JPH01502417A - サーマル・プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はサーマル・プリンタに関し、特にサーマル・プリント・へ、ドのプリ ント素子の加熱にょシ生じた感熱材料の転写によって記録媒体のプリントを行う ために感熱転写リボンを使用したプリンタに関する。

背景技術 サーマル・プリンタの分野では、複数のプリント素子を有するプリント・ヘッド が紙のような記録媒体に°　隣接配置され、そのプリント素子が用紙に文字のプ リントを行うに十分な温度に加熱される。プリントはプリント素子を加熱したと き、熱転写リカンがら用紙にインキの形の材料を転写することＫよって行われる 。

実際のプリント動作中、熱転写リボンと接触するプリント素子の加熱によシリカ ンのインキを部分的に溶かし、用紙に接着させ、次のプリント動作のために行わ れる用紙及びリボンの自由な進行を妨げる。従って、各方向に対するプリント動 作の後、用紙からリボンを引きはがすことが必要である。

プリント・ヘッド基板に縦横両方向に配置されてぃ特表千１−５０２４１７　（ ２） る複数のプリント素子を有する感熱プリント・ヘッドを使用する熱又はサーマル 転写プリンタの場合、用紙からりがンを分離するのは各ドツト行のプリント又は 数文字のプリント後ではなく、完全な１文字行のプリント後にのみ可能である。

プリント・ヘッド基板に縦又は整列された方向に配置された複数のプリント素子 を有するプリント・へ、ドを使用するサーマル・プリンタの場合には、用紙から リボンの分離は主に文字を構成するプリント・ドツトが接近しているため、完全 な１文字行のプリント後においてのみ可能である。

プリント・ヘッドは整数の文字をプリントしてプリント行を完成するよう各垂直 素子群を横方向に移動する。５組のプリント素子を有するプリント・へ、ドの場 合には、１ｆプリントに沿って合計４０文字までをプリントするため各組は８文 字をプリントする。１文字行のプリント完成後、ＩＪ　ｚンは次の行をプリント する前に用紙から引離さなければならない。リボンは一般に水平方向に進み、用 紙は縦方向に進行するということに注目するべきである。

プリント後、用紙からリボンを引離すだめの方法がいくつか開発されている。例 えば、米国特許第４．３９６，３０８号はプリント後用紙からりボンを引離す構 造を開示している。米国特許第４，４５８，２５３号はＩＪ　、ｐンを用紙に接 触させたり離したシするエキセントリ、りを設けて、りがンを用紙から離しうる サーマル・プリント装置を開示している。

米国特許第４，５０９，０６０号は、インキ・シートを貫通し、その下の記録シ ートをイン、キ・シートから押離すようにしたセパレータ部材を用いて、プリン ト後インキ・シートを記録シートから分離する熱転写システムを開示している。

この先行技術において、固定ポール又は同様な分離部材はインキ・シートと用紙 との間に置かれ、両方が共に移動しながらインキ・シートを用紙から強制分離す るようにしている。

もし、この固定分離部材の原理が、普通水平方向である一方向にＩＪ　、％’ン を移動し、普通垂直方向である他の方向に用紙を移動するようなサーマル・プリ ンタに適用されたとすると、用紙は分離するため余分に移動し、再び次の行のプ リントのために引戻さなければならないということがわかった。このような構造 ではプリント速度に影響するという欠点を有する。

発明の開示 この発明の目的は仮定方式で分離を行う高速動作且つコンパクトな範囲で動作す るサーマル・プリンタを提供することである。

従って、この発明によると、プリント動作によシ記録媒体に１行のプリントを行 う形式で像を転写しりるように記録媒体に対して移動可能なプリント・ヘッドと 、プリント後に転写媒体を記録媒体から分離する分離手段とを有するサーマル・ プリンタであって、前記分離手段はプリント動作前は前記転写媒体の位置と前記 プリント行から離れた前記記録媒体との間の第１の位置に配置されたストリップ 部材を含み、前記プリンタはプリント動作後前記ス）　ＩＪツブ部材を第１の位 置から第２の位置に移動し、前記プリント行の領域において前記記録媒体から前 記転写媒体を分離して後、次の７’　ＩＪント動作前に前記ス）　ＩＪッゾ部材 を前記第１の位置に戻すようにした作動手段を含むサーマル・プリンタを提供す る。

