JPH0155983B2

JPH0155983B2 -

Info

Publication number: JPH0155983B2
Application number: JP60023987A
Authority: JP
Inventors: Toshio Sugawara
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1985-02-08
Filing date: 1985-02-08
Publication date: 1989-11-28
Also published as: JPS61182924A

Description

【発明の詳細な説明】

＜技術分野＞この発明は熱可塑性樹脂シートの成形方法に関
し、詳しくは、発泡ポリスチレンシート等の熱可
塑性樹脂シートを加熱軟化させた後、成形型に沿
つて膨出成形して、カツプ状包装容器等の成形品
を製造する、いわゆるシート成形方法に関してい
る。＜従来技術＞上記シート成形方法において、加熱軟化した熱
可塑性樹脂シートを、そのまま成形型で成形する
と、加熱ラムや軟化シートの変形、反り等によつ
て、成形型で膨出成形する際に、シートの伸びに
偏りが生じ、成形品の肉厚が均一にならない問題
がある。そのため、従来は第５図および第６図に示すよ
うに、加熱した熱可塑性樹脂シートＳの両面を、
成形品の外周に沿つた凹部ｈを形成した枠状の挾
持部材Ｃ，Ｃで、成形品の全周を挾持し、軟化し
たシートＳが変形したり反らないようにした後、
成形型Ｍ，Ｍによる成形を行つていた。このよう
にすれば、成形型Ｍに引き込まれるシートＳの肉
厚は均一になり、成形品の肉厚も安定する。ところが、上記挾持部材Ｃの場合、成形品外周
の全周に亘つて、広い面積でシートＳを挾持する
ことになり、挾持部分のシートＳは成形に使用さ
れないため、成形品として成形型に引き込まれる
シートＳの面積が狭くない、成形品の肉厚が薄く
なつてしまう欠点がある。そして、挾持部材Ｃで
挾持された部分のシートＳは、スクラツプとして
廃棄されることになり、シートＳの無駄が多い。
また、成形型Ｍとしては、複数の成形品同士の間
に、挾持部分のために余分の間隔を取らなければ
ならず、１個の成形型Ｍまたは１枚のシートＳか
ら成形できる、成形品の個数が少なくなり、素材
となるシートの利用率が低く、不経済になる欠点
もある。＜目的＞そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の問題を解消し、成形品の肉厚を均一に成形で
きると共に、シートの利用効率も高く経済的な成
形方法を開発しようとしている。＜構成＞そして、上記目的を達成するための構成として
は、熱可塑性樹脂シートを加熱した後、成形型に
沿つて成形品を成形する成形方法において、シー
トを成形品形状部の中心位置から等距離の余剰部
複数個所で、両面から部分的に挾持し、成形する
ことを特徴としている。＜実施例＞次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。第１図〜第３図には、カツプ状の成形品を成形
する場合について、順次工程順に表している。そ
のうち第１図において、１，２は成形型であり、
そのうち雌型１を上方に配置し、雄型２を下方に
配置して、上下の成形型１，２を互いに近接移動
自在に設けてあり、両成形型１，２間に、発泡ポ
リスチレンシート等の熱可塑性樹脂シートＳを挟
み込んで、所定の成形品形状に成形するものであ
る。次に、３は挾持部材であり、図の場合、成形型
１，２の成形部分の中心位置から等距離の余剰部
分位置に、垂直な円筒棒状をなす挾持部材３，３
が、上下に対向する位置で、互いに当接自在に設
けてあり、上下方向からシートＳに部分的に当接
して、シートＳ全体を挾持できるようになつてい
る。上記のような成形型１，２および挾持部材３を
使用する成形方法について説明すると、まず第１
図に示すように、熱可塑性樹脂シートＳを所定の
成形温度まで加熱軟化させた状態で、上下の成形
型１，２の中間位置に、上下から挾持部材３を当
接させて挾持する。次に、第２図に示すように、下側の雄型２を上
昇させ、軟化したシートＳを少し持ち上げる。そ
の後、第３図に示すように、下側の雄型２をさら
に上昇させると同時に、上側の雌型１を下降さ
せ、両型１，２が挾持部材３，３同士の合わせ面
と略同一面で当接して、互いに合致するようにし
て型閉めすれば、シートＳは成形型１，２の形状
に沿つて、所定の成形品形状Ｆに成形できる。以上に述べた成形方法において、使用する熱可
塑性樹脂シートＳとしては、ポリスチレンのほ
か、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他の各
種熱可塑性樹脂からなる発泡シート、あるいは非
発泡シートが自由に使用できる。成形型１，２の形状としては、成形品Ｆの形状
に合わせて自由に構成でき、成形品Ｆの形状とし
ても、円形のカツプ状をなすもののほか、角形あ
るいは、その他の異形状のものでも実施可能であ
る。また、図示した１個取り用の成形型のほか、第
４図に示すように、複数個の成形品Ｆが同時に成
形できる、複数個取り用の成形型でも実施でき
る。この場合、挾持部材３としては、成形型１ま
