JPH01501403A - 鋼製圧延線材製品を部分的に焼入れする方法およびその装置並びに該方法の使用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 鋼製圧延線材製品を部分的に焼入れする方法およびその装置並びに該方法の使用 本発明は、鋼製圧延線材製品の部分的な焼入れに関する。棒を製造する際、圧延 熱から直接宅、冷して綱を部分的に焼入れすることが知られている。この棒は切 断後最終的な長さで軸方向に動かされ、その際冷却媒体によって処理される。こ の方法は価値が認められ、何度も実証された。

圧延線材を焼入れする場合、この方法は大きな困難性がある。なぜなら、普通の 圧延速度の場合、および０．５〜１秒の必要な冷却時間の場合、冷却区間が１２ ０−に達するほどの長さになる。このように長い冷却区間は故障しやすく、圧延 製品のうち始端部分と終端部分が冷却されない、従って、くず発生率が大きい。

この欠点を甘受しなければならないという欠点の他に、冷却区間が長いことによ って他の欠点がある。

すなわち、線材は冷却のすぐ後に、表面が硬化した状態で、巻線機によって成形 して線材巻体としなければならない。従って、巻線機は大きな抵抗に抗して作動 しなければならず、従って大きなモータを備えていなければならない、更に、硬 化した表面ば這のように作用し、必要な装置部分を短時間で摩耗させる。更に、 冷却とそれに後続する曲げによって発生する内部応力が、線材の均一な移置に不 利に作用する。これは、後続の加工のときに、運転の困難性や妨げにつながる。

従って、本発明の課題は、上記の欠点が除去され、圧延線材製品を容易に焼入れ することができ、棒に匹敵する質を得ることができる方法とこの方法を実施する ための装置を提供することである。

これは本発明に従い、請求の範囲第１項記載の方法と、請求の範囲第５項記載の 装置によって達成される。請求の範囲第８項乃至第１０項に記載のごとく、表面 が滑らかな焼入れ鋼の製造、リブ付きの表面を有する鉄筋鋼とプレストレスト鋼 、および耐摩耗性の材料に前記方法を用いると非常に有利である。

以下、実施例を示す図に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は、巻線機と後続の象、冷室の概略部分断面図、 第２図は第１図の部分■の拡大図、 第３図は他の実施例による急冷室の断面図、第４図は統合された急冷室を有する 巻線機の断面図である。

第１図において、Ａは巻線機１の揺動アームＢのための支持体である。この巻線 機ｌの後には、急冷室２と線材巻枠６が設けられている。この巻枠は回転する帯 状体によって置き換えてもよい０巻線機１と線材巻枠６は例えばスイス国特許第 ４０５０４０号明細書に示されているような、線材製造用の公知の要素である。

これに対して、急冷室２は新規なものであり、しかも実施例における急冷室も新 規である。

第１図から明瞭に判るように、巻線機１は圧延加熱された線材ＷＤから線材コイ ルＳを作る０巻線は互いに離して示しであるが、実際には互いに近接している。

それによって、短い冷却区間で、圧延線材の長い領域を冷却することができる。

その−例を次に示す。

線材直径　１０ｍ■ 冷却時間　０．５秒 圧延速度　６０ｍ／秒 巻線の間隔　５ｃｍ この場合、急冷室２の長さは４０ｃ＋ｓで充分である。

急冷室２は第２図に従って形成される。管状急冷室２の内壁２０には、らせん形 の溝２１が設けられている。この溝に沿ってらせん形線材が案内されている。溝 ２１は少なくとも一列の開口２２．２３によって環状室２４に接続されている。

この環状室には外側から冷却媒体が供給される。

第３図に示した他の実施例では、外側の案内壁３０の他に、内側の案内部材３５ が設けられている。

外側の案内壁３０は、環状室２４に通じる開口２２゜２３と溝２１を備えた第２ 図の内壁２０と同様に形成可能であり、また溝は簡単な長い溝として形成するこ とができる。なぜなら、溝はそれだけでらせん形線材を案内する必要がないから である。内側の案内部材３５は、らせん状に配置された支持要素３７を備えた筒 状のボス部分３６を含んでいる。この支持要素は、らせん形の線材のほぼ閉鎖さ れた支持面を形成する。

