JPH0142055B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、キヤプスタンとピンチローラとの
組み合せによつてテープを走行させるテープ走行
装置に関する。

ピンチローラが動作停止位置とスタンバイ位置
と動作位置との３つの相互に異なつた位置の間を
移動するテープ走行装置は、例えばテープレコー
ダが広く知られている。ここにおいて動作停止位
置のピンチローラはキヤプスタンから十分な距離
を離間しており、スタンバイ位置のピンチローラ
はキヤプスタンから僅かな距離を離間しており、
そして動作位置のピンチローラは磁気記録テープ
をキヤプスタンと協働して挟持するようキヤプス
タン上に押圧されている。ピンチローラをスタン
バイ位置に配置させることが出来るテープレコー
ダは必要に応じて瞬時にピンチローラを動作位置
に移動させることが出来るので便利である。

従来のカセツトテープレコーダにおいて種々の
モードを設定する為の種々の操作レバーは、全て
がプツシユボタンにより操作されるか、またはエ
ジエクトモード設定の為の操作レバー以外がスラ
イド式操作部材によつて操作されるようになつて
いる。

従来のカセツトテープレコーダがポケツトサイ
ズである時には、カセツトテープレコーダをポケ
ツト又は鞄に入れて運搬中にプツシユボタン又は
スライド式操作部材がポケツト又は鞄中の何もの
かによつて押圧されてカセツトテープレコーダに
何等かの動作モードが設定されてしまうことが良
くある。動作モードの設定は電池の消耗を生じさ
せ、その結果、いざ使用の為にカセツトテープレ
コーダをポケツト又は鞄中から取り出した時には
使用不能になつている。

この発明は上記事情に基づいて為され、この発
明の目的は、キヤプスタンとピンチローラとの組
み合せによつてテープを走行させるものであつ
て、テープ走行装置にピンチローラの為の上述し
た如き便利なスタンバイ位置を設定することが出
来るばかりでなく、運搬時におけるプツシユボタ
ンまたはスライド式操作部材の誤作動による電池
の消耗を確実に防止することが出来、しかもコン
パクトで操作が容易であるテープ走行装置を提供
することである。

以下この発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図には、この発明の実施例によるテープ走
行装置における操作レバー装置が示されている。
この操作レバー装置は、いわゆるマイクロカセツ
トを使用するテープレコーダに設けられていると
仮定する。操作レバー装置は、第１図に示す如
く、平板形状の第１の基板１０を備えている。第
１の基板１０の前方には、第１図に示す如く、第
１の基板１０から離間し第１の基板１０に対して
平行に設けられた平板形状の第２の基板１２が配
置されている。

第１の基板１０と第２の基板１２との間には、
平板形状の第１ないし第４の操作レバー１４，１
６，１８，２０が配置されている。第１ないし第
４の操作レバー１４，１６，１８，２０の夫々
は、第１図に示す如く、下方から上方に向つて相
互に略平行に延出した細長い形状をしている。第
１ないし第４の操作レバー１４，１６，１８，２
０の夫々の下端は、第１図に示す如く、第１の基
板１０の下縁及び第２の基板１２の下縁から下方
に向つて突出している。

第１の基板１０の前面には、複数の案内突起２
２が形成されている。複数の案内突起２２の一部
は、第１図に示す如く、第１ないし第４の操作レ
バー１４，１６，１８，２０の夫々の上下方向に
延出した縁と接触している。従つて、第１ないし
第４の操作レバー１４，１６，１８，２０の夫々
は、夫々の上記縁が複数の案内突起２２の一部と
摺接するので、上下方向にのみ移動可能である。

第１の操作レバー１４の左側面には、左方に突
出した移動規制部材２４が形成されている。移動
規制部材２４の下端面は、第１図に示す如く、１
つの案内突起２２と接触している。この時の第１
の操作レバー１４の位置を、第１の操作レバー１
４の第１の位置とする。第１の操作レバー１４に
は、第１図に示す如く、上下方向に延出した長孔
２６が形成されている。第１の基板１０の長孔２
６との対向部位も長孔２６と略同形状同寸法に切
り欠かれている。長孔２６には、付勢手段２８が
配置されている。この実施例では、付勢手段２８
は圧縮コイルばねで構成されており、付勢手段２
８の上端は第１の基板１０の切り欠きの上縁に当
接しており、付勢手段２８の下端は第１の操作レ
バー１４の長孔２６の下縁に当接している。付勢
手段２８は、第１の操作レバー１４を第１の位置
に付勢している。付勢手段２８の直径は、第１の
基板１０の厚さと第１の操作レバー１４の厚さと
の合計よりもわずかに大きいだけである。従つ
て、付勢手段２８は、第１の基板１０の後面から
外部空間にわずかしか突出しない。

