JPH01502671A - 洗剤混合物 - Google Patents

洗剤混合物

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JPH01502671A JP50334887A JP50334887A JPH01502671A JP H01502671 A JPH01502671 A JP H01502671A JP 50334887 A JP50334887 A JP 50334887A JP 50334887 A JP50334887 A JP 50334887A JP H01502671 A JPH01502671 A JP H01502671A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 洗剤混合物 技術分野 本発明は新規なアルカノールアミド非イオン性の界面活性剤及びその新規な、高 活量のゲルもしくは液体の洗たく用の洗剤に関する0本発明による製品は従来の 洗たく用の洗剤に伴なう生態学的な問題を解決し、洗剤技術に於いて意義深い進 歩を示すものである。
背景技術 従来の洗たく用洗剤は比較的少量の界面活性剤と大量の充てん剤と従属物とを含 有する低バルク密度の粉状体であり、スプレー乾燥もしくは液状スラリーの液状 法団塊によって用意される。脱水に要する高エネルギー人力及び装置の資本コス トは、より小さな、特に発展途上国がまかなえる財源を越えている。
洗剤粉は、等業者によってよく良く理解されているいわゆる「活性物」9通常は アニオン界面活性剤、及び殆ど例外なく、8.0%のC++、34.0%のC+ +、36.5%のC11及び20.5%のC10の典型的な炭素連鎖分配を付帯 する顕著な直連鎖アルキル群を有するアルキルベンゼン・スルホナートである。
コスト節減方法として、従来はカルボン酸が、アニオン成分、及び粉体製造プロ セスの期間その場所で発生するけん化として用いられてきた。又、範囲1B−2 0のHLBを有する非イオン性界面活性剤もまた、い(つかの調合物には含まれ る。
従来の調合物の他の主要な構成要素は、アルカリ金属炭酸塩。
硫酸塩、ポリホスファート、ケイ酸塩、オルトリン酸塩、ホスキン酸塩、ゼオラ イト、ニトリロ三酢酸(NTA)、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸(EDT ^)、その塩及び五ホウ酸ナトリウムのような酸素分離物である。他のより少な い構成要素としては、土壌懸濁を高める重合体樹脂、光学的発光剤、香料、ヒド ロトロープ、腐蝕防止剤及び、ある場合には、漂白剤があげられる。
液体洗たく用洗剤は通常は水溶性もしくは粉状の洗たく用洗剤の化合物の懸濁体 であり、最終消費者に便利さを提供することをはなれれば、粉状洗剤に共通する 有機成分の割合を単に水に置きかえただけというように、粉末の使用に伴なう問 題を殆ど解決してはいない。
洗剤は、富栄養化と定義づけられるプロセスによって世界的規模での河川の汚染 という生態学的問題に寄与してきた。りん酸塩を大量にふくんだ流出は問題を悪 化させ、またりん酸塩を含有する成分の洗たく用洗剤の使用を禁止する法律が世 界中の多くの国々において立法化されてきた。それにかわるものの主要なひとつ として、ニトリロ三酢酸があげられるが、これもまたその使用に関しては生態学 的な問題を有している。
アルカノールアミドは用途が広く、かつ気泡安定性及び洗浄特性を有する非イオ ン系の界面活性剤である。アルカノールアミドは、洗剤溶液の粘度を高めるのに 有効であり、緩和、腐蝕防止剤。
乳化、湿化及び石灰せっけん分散を提供する。ジェタノールアミドは液体食器洗 剤、シャンプー、女性用せっけん、織物プロセス。
潤滑油及びドライ・クリーニング用洗剤に共通に使用されている。
アルカノールアミドは、昇温状態でのアンカノールアミン。脂肪酸もしくはエス テルの凝縮によって形成される。
アノカッ−ルアミド凝縮反応は、1937年に―、クリチェフスキイ(11Jr itcbevsky)博士によって特許が取得され、υ、S特許No、2+08 9、212に開示されている。クリチェ7スキイアミドはジェタノールアミン2 モルと脂肪酸1モルの凝縮によって製造される。