冷却媒体、例えばガス−水−混合物は、外側案内壁３０から噴射してもよいし、 また外側案内壁３０と内側案内壁３７の間の環状室３９と、内側の案内部分３５ に直接供給してもよい。

冷却の強さに応じて、あるいは基本材料の選択に応じて、圧延線材は特別な用途 のために次の特性を有する。

コンクリート鋼は降伏点が４００〜６０ＯＮ／ａ＋ｓｉ！であり、焼入れ鋼は降 伏点が６００〜９０ＯＮ／ｍｗ”であり、そして特殊鋼と耐摩耗鋼は降伏点が９ ０ＯＮ／ｍｓ”以上である。

この高い質は本発明による方法では、普通の圧延速度で、すなわち圧延能力を低 下させずに得られる。

巻線機は普通の７耗を受ける。なぜなら、部分的に焼入れされた鋼の場合に知ら れている強い摩耗は後続の冷却によって発生しないからである。巻枠に巻き取ら れた線材の応力は均一である。なぜなら、線材が円形の状態で冷却され、硬化し た鋼が移置作業を受けないからである。線材の始端と終端の損失は実際には零で ある。なぜなら、冷却が連続運転中連続的に行われるからである。

第４図には、統合された象、冷室４１を有する巻線機４０の断面が示しである。

外側ケーシング４２のシールド４２ａには、巻線管４５を備えたロータ４３が回 転自在に支承されている。冷却媒体ＫＭはシールド４２ａの中に半径方向から供 給され、そしてシールド４２ａとロータ４３内の対をなした周方向の溝４４と、 冷却媒体管４９とを経て、内側ケーシング４６内のノズル室４８に供給される。

急冷室４１の外側ケーシング４７には同様に、ノズル室５０が設けられている。

このノズル室には冷却媒体ＫＭが直接供給される。

実験では、この比較的に簡単な装置によって、期待通りの結果が得られた。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．冷却媒体で急冷することによって、圧延熱で加熱された鋼製圧延線材製品を 部分的に焼入れする方法において、熱い線材が最後の圧延テーブルに続いて巻線 機（１）に供給され、かつ線材巻体（５）を形成した後初めて急冷されることを 特徴とする方法。 ２．線材巻体が熱いときに、冷却媒体が供給されることを特徴とする、請求の範 囲第１項記載の方法。 ３．冷却媒体が、熱い線材巻体のうちの複数の線材巻体にわたって線材と接触す ることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４．冷却媒体がガス−水−混合物であることを特徴とする、請求の範囲第１項か ら第３項までのいずれか一つに記載の方法。 ５．管状の急冷室（２）がらせん運動する線材（ＷＤ）を案内するための案内要 素（２１，３０，３５）を備え、冷却媒体（ＫＭ）を供給するために、案内要素 （２１）の少なくとも若干のねじ山に通じる供給部（２２，２３）が設けられて いることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の方法を実施するための装置。 ６急冷室（２）の管状壁（２０）に形成された溝（２１）が、外側の案内要素と して設けられ、冷却媒体（ＫＭ）が環状室（２４）から少なくとも一方の溝底縁 の溝（２１）に供給可能であることを特徴とする、請求の範囲第５項記載の装置 。 ７．線材（ＷＤ）を内側から支持するために、支持要素（３７）を備えたコア（ ３５）が急冷室（２）内に設けられていることを特徴とする、請求の範囲第６項 記載の装置。 ８．請求の範囲第１項記載の方法を、滑らかな表面を有する焼入れ鋼に用いるこ と。 ９．請求の範囲第１項記載の方法を、表面にリブを有する鉄筋鋼とプレストレス トコンクリート鋼に用いること。 １０．請求の範囲第１項記載の方法を、耐摩耗性の材料に用いること。