第１の操作レバー１４の右側面の上下方向の略
中央部位には、右方に突出した操作腕部３０が形
成されている。

第１の操作レバー１４の右側面と第２の操作レ
バー１６の左側面との間には、第１図に示す如
く、第１の回転レバー３２が配置されている。第
１の回転レバー３２は、第１の基板１０と第２の
基板１２との間に位置している。そして第１の回
転レバー３２の一端は第１の操作レバー１４の操
作腕部３０よりも下方位置で第１の基板１０の前
面に軸支されており、第１の回転レバー３２の他
端は第１の操作レバー１４の操作腕部３０の上端
面と接触している。この時の第１の回転レバー３
２の位置を、第１の回転レバー３２の第１の位置
とする。第１の回転レバー３２は、第１図に示す
如く、第１の基板１０と第２の基板１２との間に
配置されている付勢手段３４によつて第１の位置
に配置されている。この実施例において、付勢手
段３４は、ねじりコイルばねで構成されている。
ねじりコイルばねは、圧縮コイルばねに比べて第
１図における前後方向の寸法が小さい。

第１の基板１０には、第１図に示す如く、第１
の回転レバー３２の回転中心に、キヤプスタン３
６が回転自在に突設されている。キヤプスタン３
６は、図示しない電動機によつて回転させられ
る。キヤプスタン３６には、第１の基板１０の後
方で第１の歯車３８が同心的に固定されている。
第１の回転レバー３２の略中間部位には、後方に
向つて突出する軸が固定されている。上記軸は、
キヤプスタン３６を回転中心として描かれた部分
的な円孤形状を有する第１の基板１０に形成され
た長孔４０に挿通されている。上記軸の後端に
は、第１の歯車３８と歯合した第２の歯車４１が
回転自在に取り付けられている。

第１の基板１０の前面には、第１の操作レバー
１４の右側面の上端部と第２の操作レバー１６の
左側面の上端部との間に、第１図に示す如く、第
１のリール軸４２が回転自在に突設されている。
第１のリール軸４２の前端は、第２の基板１２を
貫通し、第２の基板１２の前面よりも前方に位置
している。第１のリール軸４２の後端には、第１
図に示す如く、第１の基板１０よりも後方で第３
の歯車４４が固定されている。第３の歯車４４
は、第２の歯車４１と歯合している。

第２の操作レバー１６の左側面には、第１図に
示す如く、左方に突出した移動規制部材４５が形
成されている。移動規制部材４５の下縁は、第１
図に示す如く、１つの案内突起２２と接触してい
る。この時の第２の操作レバー１６の位置を、第
２の操作レバー１６の第１の位置とする。

第２の操作レバー１６には、上下方向に延出し
た長孔４６が形成されている。長孔４６と対向し
た第１の基板１０の部分は、長孔４６と略同形状
同寸法に切り欠かれている。第２の操作レバー１
６の長孔４６には、付勢手段４８が配置されてい
る。この実施例において付勢手段４８は圧縮コイ
ルばねで構成されており、付勢手段４８の上端は
第１の基板１０の切り欠き４６の上端に当接して
おり、下端は第２の操作レバー１６の長孔４６の
下端に当接している。そして付勢手段４８は、第
２の操作レバー１６を第１の位置に付勢してい
る。付勢手段４８の直径は、第１の基板１０の厚
さと第２の操作レバー１６の厚さとの合計よりも
わずかに大きいだけである。従つて付勢手段４８
は、第１の基板１０の後面からわずかしか外部空
間に突出しない。

第２の操作レバー１６の右側面には、上下方向
の下から略1/3の位置で右方に延出した支持台部
５０が形成されている。支持台部５０の前面と対
向する第２の基板１２の部分の前方には、第１図
に示す如く、磁気ヘツド５２が配置されている。
磁気ヘツド５２は、第２の基板１２に形成されて
いる上下方向に延出した長孔５４に挿通された脚
によつて、第２の操作レバー１６の支持台部５０
の前面に固定されている。