クリチェフスキイ反応に於いて用いられる適当するカルボン酸を洗たくし、適当 なスルホン酸とこの生成物を混合することにより、ユニークな特性を有する洗剤 が製造されることを本願発明者は見出した。このプロセスは、もっとも生成物が それらに限定される訳ではないが、無水のゲル状体もしくは液体を生産するのに 使用して特に好適である。
本発明は洗たくに使用して好適な新規な製品を製造及び処方に於ける■かな技術 的な進歩を示し、現行の製品のもつ問題を解決するものである0本発明はその生 産に於いて高エネルギー、高コストの装置を必要とせず、その製造による製品は 、ポリホスファート及びNTAのような広く知られた生態学的汚染物を必ずしも 含んでいない。
発明の開示 本発明は新規なプロセス及びきわだった親水性を示し、きわめて高粘度の殆ど無 水性の水分散生成物を提供する。
本発明による生成物は洗剤の多くの形態における活性構成要素としての使用に好 適なアニオン系及び非イオン系界面活性剤の成分であり、非イオン系界面活性剤 はクリチェフスキイ型のアルカノールアミド凝縮反応によって製造される。この クリチェフスキイ型のアルカノールアミド凝縮反応によれば、2−ハイドロキシ エチレンアミンもしくはジー(2−ハイドロキシエチル)アミンは昇温状態で混 合された脂肪酸もしくはエステルと凝縮され、更に約38℃以下に制御された反 応温度で成分の全重量の5〜50%の重量のアニオン界面活性剤と反応させられ る。
アミド生成は選択的に、lもしくは2モル割合の2−ハイドロキシエタルアミン もしくはジー(2−ハイドロキシエチル)−アミン及び8から18の炭量原子を 有するカルボン酸もしくは減圧状態で接触反応的に反応したカルボン酸エステル とともに選択的になされる。
混合された脂肪酸のカルボキシル基はエステル交換反応によって用意され次いで 凝縮された脂肪酸エステル、即ちトリグリセリドの加水分解から生成される脂肪 酸、即ちトリグリセリドによって提供される。
好ましくは、カルボキシル基の根源はトリグリセリドがらであり、より好ましく は、獣脂、ココヤシ油、ヤシ油、ヤシ粒、綿実油、大豆油、亜麻仁油、その他で ある。
最も好ましくは、本発明の生成物のユニークな特徴は、表1に示すような配置及 び相対的割合で構成されたカルボキシル酸の洗ジー(2−ハイドロキシエチル) −アミン及びアルホキシル群含有成分は、凝縮体の酸価が10から14の範囲に なるまで、およそ100〜120℃の温度で接触反応的に凝縮する。
適当な触媒はパラトルエンスルホン酸、水酸化カリウム及びナトリウムメトキシ ドから成る群から選択し、ナトリウムメトキシドが最も好ましい触媒である。
凝縮反応中、トリグリセリドから分れたグリセロールは、最終生成物の効能に役 立つので、生成物に保持することができる。
本発明によるゲルは、凝縮物を適当なアニオン界面活性剤と約38℃以下の温度 で、あるいは必要に応じて添加物を加えて結合させることにより作ることができ る。特に、硬水条件については、任意の水性又は無水のケイ酸ナトリウム、トリ ポリ燐酸ナトリウム又はゼオライト又はそられの混合物を加えることが望ましい 。
また、その均質な混合物に対しても芳香9色、光学光波剤も加えることができる 。必要に応じて、タンパク分解酵素も加えることができる。
上記の工程で、アニオン界面活性剤として好適のスルフォン酸はエステルスルホ ン酸を含有し、これは硫酸処理した一次、二次又は三次脂肪酸カルボン酸エステ ルと飽和又は無飽和アミノスルホン酸あるいはアルキルアリルスルホン酸又はこ れらの混成物から成る。最も好ましいものとして、アルキルアリルスルホン酸が あげられる。
本発明の実施にあたっては他多数のアニオン界面活性剤を用いることができるが 、これらは、セチルオリルアルコールスルホスシネート、脂肪エステル、脂肪ア ルキルスルホスジネート、脂肪アルキルエーテルスルホスジネート、アシルサル コシネート、アシルタウライド、イセチオネート、硫酸化グリ℃“)ド又は、乳 化脂肪酸又は石けんといわれるトリグリセリドの如きスルホネーシロン又はヘキ サデシルベンゼン又はドデシルベンゼンのスルホネーションの最終生成物である 化合物を含む、アニオンリン酸塩エステルも使用できる。いわゆる高分子重量石 油リン酸塩はアニオン成分における有用な従属物であることをも証明している。