たは２に等間隔で縦横に配置された各成形品形状
Ｆに対して、成形品形状Ｆの中心から等距離の対
角線状に挾持部材３を配置してあり、１個の成形
品形状Ｆの斜め四方の対称位置に、各々挾持部材
３が配置されることになり、シートＳ全体を効率
よく平均して挾持でき、また各成形品形状Ｆに対
するバランスも良好で好適である。但し、挾持部
材３の配置は、図示した以外にも変更でき、成形
品形状Ｆに対して、周囲の各方向をバランス良く
挾持して、成形時に成形型１，２に引き込まれシ
ートＳが、一方に偏らないようにすればよく、挾
持部材３と成形品形状Ｆ、および挾持部材３同士
の間隔を適当に設定するものとする。なお、挾持部材３としては、シートＳを確実に
挾持できれば、図示した円筒棒状のもののほか、
楕円型、角型あるいは十字型等、自由に変更する
ことができる。さらに、この発明の成形方法としては、図示し
た雌雄一対の成形型１，２でシートＳを挟み込ん
で成形する方法のほか、成形型１，２の一方から
真空吸引または圧力空気吹付けを行う方法、ある
いは、雄型２または雌型１の何れか一方のみを用
いて成形する方法にも適用できるものである。＜効果＞以上のごとく構成された、この発明の成形方法
によれば、成形に使用する加熱軟化した熱可塑性
樹脂シートＳの挾持を、成形品Ｆの形状部の中心
位置から等距離の余剰部複数個所で、シートＳの
両面から部分的に行なうものであり、シートＳを
成形品Ｆ形状部に対して周囲の各方向からバラン
ス良く挾持でき、成形時シートが一方に偏らず良
好に成形できるものとなる。また、従来のように
成形品Ｆの周囲全体を広い面積に亘つて挾持する
ものではなく、シートＳの確実な保持に必要なポ
イントのみを挾持部材３で挾持するので、成形型
２へのシートＳの引き込みが充分に行われ、成形
品Ｆの肉厚を充分に確保することができる。また、挾持部材３の面積が小さくてよく、しか
も成形品Ｆの周辺を部分的に挾持するので、成形
型１，２としては、成形品Ｆの外周に挾持部材の
ための広い間隔を取る必要がなく、成形型１，２
のスペースおよび成形するシートＳを、非常に効
率良く利用できることになり、成形後にシートＳ
から出るスクラツプも少なく経済的で、成形装置
や成形方法全体のコストも安価になる。以上のように、成形品の仕上がりを良好に出来
ると同時に、成形コストも安価である等、種々の
優れた効果を発揮できるものである。＜具体例＞上記、この発明の効果を実証するため、従来方
法およびこの発明方法にて、具体的な成形品を成
形した。成形品としては、直径90mm、高さ104mm、
容量17ozの飲料用カツプを、坪量350ｇ／m²の発
泡ポリスチレンシートを使用し、ヒーター温度
250℃、20秒加熱で、二次発泡厚み3.5mmに加熱し
た後、成形した。なお、挾持部材としては、従来方法の場合、第
６図に示すように、内径160mmの凹部ｈを形成し
た枠状の挾持部材Ｃを使用した。そして、幅1040
mmの発泡シート原反に対して、両側端に50mmのク
ランプ幅を取り、凹部ｈ同士の間にも10mmの間隔
を取るので、成形品を幅方向に５列並べて成形す
る。従つて、挾持部材Ｃには、縦横５個づつ、計
25個の成形品挾持用凹部ｈを形成した。また、この発明方法の場合には、第４図に示す
ように、直径25mmの円筒棒状の挾持部材３を、
145mm間隔で縦横に配置し、その中央に各成形品
Ｆを配置して成形した。そして、上記従来方法と
同じ幅1040mmの発泡シート原反を使用する場合に
は、成形品を幅方向に６列並べて成形でき、全体
としては、縦横７本づつ計49本の挾持部材３を形
成している。従つて、縦横６個づつ計36個の成形
品Ｆを配置でき、発泡シートをよ効率良く使用で
きことになる。そして、上記従来方法およびこの発明方法で成
形された成形品の側壁部の厚さを測定した。

【表】従つて、この発明による成形品のほうが、はる
かに肉厚が厚く、良好な成形品が得られた。さらに、比較例として、挾持部材によるシート
の挾持を全く行わないで成形を行い、肉厚のバラ
ツキを測定した。

【表】従つて、この発明によれば、シートを挾持しな
いものに比べて、はるかに肉厚のバラツキが少な
く、良好な成形品が得られた。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例および従来例を示すもの
であり、第１図〜第３図は順次成形工程を示す断
面図、第４図は成形型の変更例の平面図、第５図
は従来例の断面図、第６図は平面図である。１……成形型、３……挾持部材、Ｓ……熱可塑
性樹脂シート、Ｆ……成形品。

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性樹脂シートを加熱した後、成形型に
沿つて成形品を成形する方法において、シートを
成形品形状部の中心位置から等距離の余剰部複数
個所で、両面から部分的に挾持し、成形すること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートの成形方法。２シートを複数本の棒状をなす挾持部材で挾持
する上記特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹
脂シートの成形方法。