第２の操作レバー１６の右側面には、支持台部
５０よりも上方位置で右方に延出して係合小突起
５６が形成されている。

第３の操作レバー１８は、第１図に示す如く、
右方に突出したクランク形状をしている。第３の
操作レバー１８の凹所の下端領域に第２の操作レ
バー１６の支持台部５０が位置している。第３の
操作レバー１８の上側の左右延出部の下端面が１
つの案内突起２２と接触している。この時の第３
の操作レバー１８の位置を、第３の操作レバー１
８の第１の位置とする。第３の操作レバー１８の
下側の左右延出部の上端面が、第２の操作レバー
１６の支持台部５０の下端面と接触している。第
２の基板１２の前面には、磁気ヘツド５２の右方
に消去ヘツド５５が配置されている。消去ヘツド
５５は、第２の基板１２に形成されて上下方向に
延出している図示しない長孔に挿通されている図
示しない脚によつて第３の操作レバー１８の前面
に固定されている。

第３の操作レバー１８には、上下方向に延出し
た長孔５７が形成されている。長孔５７と対向し
た第１の基板１０の部分には、長孔５７と略同形
状同寸法の切り欠きが形成されている。長孔５７
には、付勢手段５８が配置されている。この実施
例において、付勢手段５８は圧縮コイルばねによ
つて構成されており、付勢手段５８の上端は第１
の基板１０の切り欠きの上端面に当接しており付
勢手段５８の下端は第３の操作レバー１８の長孔
５７の下端面に当接している。付勢手段５８は、
第３の操作レバー１８を第１の位置に付勢する。

第２の操作レバー１６の右側面の上端部と、第
３の操作レバー１８の左側面の上端部との間に
は、第１図に示す如く、上下方向に延出したレバ
ーで構成された保持手段６０が配置されている。
保持手段６０は第１の基板１０と第２の基板１２
との間に位置しており、その略中央が第１の基板
１０の前面に枢支され第１の基板１０の前面に沿
つて回転自在である。保持手段６０の上端は、第
１図に示す如く、第２の操作レバー１６の上端面
よりも上方に位置している。また保持手段６０の
左側面の下端近傍部位は、第１図に示す如く、第
２の操作レバー１６の係合小突起５６の右側面と
接触している。保持手段６０の左側面には、係合
小突起５６との接触部位と保持手段６０との間に
被係合凹所６２が形成されている。この時の保持
手段６０の位置を保持手段６０の第１の位置とす
る。保持手段６０は、第１図に示す如く、第１の
基板１０と第２の基板１２との間に配置されてい
る付勢手段６４によつて第１の位置に付勢されて
いる。この実施例において、付勢手段６４は、ね
じりコイルばねで構成されている。ねじりコイル
ばねは、圧縮コイルばねに比べて第１図における
前後方向の寸法が小さい。

第１の基板１０の上面には、保持手段６０と第
３の操作レバー１８の左側面の上端部位との間
に、第１図に示す如く、第２のリール軸６６が回
転自在に突設されている。第２のリール軸６６の
前端は、第２の基板１２を貫通し第２の基板１２
の前面よりも前方に位置している。第２のリール
軸６６の後端には、第１図に示す如く、第１の基
板１０よりも後方で第４の歯車６８が同心的に固
定されている。第１の基板１０の後面には、第２
のリール軸６６の第４の歯車６８の下方に第５の
歯車７０が回転自在に取り付けられている。第５
の歯車７０は第４の歯車６８と歯合している。第
５の歯車７０は、回転レバー３２の時計回り方向
への回転によつて移動する第２の歯車４１の移動
軌跡内に位置している。

第４の操作レバー２０の左側面には、第１図に
示す如く、上下方向に延出した切り欠き７２が形
成されている。切り欠き７２の上端面は、１つの
案内突起２２と接触している。この時の第４の操
作レバー２０の位置を第４の操作レバー２０の第
１の位置とする。第１の基板１０には、第４の操
作レバー２０の上端面と対向する第１の基板１０
の部位から上方に向つて延出した長孔７４が形成
されている。第２の基板１２の長孔７４と対向す
る部位は、第１図に示す如く、切り欠かれてい
る。

長孔７４には、第１図に示す如く、付勢手段７
６が配置されている。この実施例では、付勢手段
７６は圧縮コイルばねで構成されており、付勢手
段７６の一端は第１の基板１０の長孔７４の上端
面に当接しており、付勢手段７６の他端は第４の
操作レバー２０の上端面に当接している。付勢手
段７６は第４の操作レバー２０を第１の位置に付
勢している。付勢手段７６の直径は、第１の基板
１０の厚さと第４の操作レバー２０の厚さとの合
計よりもわずかに大きいだけである。従つて、付
勢手段７６は、第１の基板１０の後面から外部空
間にわずかしか突出しない。