他の公知の非イオン界面活性剤もまた本発明の成分に所望の場合には添加できる 。そのような非イオン界面活性剤はエトキシル化されたリン酸エステル、エステ ル、上述した化合物のプロポキシル化された類縁物、プロポキシル化された又は エトキシル化されたポリグリコールカルボン酸エステル又はポリエチレングリコ ールカルボン酸エステルを含有する。
好ましくは、ポリエチレングリコールカルボン酸エステルを添加して、全非イオ ン界面活性側成分の15〜20%の重量を構成することにより高安定な無水の液 体を製造する。
適当とするケイ酸ナトリウムは約1:2から約11:5の範囲の割合のNagO : Si0g比から成る群から選択されるものを含む。
最も好ましいケイ酸ナトリウム溶液は20℃で225センチボイズの粘度を有す る9、0 : 29.0の割合のNa寞0 : Si0g比を有する。
発明を実施するための最良の形態 実施例1 以下に、本発明の洗浄ゲルの製造について説明する。
イオン ゝ の 1.1第2表の成分は100−120℃の温度で触媒を加え凝縮し、その凝縮物 の酸素がlO〜14になるまでこれを行なう。
本発明で用いることのできる他の非イオン体として次のものが含まれる。
1.22モルのジー(2−ハイドロキシエチル)アミンと、12個の炭素原子か らなる鎖状カルボン酸1モルとの凝縮反応により形成した凝縮物 1.32モルのジー(2−ハイドロキシエチル)アミンと、1モルの16個の炭 素原子から成る鎖状カルボン酸との反応によって得られる凝縮物 1.42モルのジー(2−ハイドロキシエチル)アミンと1モルの8〜12個の 炭素原子から成る鎖状カルボン酸とによって得られる凝縮物 1.52モルのジー(2−ハイドロキシエチル)−アミンと、8〜12個の炭素 原子から成る鎖状のカルボン酸及び14〜18個の炭素原子から成る鎖状カルボ ン酸の混合体1モルとの反応により形成した非イオン体 1.62モルのジー(2−ハイドロキシエチル)−アミンと、異なるカルボン酸 の混合体1モルでその半分は16個強の炭素原子からなる鎖状体との反応により 形成したもの1.72モルのジー(2−ハイドロキシエチル)−アミンと10〜 18個の炭素原子から成る鎖状カルボン酸の混合物1モルとの反応より形成する もの、2の場合、それらカルボン酸の約半数はほぼ12個の炭素原子から成る鎖 状体でその他のものは約18個の炭素原子から成るものが好ましい 1.81ないし2モルのジー(2−ハイドロキシエチル)−アミンと、10〜1 8個の炭素原子から成る任意のカルボン酸1モルとにより生成するもの 1.9ジ−ハイドロキシアルキルアミンと多価アルコールの脂肪族カルボン酸エ ステルとを質量のモル反応させて形成した凝縮物。
このエステルは10〜18個の炭素原子から成る鎖状カルボン酸の混合体から構 成するものであってよい。
好ましくは、例(1,2)〜(1,9)のものをアミデージョン(awidat ion)するが、その条件は前記のものから選んだ、触媒を用い、温度115° 〜120℃、圧力100〜125s*hg 、アルコールは化学量論f?″lI に関し、蒸留して不純物を取り除(ことにより反応を完了する。ジ−ハイドロキ シアルキルアミンの脂肪族エステルの重量比は17.5 : 32.0、又はモ ル比で表わせば、1:1.1か2:2゜1である。
前記非イオン界面活性剤と用いて好適な他の周知の界面活性剤にはポリエチレン グリコールカルボン酸エステルがある0本実施例の次ぎに挙げる3つの成分は当 該業者には周知の方法により作られる。