用紙から熱転写リボンの分離又は剥離はこの発明による異なる方法及び手段で行 うことができる。プリンタの部品の１つとして分離刃を取付け、プリント後に用 紙からリボンを分離させる。刃はステンレス鋼でよく、斜端をもって分離又は剥 離動作を有効にしている。

刃はマイラ（登鍮商標）のようなグラスティック材料で作ってもよい。

マイラ刃の利点はその固有の特性から認められるものであシ、リボンと用紙とが 刃に対して移動したときに発生するある静電気特性を表わすからである。熱転写 リボンは使用する材料及びす＆ン厚の故に構造的堅さが非常に小さいので、縦方 向のリカンの支持においてす、ｔｅンの曲シ及び巻込みが少いという利点を有す る。

マイラ材料による刃の静的特性はプリント場所を通る位置にりテンを支持するこ との助けとなるものである。

他の構造としては、プリンタにワイヤを取付け、リボンと用紙との間に挿入して 使用することができる。

そのようなワイヤ構造は板ばねのような予め形が形成され、作動力が逆になった とき曲線となるようにするか、用紙の移動がワイヤを円弧位置に戻すのを助ける という利点をとる形状とすることができる。ある分離構造では、用紙はプリント 行間に空白を作るため、プリント行の高さよシ相当上方に移動される。分離動作 完了後、用紙の移動は更に行われ、ワイヤの再位置付けを助けることができる。

上記の分離機構の好ましい構造はプリント・へ、ド・キャリッジに取付けられて いる分離刃を使用する。小さい形の金属刃は分離刃に固定され、ばね又は同様な 弾力特性を有し、用紙からＩＪ　テンを分離するのを助けるよう設計される。こ の分離刃を作動する手段はプリント・ヘッド・キャリッジ・ドライブ機構に接続 され、プリント動作中同期動作を行うようなカム構造を含む。

〔図面の簡単な説明〕

次に、下記の添付図面を参照してその例によシこの発明の詳細な説明する。

第１Ａ、ＩＢ図は、用紙からＩＪ　＆ンの分離が本来の動作である、プリント素 子群を示すサーマル・プリント・ヘッドの型の正面斜視図である。

第２Ａ〜２Ｄ図は、斜刃を使用したＩＪ／ン分離構造の１つの連続ステップを示 す図である。

第３Ａ、３Ｂ図は、分離ワイヤを使用した構造の２つのステ、プを示す図である 。

第４図は、分離ワイヤを作動する構造の斜視図である。

第５Ａ、５Ｂ図は、分離ワイヤを作動する他の構造の斜視図及び側面図である。

第６図は、プリンタに使用したリボン分離機構の一部の斜視図である。

第７図は、リボン分離機構の他の型の一部を示す斜視図である。

第８図は、第１Ｂ図に示すような一般構造のプリント・ヘッドと共に使用するＩ Ｊ　ｇン分離刃の略図である。

第８Ｂ図は、好ましい構造のＩＪ　、）テン分離機構を示すプリンタの一部の側 面図である。

第９Ａ、９Ｂ図は、好ましいりテン分離部材の正面図及び側面図である。

第１０Ａ図は、すテン分離機構の作動手段の他の構造を示す図である。

第１０Ｂ図は、第１０Ａ図の機構に使用するためのカムの外形を示す図である。

第１０Ｃ図は、第１０Ａ図のりテン分離作動部材の詳細を示す図である。

第１１Ａ図、ＩＩＢ図は、リボン分離機構の他の構造の斜視図及び側面図である 。

発明を実施するための最良の形態 第１Ａ図、第１Ｂ図はサーマル・プリント動作に共通に使用される型の２つのプ リント・ヘッドの正面図の例示である。第１Ａ図のプリント・ヘッドは各７つの プリント素子を含む５つのバンク５４（５４Ａ。

