JPH0144293Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は工作機械、さらに言えばパンチプレ
ス機において、ニブリングされた板材の該ニブリ
ング跡の余分な部分を削り取るミーリング装置に
関する。

従来の技術 通常、任意の形状の穴を板材に形成する場合、
ニブリングと呼ばれる作業が行なわれる。すなわ
ち、ニブリングとは所望する任意の形状に沿つて
連続的に穴抜きを行なうことである。ところで、
そのニブリングを行なつた後にニブリング跡の余
分な部分が残り、該部分を削り取つて始めて所望
の形状の穴となるのである。その余分な部分を削
り取るための装置がミーリング装置であり、公知
のものである。ところが、当然のことながら該装
置より多くの切粉が発生する。

従来、上記切粉はそのままにしておくか、ある
いは空気流により該切粉を吹き飛ばすことがなさ
れていた。

考案が解決しようとする問題点 上述のような従来のミーリング装置では、吹き
飛ばされた切粉が人体に悪い影響を与えたり、飛
んでいつたところの機体に付着し、該機体の故障
の原因になつたりしていた。

本考案は上述の問題点を解決するものである。

問題を解決する手段 エンドミルと共に移動する器状のカバー部材を
設け、該カバー部材の一部に形成されている孔よ
り続く吸引ダクトを設け、上記エンドミルがテー
ブルより出現した際に上記カバー部材とテーブル
とにより閉空間をなすようにしたパンチプレス機
におけるミーリング装置であり、かつテーブル上
で上下動する板材押え部にもエンドミルによる切
削部の周囲を覆うカバーを設け、該切削部から生
じる切粉を、テーブルの上下を問わず完全に飛散
防止する装置である。

作 用 エンドミルで削られた後に生じる切粉は、上記
閉空間より積極的に吸引ダクトへと吸引される。

実施例 以下、本考案の実施例を説明する。

第９図はタレツトパンチプレス機の全体を示す
概略平面図であり、このパンチプレス機は、パン
チヘツドおよび多数のパンチを保持する上部タレ
ツト１を搭載した上部フレーム２と、材料供給テ
ーブル３および多数のダイを保持する下部タレツ
ト４とがＣ字型に連結された一体構造となつてい
る公知のものである。５はNC装置および制御盤
を示している。６はキヤリツジ７に設けてあるワ
ークホルダーを示し、該ワークホルダー６により
板材を挾持しテーブル３上を縦横に、つまりＸ
軸、Ｙ軸方向に自在に移動させて加工されるよう
になつている。８はテーブル３に埋設してあるト
ランスフアーボールを示し、該ボール８によりテ
ーブル３上での板材の移動が円滑に行なわれてい
る。９は本考案であるミーリング装置を示してい
る。

次に、ミーリング装置９について詳細に説明す
る。このミーリング装置９は下部フレーム１０に
固定されテーブル３の下位に設けられているスラ
イド部１２と、該スライド部１２に支えられ第１
図上下方向に移動可能な回転駆動部１３および上
部フレーム２に固定される板材押え部１４とより
成る。

まず、上記スライド部１２より説明する。下部
フレーム１０に固着している基盤１５に上部支持
プレート１６と下部支持プレート１７が固定され
ている。該２つのプレート１６，１７間には２本
の円柱状のロツド１８ａ，１８ｂが並設、挿着さ
れている。該ロツド１８ａによりスライドベアリ
ング１９で支承されているスライダー２０ａ，２
０ｂが該ロツド１８ａに沿つた方向に滑動自在に
支持されている。もう一つのロツド１８ｂも同様
に２つのスライダー２０ｃ，２０ｄを滑動自在に
支持している。上記支持プレート１６，１７は支
持部材２１ａ，２１ｂによりそれぞれ支持されて
いる。

上記４つのスライダー２０ａ〜２０ｄの側面に
は滑動プレート２２が螺着されている。該プレー
ト２２の下方端面にはシリンダ２３ａ，２３ｂの
ピストンロツド２４ａ，２４ｂの先端がそれぞれ
螺着されている。該シリンダ２３ａ，２３ｂは上
記下部支持プレート１７に固着されている。