1.10ポリエチレングリコール400(即ちM賀400)と、8−12個の炭 素原子から成るカルボン酸を全脂肪酸のほぼ半数と、14−18個の炭素原子か ら成る他の半分のカルボン酸との触媒反応により形成したもの 1.11ポリエチレングリコール600と、12個強の炭素原子から成るカルボ ン酸とを適当な触媒の下で1=1のモル比で反応させて生成したエステル 1.12 400−2000の分子量のポリエチレングリコールと、8−18個 の炭素原子から成るカルボン酸とを、好ましくは触媒を用いて反応して得たエス テルは例(1,1)〜(1,9)のアルカノールアミドとの付加物として用いて 好適である。
かかるエステルの使用は経済的要因により限定され、即ちポリエチレングリコー ルコストは比較的高くなる迭五生生底 上述の非イオン体は冷却し、78 : 22の重量比でアルキルベンゼンスルホ ン酸と混合し、その反応は、温度が約38℃以上にならないように制御する。
また、この工程で生じたゲルは、スルホン酸の含水によって異なるが、全水量に 対して0.25%はどの水分を含み、この水分は既知の方法により除去すること により、100%の界面活性剤でそれ自体連続相のものが生じる。
このゲル、水分の除去又は除去せぬものは界面活性であり、粉末及び液体洗剤に 於いて用いられる目止め剤又は希釈剤は必要でない、アニオン/非イオン混合体 により生成したゲルを有効な洗たく用洗剤に移行させるには次に挙げる添加物の 1つ以上を加える必要がある。即ち、光学発光剤酵素、耐再析出化合物、脱色剤 。
芳香剤9等。
水質の悪い地域では、更に、キレート試薬、水質軟化剤等の成分が加えられる。
しかし、選んだ非イオン成分中の脂肪酸の混合の特質のために、布軟化剤と他の 添加剤のような成分を入れて、洗たくによって生じる荒れた“手ざわり”を除去 する必要はない、また、大鎖状のもの即ちC16及びC1Bの脂肪酸を非イオン 成分中に入れると、直接的で、かつ布を「ソフト」な手ざわりにさせるアルカノ ールアミドが生じる。好ましいアルキルベンゼンスルホン酸としては、属名、バ イオアシド(Bioacid)で知られる生物学的に分解可能なドデシルベンゼ ンスルホン酸が挙げられる。
実施例2 洗丑ヱ土上 例(1,1)の!!縮物はノートミキサー(Nautamixer)のような適 当な混合機に送られ、これにアルキルアリルスルホン酸をかきまぜながら加え、 反応温度を38°C以下に保つ。攪拌は均一になるまで続け、芳香9反再析化合 物1色、光学発光剤を加え、よくかきまぜる、最後に、タンパク分解酵素を加え よくかきまぜてゲルになるようにする。
上記工程の洗剤ゲルの式を挙げる次の如くなる。
表2の成分 68.92 2−ヒドロキシエチルアミン 0〜5.0ジ(2−ヒドロキシエチル)アミン  θ〜2.5トリ(2−ヒドロキシエチル)アミン θ〜1.7アルキル アリル  スルホンi7 25.0光学的発光 0.03 色 0.10 香料 q、s。
タンパク分解酸素 0.8 使用するアミンの総量は、使用するアミンの種類又は1を越す場合はその比率に よって決まる0例えば2−ヒドロキシエチルアミンのみを用いる場合は、5パー ツ(W/W)を加える。しかし、ジー及びトリー(2−ヒドロキシエチル)−ア ミンをも用いる場合は、加える量はそれらの混合重量比に従う。
1施貫主 ゲ匹並迭遁工 実施例2の処理は、圧縮物及びスルホン酸の均質性が得られるまで続ける。それ から、水性けい酸塩ソーダを続けて攪拌しながら加え、これを均質になるまで続 ける。そして、実施例2の処理を続ける。
上述の処理によって作るゲル状洗剤に対する処方を下記の表4表2の成分 78 アルキル アリル スルホン酸 12 水性けい酸塩ソーダ lO 光学的発v#1J O、03 色 0.1 香料 q、s。
タンパク分解酸素 0.8 z隻■工 且状迭M 実施例2の生成物は、非イオン成分におけるスルホン酸に対するアミンの比率を 増すことにより、液状で得られる。実施例2におけるその比率は1:5である。
この比率を増すと、濃縮洗剤又は洗たく前の洗浄液、おむつ洗浄液(これに酸素 又はハロゲン解放混合物を加えてもよい)又は羊毛用濃縮洗剤として使用できる 濃縮液になる。
銹止め効果を高めるため、脂肪族び芳香族のハイドロカーボン。
グリコールエーテル、アルコール、サイクロヘキサノール又はメチルサイクロヘ キサノールのような錆除去剤をその処方において一緒に使用してもよい。