５４Ｂ　、５４Ｃ，５４Ｄ　、５４Ｅ）を有する基板５２を含む、この構造のプ リント速度はプリント素子５６の数を増加することによって増加することができ 、数倍に速度を増加してもプリント・ヘッドのコストを相当低くおさえることが できる。５パンク（５４Ａ〜５４Ｅ）のプリント素子５６はその製造においてシ ルク・スクリーン処理を使用した厚膜型サーマル・プリント・ヘッドのため、１ つの基板材料の上に配置製造される。プリント素子の数はプリント・ヘッドのコ ストをさして増加することなく、例えばそこに示すように３５程度まで増加する ことができる。サーマル・プリント素子５６はコネクタ・パッド（図に示してい ない）に対する夫々の導体５５によって接続される。共通導体５７はプリント素 子５６の回路を完成する。

第１Ｂ図は各バンク６０（６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ。

６０Ｄ、６０Ｅ）が縦に整列された７つのプリント素子を含むプリント素子５パ ンクを有する基板５８を含むプリント・ヘッドの他の構造を示す、縦配列の７プ リント素子６２はプリント動作でプリント素子が通過するごとに高さ７ドツトの マトリ、クス文字を形成する。サーマル・プリント素子６２は夫々の導体６４に よってコネクタ・パッド（図に示していない）Ｋ接続される。共通導体６６は各 プリント素子６２の回路を完成する。

第１Ａ図のように、基板に縦横両方向に配置された複数のプリント素子を有する サーマル・プリント・ヘッドを使用する熱転写プリンタの場合、用紙のＩＪ　テ ンからの分離は各ドツト行又は数文字のプリント後ではなく、完全な１行のプリ ント後においてのみ可能である。この場合、プリント・ヘッドは約半インチ横方 向に移動され、各組の縦プリント素子は整数の文字をプリントしてプリント行を 完成する。例えば、各５パンクのプリント素子は８文字をプリントし、合計１行 ４０文字をプリントする。７°リント後、リボンの用紙からの完全な分離を完了 して次のプリント行を行うことができる。リチンは水平方向であシ、用紙は垂直 方リボンは巻取られ、プリント位置の外に出され、新たなりピンが次のプリント 行位置に配置されなければな部材によって９．ｙンを用紙から分離する構造の連 続的工程を示す。そこにはプラテン７０．シラテンの面に対して置かれた用紙７ ２、用紙に、対して置かれたリボン７４、プリント位置と不プリント位置に配置 され、キャリッジ７８に支持されたプリント・ヘッド７６を示す０分離刃８０は リボン７４と用紙７２との間に配置され、プリント後にリボンを分離する。分離 刃８゜は用紙７２からリボン７４を精密に分離するための斜チツｆ８２を有する ０分離刃は、例えば、ＩＪ　、ｙン・カセットの前に取付けることができる。

第２Ａ図は、プラテン・ギャップが近く、リボン７４の下端８４が大体プラテン ７００下側８６と同一レベルになるようなプリント位置にお−ける部品の構造を 示す。第２Ｂ図はプラテン・ギャップがオープンであシ、ＩＪ　、）ｐン７４の 下端８４の位置によって明らかに示すように、リボン７４及び用紙７２が矢印８ ８，９０の上方向に進む場合の不プリント位置の部品を示す。

そのような上方移動中、リボン７４及び用紙７２はリボンを用紙から分離する分 離刃８０の斜端８２に出あう、第２Ｃ図は、矢印９２の下方向に移動し、水平方 特表千１−５０２４１７　（４） 向に移動してプリント位置に戻るようにしたリボン７４を示す。このような方法 で、リボンは新たなリボンが次のプリント行のために配置されるよう移動する（ 第２Ｄ図のように）。５６．６２（第１Ａ、ＩＢ図）のようなプリント素子の相 対位置のため、分離刃８゜はプリントを妨害せずに、各プリント文字の最上ド。

