度が低下しているにもかかわらず、加熱
時間はtAになり、食品に対する過剰過熱は防止さ
れ、調理を正しく実施できることになる。ちなみ
に第３図の実験データから、オーブン内の温度
T0＝250℃の場合、変更調理定数V0′＝0.7V0〜
0.6V0とすることにより、加熱時間tAをほぼ一定
とすることができる。
しかも、本来はオーブン調理のための温度検知
素子１３を調理定数切替制御に兼用しているの
で、調理定数切替制御のために特別に温度検出手
段を設ける必要がなく、よつてコスト上昇などの
不具合は生じない。
素子１３を調理定数切替制御に兼用しているの
で、調理定数切替制御のために特別に温度検出手
段を設ける必要がなく、よつてコスト上昇などの
不具合は生じない。
以上説明したように本発明によれば、オーブン
と、このオーブン内にマイクロ波を供給するマグ
ネトロンと、前記オーブン内に設けられたヒータ
と、前記オーブン内の食品から発生する気体を検
出する気体センサと、この気体センサの出力と調
理定数との比較により前記マグネトロンを制御す
るレンジ調理手段と、前記オーブン内の温度を検
出する温度検出手段と、この温度検出手段の検出
温度に応じて前記ヒータを制御するオーブン調理
手段と、前記温度検出手段の検出温度に応じて前
記レンジ調理手段の調理定数を切替える定数切替
手段とを備えたので、オーブン内温度の高低にか
かわらず加熱時間をほぼ一定とし、過剰過熱を防
止して正しい調理を実施できる調理器を提供でき
る。
と、このオーブン内にマイクロ波を供給するマグ
ネトロンと、前記オーブン内に設けられたヒータ
と、前記オーブン内の食品から発生する気体を検
出する気体センサと、この気体センサの出力と調
理定数との比較により前記マグネトロンを制御す
るレンジ調理手段と、前記オーブン内の温度を検
出する温度検出手段と、この温度検出手段の検出
温度に応じて前記ヒータを制御するオーブン調理
手段と、前記温度検出手段の検出温度に応じて前
記レンジ調理手段の調理定数を切替える定数切替
手段とを備えたので、オーブン内温度の高低にか
かわらず加熱時間をほぼ一定とし、過剰過熱を防
止して正しい調理を実施できる調理器を提供でき
る。
第１図は従来の気体センサ付オーブン電子レン
ジの構成図、第２図は第１図の電子レンジおよび
この発明の一実施例における気体センサの出力変
化を示す図、第３図は第２図の出力変化に従う実
験データを示す図表、第４図はこの発明の一実施
例の構成図である。 １……オーブン、２……棚、３……食品、４…
…気体センサ、５……マイコン、８……リレー、
９……電源、１１……マグネトロン、１２……ヒ
ータ、１３……温度検知素子。
ジの構成図、第２図は第１図の電子レンジおよび
この発明の一実施例における気体センサの出力変
化を示す図、第３図は第２図の出力変化に従う実
験データを示す図表、第４図はこの発明の一実施
例の構成図である。 １……オーブン、２……棚、３……食品、４…
…気体センサ、５……マイコン、８……リレー、
９……電源、１１……マグネトロン、１２……ヒ
ータ、１３……温度検知素子。
Claims (1)
- １ オーブンと、このオーブン内にマイクロ波を
供給するマグネトロンと、前記オーブン内に設け
られたヒータと、前記オーブン内の食品から発生
する気体を検出する気体センサと、この気体セン
サの出力と調理定数との比較により前記マグネト
ロンを制御するレンジ調理手段と、前記オーブン
内の温度を検出する温度検出手段と、この温度検
出手段の検出温度に応じて前記ヒータを制御する
オーブン調理手段と、前記温度検出手段の検出温
度に応じて前記レンジ調理手段の調理定数を切替
える定数切替手段とを具備したことを特徴とする
調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1664381A JPS57131929A (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Cooking apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1664381A JPS57131929A (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Cooking apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57131929A JPS57131929A (en) | 1982-08-16 |
| JPH0157254B2 true JPH0157254B2 (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=11922029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1664381A Granted JPS57131929A (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Cooking apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57131929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651396U (ja) * | 1992-10-05 | 1994-07-12 | 秀行 外山 | セパレーター支持金具 |
-
1981
- 1981-02-06 JP JP1664381A patent/JPS57131929A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651396U (ja) * | 1992-10-05 | 1994-07-12 | 秀行 外山 | セパレーター支持金具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57131929A (en) | 1982-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4626663A (en) | Method and apparatus for detecting problems of temperature control device | |
| JPH09103366A (ja) | 電気炊飯器の制御回路 | |
| JPH042851B2 (ja) | ||
| JPH0157254B2 (ja) | ||
| JP3055224B2 (ja) | 炊飯器の制御回路 | |
| JPH026969B2 (ja) | ||
| KR0138525Y1 (ko) | 전기밥솥의 보온온도 조절장치 | |
| JP2926913B2 (ja) | 炊飯器 | |
| KR100395936B1 (ko) | 전자레인지의 요리시간보상방법 | |
| JP3127778B2 (ja) | 誘導加熱調理器 | |
| KR0154636B1 (ko) | 기계식 전자렌지의 자동조리 제어장치 | |
| JP2591178B2 (ja) | コードレスアイロン | |
| KR0115086Y1 (ko) | 전자렌지의 가스센서 오 감지 방지회로 | |
| JP2591179B2 (ja) | コードレスアイロン | |
| JPS623447B2 (ja) | ||
| JPH0435718Y2 (ja) | ||
| KR100191504B1 (ko) | 전자렌지의 회전접시 중량 판별장치 | |
| JPH0361093B2 (ja) | ||
| JP2000297932A (ja) | 加熱調理器 | |
| JPH01294395A (ja) | ヒータ付電子レンジ | |
| JPH1069976A (ja) | 誘導加熱調理器 | |
| KR100377723B1 (ko) | 전자레인지의조리제어방법및장치 | |
| JP2712822B2 (ja) | コードレスアイロン | |
| JPS59191623A (ja) | 調理器 | |
| KR960030863A (ko) | 전기 보온밥솥의 제어회로 |