2分子のジ(2−ハイドロキシエチル)−アミン及び1分子の約8−18カーボ ン原子からの鎖を含むカルボキシル酸の混合物が、100〜110°Cの温度で 濃縮酸価が10〜14になるまで触媒作用で圧縮される。
別に、ジハイドロキシアルキルアミン及びポリハイドリンクアルコールの脂肪族 カルボキシルエステルの等分子比率(エステルはCIO〜CI8カルボキシル酸 の混合物より成る。)が、115〜120’Cの温度、100〜125ミリ水銀 絶対圧力で触媒作用により圧縮される。
2つの圧縮物は、冷却され重量比85 : 15の割合で混合される。
アルキルベンゼンスルホン酸塩が25%の組成重量になるまで攪拌しながら加え られ、反応温度は約38℃以下に維持される。そして、均質性が得られるまで攪 拌が続けられる。
この処方の代わりに、香料9色、光学発光剤及びゼオライトを加え十分に混合し 、タンパク分解酵素を加えて混合してもよい。
次の例は、本発明の方法により生成した洗たく合成洗剤の有効性を示すものであ る。
洗たく合成洗剤の有効性は各種の土を除き再付着を防ぎ、織物を洗た(後受は入 れられる程度のクリーニング状態としうるかどうかによって決まる。
この実行基準は一般的にリン酸塩、ケイ酸塩及びアルカリ金属炭酸塩の含有によ る公知の粉体及び液体技術に於て満足せられていると考えられる。たんばく質結 合土壌は高アルカリ洗たく技術によって課せられた伝統的な方法にいつも応答す るとは限らない。
本発明の洗剤は継続的な相としての界面活性剤を有し、予想されることではある が、皮脂やトリグリセリンのような疎水性の土壌の乳化に対して理想的に好適と なる。高活性の酵素の包有によってがんこなタンパク質結合を除去するための附 加的な手段が提供される。完成された新規なシステムのpHの範囲は、7.0〜 10.0の範囲のpHに好適な酸素の選択を決定づけ、界面活性剤システムが7 .0〜10.0の範囲でのpHで安定しているとき、特定の洗たく条件に適合す るように酵素が選択される0本発明の無水の特性及び理想的な結果を生みだすの に必要な電解質の低度は酵素安定に対しての最良の条件を提供する。
裏旌■旦 バチルスサブティリス(Bacillus 5ubtils)型微生物からのタ ンパク分解酵素が新規な界面活性剤システムを用いた調合された洗たく洗剤に於 てテストされた。以下のテスト結果が示す如く、優秀なタンパク質のしみ除去特 性が生み出された。
実施例2の洗剤システムが3つの異なるタンパク分解酵素、アルカナーズ(Al canase)、エスベラス(Esperase)及びサビナーズ(Savin ase)とともにテストされた。実施例5は3つの異なる洗たく条件下での3つ のプロテアーゼを用いて行なわれた実験の結果を示している。示された数値は洗 たく前と洗たく後での反射測定値の相違である。
表−一一一1 前含浸 18時間 弛工」l立」8匠靭分」ガニぶ現分 0.50χAlcalase 2.S L 10.1 15.8 41.41. 00χ 20.3 23.9 58.81.50χ 30.9 30.7 0.50X Esperase 8.OL 8.8 11.6 25.31、O OX 13.6 15.7 35.91.50χ 14.9 16.4 0.50χ5avinase 8.OL 13.8 13.5 32.91、O OX 22.8 22.0 47.11.50χ 25.3 28.9 前述したプロテアーゼを含有する実施例2の洗剤は初期活量100%にセットし て貯蔵安定性のテストをなした0表6は37℃での異なる貯蔵期間での残留活量 を示す。
l−一一見 Alcalase Esperase 5avinase2.5L 8.OL  8.OL O週 100χ 100χ 100χ 1週 94χ 84χ 92χ 2週 88ズ 71χ 82χ 3週 85χ 62χ 75χ 4週 80χ 49χ 64χ 国際調査報告 GB 2106929 JP58059297 PH19540