トに近づく位置に配置される。故に、刃厚は最小を維持しなければならないが、 堅さ及び構造的同一性を維持しなければならない。

この構造において、用紙はリボンからの分離が保証される距離まで縦に上方移動 され、リボン７４は全体として水平方向に移動する。

第３Ａ、３Ｂ図は、プラテン７０と、プラテンの面に対して配置された用紙７２ と、用紙に対して配置されたリボン７４と、キャリッジ７８によって支持され、 プリント位置と不プリント位置に配置されるプリント・ヘッド７６とを含むプリ ンタのこの発明の一実施例を示す。この実施例のＩＪ　、ｙン分離装置は約０． １２７１ｔｍ直径のワイヤ９８である。ワイヤ９８の一端はリボン・カセットの 側部か、プリンタのサイドフレームかに固定され、その他端は作動機構（後に説 明する）に接続される。ワイヤ９８はプリント・サイクル中、シリンド・ゾーン 又はプリント領域の上にアークを形成する。プリント・サイクル後、又は不プリ ント動作中、ワイヤ、　９８は機械的作動機構によって引っ張られ、水平方向に 引伸ばされ、ＩＪ　ピンと用紙の分離を行う、矢印８８゜９０方向のＩＪ　ピン ７４と用紙７２の上方移動と共に作動機構が作動して用紙が次のプリント位置に 進められると、用紙からＩＪ　、ｙンが分離される０分離動作後、機械的作動機 構はワイヤの張力を解放し、直線でない又は円弧状にワイヤを戻しうるようにす る。

リボン７４を用紙７２から分離する数々のワイヤ構板ばねに類似した予め一定の 形状に形成し、作動しておらず、機能もしていないときには非直線状に戻るワイ ヤを使用する。第２の構造は、作動力が逆になシ、上記の第１のワイヤ構造と同 様な分離動作を与えるようにしたときに円弧状を形成するような適当な材料のワ イヤを使用することができる。ワイヤ・ストリッツぐを有する第３の構造はワイ ヤの上方移動によシワイヤをその円弧状及び元の位置に戻す助けをするに有効な 構成をとる。後者の場合、用紙は１プリント行の高さよシ長い距離（一般に約２ ８〜３０チ長い）上方に移動してプリント行間に空白部を作シ、りがンの分離後 、そのような余分な用紙の移動がワイヤの円弧状に戻る動作を助けることＫなる 。

第４図はリボンを用紙から離すため、ワイヤ１００を真直にするよう移動させる 機械的作動装置を示す。

この構造では、ワイヤ１００はプリンタの左サイド・フレーム１０４の一端１０ ２に形成及び取付けられ、右サイド・フレーム１０８に開口１０６を通して延び 、ピン１１２に取付けられている作、動レバー１１０に接続される。ソレノイド １１４は矢印１１８の方向にプランジャ１１６を移動するよう作動し、ピン１１ ２上のレバー１１０を揺動し、レバー１１０及びワイヤ１００を夫々の点線位置 に移動する。このような方法で、一定形状のワイヤ１００は緊張状態に真直にさ れ、ワイヤと用紙の同時移動で用紙からりピンを分離する。

緊張状態のワイヤ１００はプリン）−ヘッド１２２の上端１２０に隣接し、ワイ ヤはプリント・サイクル中プリント・ヘッドを移動しうる円弧状にあるとき、ワ イヤは端部１２０の上にある。

第５Ａ、５Ｂ図は分離ワイヤ１５２のための作動装置の斜視図及び一部所面側面 図である。ワイヤの両端は右揺動部材１５４及び左揺動部材１５６に固定される 。部材１５４，１５６は口、ド１５８によって夫々の端部１６２，１６４に接続 され、軸１６０に適当に支持される。ソレノイド１８８は揺動部材１５４の一端 １６２に適当な方法で接続されているプランジャ１６８を含み、そのソレノイド が作動したときに分離機構が揺動する。

第５Ｂ図はプラテン７０と、プラテンに対して配置された用紙７２と、キャリ、 シフ８に支持され不プリント位置に配置しうるプリント・ヘッド７６とを示す。

リボン７４と用紙７２とは矢印８８．９０の方向に移動し、部材１５６はソレノ イド１６６のグランジャ１６８が矢印１７２の方に移動したときに矢印１７０で 示す反時計方向に揺動する。この構造は分離機構の緊張されたワイヤ状態を使用 し、ワイヤ支持部材１５４゜１５６が各行のプリント後にソレノイド１６６によ って作動される。ワイヤ１５２はリボンと用紙の共同動作が同時に発生し、用紙 とりがンとを分離するようリボン７４及び用紙７２の移動方向と反対方向に移動 する。

