JPH0156337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、耐熱性の有底金属チユーブ内に絶
縁粉末を介して内蔵した発熱コイルと抵抗コイル
とを、上記チユーブ内底と中心電極間に接続して
なる２材式シーズグロープラグのコイル接合方法
に関する。

（従来の技術） 従来から、デイーゼルエンジンの始動性を向上
するため、これに使用するシーズグロープラグ
は、例えば第４図に示すように予熱時間を短縮し
て急速加熱し、発熱温度をグロープラグ自身で制
御するよう、金属チユーブ内に抵抗係数の小さい
発熱コイルＡと抵抗係数の大きい抵抗コイルＢを
直列接続した２材式シーズグロープラグが知られ
ており、かかるシーズグロープラグの両コイル
Ａ，Ｂの接合方法は、特開昭54−109538号公報に
示されるように、Ni−Cr又はFe−Cr等の発熱コ
イルＡと純Niの抵抗コイルＢを互に巻回方向を
異ならせて軸方向直列に配置し、これら両コイル
Ａ，Ｂの巻端Ｃ，Ｄを揃えて溶接する接合方法が
知られているが、両コイルＡ，Ｂの巻端Ｃ，Ｄを
位置合わせする作業に時間がかかり量産するには
多くの困難が伴うものであつた。

また、第５図に示すように両コイルＡ，Ｂのい
ずれか一方の巻端を直線状Ｅとしこれを他方のコ
イル端に溶接する方法（特願昭57−182026号公
報）もあるが、この方法も両者端部の位置合わせ
が容易ではなく、量産することが困難である。

（発明が解決しようとする問題点） そこで、この発明は上記従来の方法を改良する
ものであり、より容易な接合方法により、量産で
きるものとしたのである。

（問題点を解決するための手段） そのために、上記２材式シーズグロープラグの
発熱コイルと抵抗コイルの溶接にあたり、それら
の接合端部においてコイル円周の切線方向に延長
する突起片を形成し、かつ、コイル内径にほぼ等
しい案内棒を嵌挿させて前記突起片を軸方向に並
列し回動させて重ね合わせ、これらの突起片の端
部が露出する孔を設けたカバーによりコイル全体
を被覆した後、前記端部を溶接するものである。

（作用） この方法によれば、コイル内径にほぼ等しい案
内棒を嵌挿させて、接合すべき発熱コイルと抵抗
コイルの軸方向を揃え、この軸を中心として回転
することにより、突起片を並列的に重ね合わせる
ことが容易であり、その端部を露出するカバーを
介して溶接することができるものであつて、この
ため、溶接性が均一となつてコイル部分を加熱す
ることがなく、しかも、コイルの巻回方向を異な
らせるなどを必要としないで量産が可能なもので
ある。

（実施例） これを図に示す実施例により説明すると、第６
図は、この発明により製造されるコイルを具える
２材式シーズグロープラグであり、１は発熱コイ
ル、２は抵抗コイルであり、３，４はそれぞれの
コイルの端部、５は接合部であり、６はステンレ
スよりなる有底金属チユーブ、７は酸化マグネシ
ウム粉末よりなる絶縁粉末であり、有底金属チユ
ーブ６内に充填される。９は有底金属チユーブ６
の内底部、９は取付金具で、これに絶縁体１１を
介して中心電極１０が取付けられ、この中心電極
１０の端に抵抗コイル２側が、他方の内底部８に
は発熱コイル１側が固定され、発熱コイル１と抵
抗コイル２の他端部３，４は接合部５において溶
接されている。

この発熱、抵抗両コイルを溶接するのは第３図
に示すとおりである。まず、Fe−Crよりなる発
熱コイル１とNiよりなる抵抗コイル２と同径に
コイリングし、その対向する端部に巻径よりも大
きく略直角となる（円周の切線方向）ように延長
して突起片３と４をそれぞれ形成した上、基台１
７上の凹部に軸方向直列に配置し、コイルの内径
に等しい案内棒１２を嵌挿する。この状態で溶接
位置の１側に設けるストツパ１３を向け、回動す
る回動片１４により、ストツパ１３の側面に向
け、各コイルの突起片３，４を案内棒１２を中心
として回動させ、ストツパ１３の側面に当接せし
めるａ。ストツパ１３に当接させられる各コイル
の突起片３，４は、その間の間隙αを0.1〜0.2mm
とし、軸方向反対側より圧縮させられるｂ、この
状態で、突起片３，４の上端が嵌挿される孔１６
を明けた磁器製などよりなるカバー１５によりコ
イル１，２全体を被覆し、ストツパ１３を他の位
置に移動させるｃ，ｄ。このような状態で、突起
片３，４の上方からアーク溶接をすることにより
両者を一体とするものであるｅ。

このように、突起片３，４をコイリングの段階
で形成しておくだけで、案内棒１２を挿通してコ
イル１，２を案内棒１２を中心として回動自在に
固定し、ストツパ１３に向け、両突起片３，４を
押しつけるだけで、自動的に両者並列状態に重ね
合わされて位置合せができ、他の部分を耐熱板で
被覆し上方よりアーク溶接をして両コイルを簡単
に接合することができる。

この実施例の方法によれば、従来に比べ工程数
が簡略化でき、10時間当り1000個が２時間当り
1000個ができることとなつた。

（発明の効果） 以上のとおり、端部に突起片を形成する発熱コ
イルと抵抗コイルを用いて、簡単に両端の位置合
わせができるとともに均一な溶接ができるので、
量産ができて生産能率を向上するものであり、ま
た、コイル全体を加熱しないことから、コイルの
焼鈍が防止されて、組付時や絶縁粉末の充填時に
コイルピツチの不均一化が生じなくて、安定した
昇温特性を有するなどの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明のコイルを示したも
ので第１図は正面図、第２図は第１図の斜視図で
あり、第３図ａ〜ｅはその製造工程であつて、第
４図、第５図は従来のコイルのそれぞれ斜視図、
第６図はこの発明のコイルを具える２材式シーズ
グロープラグの縦断面図を示す。 １……発熱コイル、２……抵抗コイル、３，４
……突起片、５……接合部、６……有底金属チユ
ーブ、７……絶縁粉末、８……内底、９……取付
金具、１０……中心電極、１１……絶縁体、１２
……案内棒、１３……ストツパ、１４……回動
片、１５……カバー、１６……孔、１７……基
台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐熱性有底金属チユーブの内底と中心電極間
   に発熱コイルと抵抗コイルを連接接続するにあた
   り、前記発熱コイルと抵抗コイルの接続側の巻端
   に、それぞれ巻径よりも大きくほぼ直角となる突
   起片を形成し、かつ、コイル内径にほぼ等しい径
   の案内棒をコイル内に嵌挿させて、前記各突起片
   を軸方向に並列するよう回動させて重ね合わせた
   後、これら突起片の端部が露出する孔を設けたカ
   バーによりコイル全体を被覆して前記端部を溶接
   する２材式シーズグロープラグのコイル接合方
   法。