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.少なくとも1つの非イオン性界面活性剤がクリチエフスキー型アルカノール アミド凝縮反応(以前に定義した)によって生成される、陰イオン及び非イオン 性界面活性剤からなる洗剤混合物において、2−ヒドロオキシエチルアミンまた はジ−(2ヒドロオキシエチル)−アミンが高温で混合脂肪酸またはエステルと 凝縮され、更に約38度以下の制御された反応温度で反応され、少なくとも1つ の陰イオン性界面活性剤が前記混合物の全重量の5−50パーセントを構成する 、洗剤混合物。
  2. 2.前記混合脂肪酸またはエステルのカルボキシル基は、エステル交換反応及び 後続の凝縮によって得られる脂肪族エステル、またはトリグリセリドの加水分解 またはトリグリセリドから得られる脂肪酸によって与えられる、特許請求の範囲 第1項記載の混合物。
  3. 3.前記混合脂肪酸のカルボキシル基は、トリグリセリドから得られる、特許請 求の範囲第2項記載の混合物。
  4. 4.前記混合脂肪酸のカルボキシル基は、獣油、ココヤシ油、耶子油、綿実油、 大豆油または亜麻仁油に含まれるトリグリセリドから得られろ、特許請求の範囲 第3項記載の混合物。
  5. 5.前記非イオン性界面活性剤成分は更に、エトキシル化アミン、エトキシル化 アルキロアミド、エトキシル化燐酸エステル、上述の界面活性剤の1つ以上のプ ロポキシル化された同等物、プロポキシル化またはエトキシル化されたポリグリ コールカルボキシルエステルまたはポリエチレングリコールカルボキシルエステ ルを含む群から選択された1つ以上の非イオン界面活性剤を重量20パーセント まで含む、特許請求の範囲第1−4項のいずれか1項に記載の混合物。
  6. 6.前記非イオン性界面活性剤成分は更に、重量の約15−20パーセントのポ リエチレングリコールカルボキシルエステルを含む、特許請求の範囲第5項記載 の混合物。
  7. 7.前記混合物は更に、発光剤、水軟化剤、漂白剤、香料、付着防止剤、着色料 及び酵素から成る群から選択された1つ以上の添加物を含む、特許請求の範囲第 1−6項のいずれか1項に記載の混合物。
  8. 8.特許請求の範囲第1項記載の洗剤混合物を製造する過程において、 (i)2−ヒドロオキシエチルアミンまたはジ−(2−ヒドロオキシエチル)− アミンとコンパウンドを含むカルボキシル族とを約100−120度の温度で触 媒を伴って凝縮物の酸価が10と14の間になるまで凝縮し、 (ii)得られた凝縮物を冷し、 (iii)陰イオン性界面活性剤を38度以下の制御された反応温度で、前記陰 イオン性界面活性剤成分が全反応混成物の重量の5−50パーセントを占めるま で、混成物に加えるステップから成る、洗剤混合物を製造する過程。
  9. 9.前記触媒は、パラトルエンスルホン酸、水酸化カリウム及びナトリウムメト キシドから成る群から選択される、特許請求の範囲第8項記載の過程。
  10. 10.前記触媒はナトリウムメトキシドである、特許請求の範囲第9項記載の過 程。
  11. 11.前記陰イオン性界面活性剤はスルホン酸である、特許請求の範囲第8−1 0項のいずれか1項に記載の過程。
  12. 12.前記陰イオン性界面活性剤はアルキルアリルスルホン酸である、特許請求 の範囲第11項記載の過程。
  13. 13.ステップ(iii)に続いて、前記混合物に水軟化剤、発光剤、漂白剤、 香料、着色料及び酵素から成る群から選択された1つ以上の成分を混合する、特 許請求の範囲第8−12項のいずれか1項に記載の過程。
  14. 14.ステップ(i)の後に、前記混合物に重量の20パーセントまでのポリエ チレングリコールカルボキシルエステルを加える、特許請求の範囲第8−13項 のいずれか1項に記載の過程。
  15. 15.前記ポリエチレングリコールカルボキシルエステルは、全非イオン界面活 性剤成分の重量の15パーセントと20パーセントの間である、特許請求の範囲 第14項記載の過程。
  16. 16.特許請求の範囲第8−15項のいずれか1項に定義された過程によって生 成された洗剤混合物。
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