次に回転駆動部１３について説明する。この回
転駆動部１３は上記滑動プレート２２に固定され
ており、該プレート２２の移動、すなわち、シリ
ンダ２３ａ，２３ｂの作動によりロツド１８ａ，
１８ｂ方向に対して移動が自在になつている。す
なわち、上記滑動プレート２２の上部に短円筒状
のガイドブツク２５が固着され、該ブロツク２５
には、同じく短円筒状で内壁が傾斜しており該内
壁の一部に孔２６が形成されているカバー部材で
ある切粉受けブロツク２７が螺着されている。な
お、上記ガイドブロツク２５と切粉受けブロツク
２７とは一体物にしてもよい。該ガイドブロツク
２５および切粉受けブロツク２７にはエアーモー
タ２８の上部が挿着され、ネジ２９により固定さ
れている。なお、３０，３１，３２はそれぞれカ
バープレートを示している。

上記切粉受けブロツク２７の孔２６より吸引ダ
クト３３の吸引口３４が続いており、該ダクト３
３は切粉受けブロツク２７に固定されている。該
ダクト３３の他端にはエア吸引源３５が固定され
ており、該エア吸引源３５にはホース３６が固定
されている。

上記エアーモータ２８の回転駆動軸３７の先端
にはエンドミル３８がナツト３９により固着され
ている。第４図で示すように、軸３７にはプレー
ト４０が遊嵌されていて、該プレート４０には遊
嵌用の丸穴４１と、該丸穴４１に続く長穴４２が
設けられている。該長穴４２の幅ｄはモータ２８
の軸３７の短い方の幅d′と長さが一致している。
エンドミル交換時等のエンドミル３８を上記軸３
７から離脱させる時に、軸３７を長穴４２に嵌合
させプレート４０を支えることにより、該軸３７
が回転するのを防止した状態で、ナツト３９を緩
めエンドミル３８を取外すのである。なお、４３
はマフラーを示し、エアモーター２８により生じ
た音を消音している。

テーブル３には前記エンドミル３８突出用の孔
４４が設けられている。また、テーブル３には切
粉が飛び散らずに、確実に切粉受けブロツク２７
に集まるようにテーパーリング状のガイド材４５
が螺着されている。

次に、テーブル３の上部に位置する板材押え部
１４を説明する。上部フレーム２に固定している
固定部材４６に４つのスライダー４７ａ〜４７ｄ
が螺着されている。１方の列のスライダー４７
ａ，４７ｄにロツド４８ａが挿入され、該ロツド
４８ａはスライドベアリング４９により支承され
ロツド長手方向に対して滑動自在になつている。
同様に他方の列のスライダー４７ｃ，４７ｄにも
滑動自在にロツド４８ｂを挿入している。上記２
本のロツド４８ａ，４８ｂの上方には梁材５０が
固着され、該２本のロツド４８ａ，４８ｂを連結
している。該２本のロツド４８ａ，４８ｂの下端
部には上底面を有し円筒形をしたカバー５１が螺
着されている。該カバー５１にはローラ５２を有
したフリーベアリング５３が複数個固定されてい
る。上記カバー５１の上底面５１ａ中央にはシリ
ンダ５４のピストンロツド５５の先端が螺着され
ている。該シリンダ５４の末端は連結材５６に螺
着され、該連結材５６の他端は上記固定部材４６
に固定される。

シリンダー５４の作動によりカバー５１は矢印
５７方向に移動自在である。

以上説明したミーリング装置において、通常は
エンドミル３８は第１図の実線位置に後退してい
るが、ミーリングを開始する際、シリンダ２３
ａ，２３ｂの作動により、上記エンドミル３８は
２点鎖線で示す位置に突出する。回転駆動部１３
の上下方向の移動はスライダ２０ａ〜２０ｄがロ
ツド１８ａ，１８ｂに沿つて滑動することによ
り、円滑にかつ正確に行なわれる。次に、シリン
ダ５４の作動によりカバー５１が下方に移動し、
ローラ５２が板材Ｗに接触した時点でカバー５１
の下降は停止する。カバー５１にローラ５２を設
けたことにより板材の移動が非常に円滑に行なわ
れる。