第６図はプリント・へ、ド・アセンブリ１７８に支持されたサーマル・プリント ・ヘッド１７６を含み、プリンタ１７４の一部と共同するＩＪ　ｇン分離機構の 他の構造を示す、プリント・へ、ド・アセンブリ１７８はプリント・ヘッド１７ ６と、熱プリント用の熱を供給す電流用のフラット・リボン状ケーブル１８０と を支持する。プリント・ヘッド１７６はプリント素子１８４に接続されている複 数の導体１８２を支持する基板を含む。熱転写す、３？ン１８６はプリント・へ 、ド１７６を通る路を通シ、逆Ｕ形に形成されたリボン分離部材１８８はプリン ト・ヘッド・キャリッジ・アセンブリ１７８に適当に支持される。

リチンの構造的完全性を維持しなければならないこの構造において、リボン８６ は大体水平（約１０度の斜角はあるが）に移動してプリント場所を通シ、用紙の 移動方向から約９０度の方向に進められる。第６図の数素子のこの実施例では、 約１０度のリボン角を許し、りがン１８６は各プリント動作後プリント行全幅を 進行せず、使用されたりがン部分は各行のプリント後、数回の後の行のプリント のために用紙に接近して維持される。

このように配置された分離方式は用紙に対するリボンの移動を含み、分離動作中 、用紙は通常１プリント行（９ド、ト行又は３．４３　ｍｍ　）進行する。リボ ンの分離機構の実施において分離刃１９０がプリント・ヘッド１７６に接近する ため、用紙の進行距離は用紙からすｙｔ’ン１８６を完全に分離するだけ十分で はない。動作中、リボンの完全な分離を保証するため、用紙は１８ドツト行の距 離だけ上方に余分な移動をし、リコン１８６が水平方向に進行する間、９ドツト 行下に移動する。この構造は用紙からのリボンの完全な分離を保証し、高い信頼 性のある分離方法を提供する０分離動作と用紙の移動とは同時に発生し、リボン の移動と用紙の戻シ（逆移動）とは同時に発生し、すべて不プリント・サイクル 中のプリント・ヘッドを戻すことができる時間中に発生する。

第６図の構造は、分離部材１８８の回転動作と共に矢印１９２の方向へのプリン ト及びリターン・サイクル中にプリント・ヘッド・キャリッジ１７８に支持され た分離部材１８８の横移動と、プリント・ヘッド・キャリッジのリターン・サイ クル中用紙からキャリッジ１７８を離す動作、用紙からりボンを分離する用紙の 縦移動の組合わせである。故に、分離動作はプリント・へ、ド圧が解放され、刃 １９０か右から左に移動し、用紙が上方に移動したときに続けられるように開始 する。第６図において、プリンタにリボン１８６を設置したときに困難性又は複 雑性があるように見える。

第７図は第６図の構造の変化又は変更を示す、ニア″ｌＪンタ１７４０部分はプ リント・ヘッド・キャリッジ・アセンブリ１７８に支持されたプリント・ヘッド １７６を含む、アセンブリ１７８はプリント・ヘッド１７６及びリボン・ケーブ ル１８０を支持し、プリント・へ、ドはプリント素子１８４に接続された導体１ ８２を含む。リボン１８６はプリント・ヘッド１７６を通る斜路に活って進み、 リボン分離部材１９４はキャリッジ１７８に適当に支持される０分離部材１９４ の各端部（一方のみ図に示す）はキャリッジ１７８に取付けるための支持腕１９ ６を含み、各部材はプリント・へ、ド１７６の一面に大体平行に、逆Ｕ形に形成 される。

分離動作は第６図のものと本質的に同一である。

第８Ａ、８Ｂ図はキャリッジ１９８に支持された他の構造のり？ン分離機構を示 し、用紙２０４とり？ン２０２に接近してプリント・ヘッド２００を支持する。

分離機構２０６は大体Ｖ形であり、第９Ａ、９８図に詳細に示す。第８Ａ図は第 １Ｂ図に詳細に示すように構成したプリント素子の５バンク２０８を有するプリ ント・ヘッド２００を示す。分離機構２０６は上長部２１０と右及び左下延長正 面側部２１２，２１４とを含み、右及び左上延長背後側部２１６．２１８を有す るＶ形構造として形成される。側部２１６．２１８はプリント・ヘッド・キャリ ッジ１９８の分離機構２０６の支持のために折シ返し構造にされ、その間に延び るリップ２２０によって接続される０分離機構２０６は工科角部２２４を有する 長刀の形状とされ、分離機構の上部２１０に固定され左分離素子２２２を含む。

分離機構２０６の設計及び形状はばねを分離刃に掛けることができ、第６，７図 で説明したものと類似構造で、プラテン・ギヤラグを開け、用紙からプリント・ へ、ドの圧力を解放するようプリント・へ、ド２００を持つキャリッジ１９８を 回転したときに、刃２２２はりがン２０２から用紙を押すことによって用紙２０ ４を分離する。Ｖ形部材２０６は０．３冨冨厚のステンレス鋼から作られ、刃２ ２２は０．０５　ｚ＊厚ステンレス鋼で作られる。刃２２２は用紙からのりが７ ２０２の初期分離を行い、部材２０６は分離を完全にするための堅さと強さを有 する。

第１ＯＡ、ＩＯＢ、ＩＯＣ図は上刃部２２８と右及び左足部２３０，２３２とを 有するステンレス逆Ｕ形部２２６を含むリボン分離機構の他の構造を示す、プリ ント・へ、ド２３４はプリント行２４０に？Ｅｊってプリントするため点線２３ ８で示す量だけ矢印２３６方向にドライブされる。リボン２４２はプリント行２ ４０に対して斜めに配置され、インデックス方式でドライブされ、用紙２４４は プリント行２４０に直角方向に進行する。部材２２６は右側のフレーム要素２４ ６゜２４８と左側のフレーム要素２５０，２５２で案内され、矢印２５４で示す 縦方向に移動する。

下方形部材２５６は足２３０．２３２の一部として取付けられたピン２６２，２ ６４を受けるため、両端近くに配置された斜溝２５８．２６０を有し、部材２５ ６が側部に移動したとき溝ＫＧって移動する０部材２５６は（第１０Ｂ図）そこ に取付けられたピン２７０の形のカム従節を受けるために形成された溝２６８を 有するカム部材２６６（第１０Ｂ図）から成るカム機構によってその方向に移動 する。カム部材２６６は軸２７２を通し、適当な手段で回転する。カム部材２６ ６には１つの溝２６８のみを示すが、図に示していない第２の溝もプリント・ヘ ッド２３４の横駆動のために含めることができる。溝２５８，２６０は４５度に 切られ、作動部材２５６の水平移動に等しい部材２６６の垂直移動を与える。す ｙｌ？ン分離動作のため４０ミリ秒が許され、分離速度は１９（１＋ｍ／秒であ る。７．６２　ｍｍの垂直移動は各行のプリント後、用紙２４４から９ピン２４ ２を完全に分離するのを保証するために好ましい。

カム部材２６６が溝２６８を含み、プリント・へ。

ド２３４のドライブのために他の溝を含む構造において、プリント・ヘッドとリ ボン分離の動作は共に１０ツク′される。プリント・サイクル中（キャリッジが 左から右に移動する）、従節２７０は溝２６８の一定半径部２７４を通シ、分離 部材２２６の移動はない。

リターン・サイクル中、ピン２７０は溝２６８の減少半径部２７６中を案内され 、矢印２７８の方向に右に作動部材２５６を移動し、ピン２６２，２６’４を溝 ２５８．２６０に沿って移動し、用紙２４４からリボン２４２を分離するよう分 離部材２２６を下に移動する。