次に、エアーモータ２８が作動し、エンドミル
３８が回転を開始する。板材Ｗをテーブル３上で
移動させ、ニブリング等で生じた余分な部分をエ
ンドミル３８により削り取つていく。上記エアー
モータ２８の作動と同時、あるいはそれより以前
に、エア吸引源３５を作動させる。上記、エンド
ミル３８により削り取られた切粉は、切粉受けブ
ロツク２７とテーブル３とにより形成される閉空
間より積極的に吸引ダクト３３へと吸引される。
また、ガイド板４５を設けてあるので、間違つて
も切粉受けブロツク２７外に切粉が飛散すること
はない。吸引ダクト３３より吸引された切粉はホ
ース３６を通り排出される。

効 果 以上説明したように、本考案はエンドミルの根
元に切粉受けブロツクを設け、該切粉受けブロツ
クの一部に形成された孔より続く吸引ダクトを設
け、かつ上下動する板材押え部にも切削部を覆う
カバーを設けたミーリング装置であり、エンドミ
ルで削られた切粉は、上述した切粉受けブロツク
とテーブルとにより形成される閉空間および板材
押え部のカバーとテーブル上剖とにより形成され
る閉空間積極的に吸引ダクトへと吸引されるの
で、工場内あるいはパンチプレス機本体周辺に切
粉が飛散することがなくなり、人体に悪影響を及
ぼしたり、機体の故障を生じさせたりすることを
した。

そして、特に上述のパンチプレス機ではパンチ
加工後の穴の内周辺を、板材を大きく移動しなが
らエンドミルにより削り取つていくので、往々に
して切粉量が多くなり、かつ切粉の粒子もドリル
穴明け等に較べて細かくなり勝ちなのであるが、
上記のように本案では切削位置のテーブル上下が
ほぼ完全に閉空間になされ、かつ、それら閉空間
が吸引ダクトによる吸引によつて共に負圧になさ
れるので、上記の飛散防止を図り難い切粉をも良
好に捕捉して吸引できる。

また、上記のようにテーブル上下にほぼ完全な
閉空間を形成できるにも関わらず、エンドミルを
下降し、板材押え部を上昇すれば、該閉空間は直
ちに解消されるので、固定式の閉空間にあり勝ち
な該閉空間に屑、ほこり等がたまるといつた支障
がなく、さらにテーブルの上下面の清掃時に該閉
空間が邪魔になるといつた欠点もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による装置の一部断面正面図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図
は第１図におけるＢ−Ｂ線断面図、第４図は第１
図におけるＣ−Ｃ線断面図、第５図は第１図にお
けるＤ−Ｄ線断面図、第６図ないし第８図は板材
押え部を示し、第６図は一部断面正面図、第７図
は側面図、第８図は平面図、第９図は本考案を適
用したパンチプレス機の概略を示す平面図であ
る。 ３……テーブル、６……ワークホルダ、１４…
…板材押え部、２６……孔、２７……切粉受けブ
ロツク、２８……回転駆動源、３３……吸引ダク
ト、３７……回転軸、３８……エンドミル、５１
……カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークホルダにより挟持した板材を水平面内の
   Ｘ、Ｙ軸方向へ自在に移動しうる材料供給テーブ
   ルを有するパンチプレス機において、回転駆動源
   の回転軸にエンドミルを挿着し、該エンドミルを
   上記テーブル面より出没自在して、該エンドミル
   の突出状態で上記板材をＸ、Ｙ軸方向へ移動する
   ことによりパンチ加工後の穴の内周辺を削り取る
   ようにしたミーリング装置であつて、上記エンド
   ミルの根元部に該エンドミルと共に移動する器状
   のカバー部材を設け、該カバー部材の一部に形成
   されている孔より続く吸引ダクトを設け、上記エ
   ンドミルがテーブルより出現した際に上記器状の
   カバー部材とテーブルとにより、閉空間をなすよ
   うにすると共に、該エンドミル位置のテーブル上
   方で上下動する板材押え部にはエンドミルによる
   切削部の周囲を覆うカバーを設け、該カバーとテ
   ーブル上面とによつても、切粉飛散を防止する閉
   空間を形成したことを特徴とするパンチプレス機
   におけるミーリング装置。