第１１Ａ図、第１１Ｂ図はＩＪ　、ｐン分離機構を有するサーマル・プリンタの 一部の他の構造を示し、プリント・ヘッド・キャリッジ２８０はプリント・ヘッ ド２８０及びそのヒートシンク２８２を支持し、カム溝（図に示していない）内 を動作する従節２８８によシ、キャリ、ジ軸２８６に沿って移動する。プリント ・ヘッド２８２はプリント素子２９０でプリントするためプリント行に沿って移 動し、リボン２９２はリボンを全面に使用するため、プリント行に対して斜角に 、プリント素子に近接配置される。分離刃２９４は０．１２７龍厚銅で作られ、 キャリッジ２８０の部分２９６に取付けられ、大体キャリッジ２８０の幅だけ延 び、３つの部分を形成する。下方形部２９８はキャリッジ部２９６に固定され、 中央部３００は縦に延び、上部３０２はプリント・ヘッド２８２から斜角に向け られる０分離刃２９４の部分３００，３０２はばね荷重であシ、刃とプリント・ ヘッド２８２との間にりぎ７２９２のだめの空間を設ける。１対のりピン・ケー ブル３０４．３０６はプリント・ヘッド２８２に電流を流す。

以上説明したものは感熱プリント動作において、用紙から熱転写リボンを分離す る機構又は装置であシ、その分離機構は分離動作を形成するような多数の方法で 形成された種々の構造の刃又はワイヤを含み、刃又はワイヤは用紙とリボンとの 間に接して置かれ、作動手段で作動したときに用紙からリボンを分離するように 構成したということがわかった。

ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、　：３Ａ ＦＩＧ、　３Ｂ ＦＩＧ、　４Ａ　ＦＩＧ、　４Ｂ ＦＩＧ、５Ａ ＦＩＧ、　６Ａ　ＦＩＧ、　６Ｂ ＦＩＧ、　ＩＱ ＦＩＧ、　１２Ｂ ＦＩＧ、１３ＡＦＩＧ、１３Ｂ ＦＩＧ、　１４Ｇ 国際調査報告 国際調査報告

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．プリント動作において記録媒体（７２）にプリント行を形成する際像を転写 する転写媒体（７４）と共同するプリント・ヘッド（７６）を含み、更にプリン ト動作の後前記転写媒体（７４）を前記記録媒体（７２）から分離する分離手段 を含むサーマル・プリンタであって、前記分離手段はプリント動作の前に前記転 写媒体（７４）の部分と前記プリント行から離れた前記記録媒体（７２）の部分 との間の第１の部分に配置された分離部材（９８，１００，１５２）を含み、前 記サーマル・プリンタはプリント動作後前記第１の位置から前記プリント行の領 域において前記記録媒体（７２）から前記転写媒体（７４）を分離するようにし た第２の位置に前記分離部材（９８，１００，１５２）を移動して後、次のプリ ント動作前に前記分離部材（９８，１００，１５２）を前記第１の位置に戻すよ うに動作しうる作動手段（１１０，１１４，１５６）を含むサーマル・プリンタ 。
2. ２．前記分離部材は前記プリント行に隣接配置された刃（８０）である請求の範 囲１項記載のサーマル・プリンタ。
3. ３．前記刃（８０）は一端に沿って斜に形成された請求の範囲１項記載のサーマ ル・プリンタ。
4. ４．前記刃（８０）はプラスチック材料で作られた請求の範囲２項又は３項記載 のサーマル・プリンタ。
5. ５．前記分離部材は前記プリント行に隣接配置されたワイヤ（９８）てある請求 の範囲１項記載のサーマル・プリンタ。
6. ６．前記ワイヤは前記作動手段（１１４）の動作のときに延ばされるようにした 前形成ワイヤ（１００）である請求の範囲５項記載のサーマル・プリンタ。
7. ７．前記作動手段（１７８）は大体水平方向に揺動可能な前記分離部材（１９４ ）用の支持手段（１９６）を含む請求の範囲１項記載のサーマル・プリンタ。
8. ８．前記作動手段（１６６）は大体垂直方向に揺動可能な前記分離部材（１５２ ）用支持手段（１５４，１５６）を含む請求の範囲１項記載のサーマル・プリン タ。
9. ９．前記作動手段（１１０，１１４，１１６）はソレノイド（１１４）を含む請 求の範囲１項記載のサーマル・プリンタ。
10. １０．前記分離部材は大体前記プリント行に亘って延びるほぼＶ形部材（２０６ ）と、前記Ｖ形部材（２０６）の一部（２１０）に固定された分離要素（２２２ ）とを含む請求の範囲１項記載のサーマル・プリンタ。