第１の基板１０と第２の基板１２との間には、
第１図に示す如く、第１ないし第３の操作レバー
１４，１６，１８の上端面及び保持手段６０の一
端よりも上方位置に平板形状の副操作レバー７８
が配置されている。副操作レバー７８は、第１図
に示す如く、左右方向に延出した細長い形状をし
ている。

複数の案内突起２２の一部は、第１図に示す如
く、副操作レバー７８の左右方向に延出した縁と
接触している。従つて副操作レバー７８は、上記
縁が案内突起２２と摺接することにより、左右方
向への移動のみが可能となつている。

副操作レバー７８の上端面には、第１図に示す
如く、上方に向つて突出した上方突出部８０が形
成されている。上方突出部８０の右側面には、第
１図に示す如く、１つの案内突起２２に接触して
いる。この時の副操作レバー７８の位置を副操作
レバー７８の第１の位置とする。第１の基板１０
には、上方突出部８０の左側面と対向する第１の
基板１０の部位から内方に向つて延出した長孔８
２が形成されている。長孔８２と対向する第２の
基板１２の部位には、長孔８２と略同形状同寸法
に切り欠かれている。長孔８２には、付勢手段８
４が配置されている。この実施例において、付勢
手段８４は、圧縮コイルばねで構成されており、
付勢手段８４の一端は第１の基板１０の長孔８２
の左端に当接しており付勢手段８４の他端は副操
作レバー７８の上方突出部８０の左側面に当接し
ている。付勢手段８４は副操作レバー７８を第１
の位置に付勢している。付勢手段８４の直径は、
第１の基板１０の厚さと副操作レバー７８の厚さ
との合計よりもわずかに大きいだけである。従つ
て付勢手段８４は第１の基板１０の後面から外部
空間にわずかしか突出しない。

副操作レバー７８の下端面には、第１図に示す
如く、保持手段６０の上端部よりも右方で下方に
向つて突出した垂下部８６が形成されている。垂
下部８６の左側面は、保持手段６０の上端部の右
側面と対向している。

第３の操作レバー１８の上端部と第４の操作レ
バー２０の上端部との間には、略Ｌ字形状をした
第２の回転レバー８８が配置されている。第２の
回転レバー８８は、一端と他端との中間位置が第
１の基板１０の前面に枢支されており、第１の基
板１０の前面に沿つて回転可能である。第２の回
転レバー８８の一端は副操作レバー７８の右側面
に当接しており、他端は第４の操作レバー２０の
上端面に当接している。第１の操作レバー１４
は、図示しない第１の信号発生手段に連結されて
いる。第１の信号発生手段は、第１の操作レバー
１４が付勢手段２８の付勢力に抗して第１の位置
から上方に向つて移動した時、その上方への移動
の最終段階において第１の電気信号を発生し、こ
の第１の電気信号によつて前述の図示しない電動
機を比較的高速度で一方向に回転させる。電動機
の比較的高速度の回転は、キヤプスタン３６に伝
達され、第１図においてキヤプスタン３６および
第１の歯車３８が矢印Ａの方向に比較的高速度で
回転する。

第２の操作レバー１６は、図示しない第２の信
号発生手段に連結されている。第２の信号発生手
段は、第２の操作レバー１６が付勢手段４８の付
勢力に抗して第１の位置から上方に向つて移動し
た時、その上方への移動の最終段階において第２
の電気信号を発生し、この第２の電気信号によつ
て前述の図示しない電動機を比較的低速度で一方
向に回転させる。電動機の比較的低速度の回転
は、キヤプスタン３６に伝達され第１図において
キヤプスタン３６及び第１の歯車３８が矢印Ａの
方向に比較的低速度で回転する。また同時に第２
の信号発生手段は、磁気ヘツド５２を再生ヘツド
として機能させる。

第３の操作レバー１８は、図示しない第３の信
号発生手段に連結されている。第３の信号発生手
段は、第３の操作レバー１８が付勢手段４８の付
勢力に抗して第１の位置から上方に向つて移動し
た時、その上方への移動の最終段階において第３
の電気信号を発生し、この第３の電気信号によつ
て磁気ヘツド５２を録音ヘツドとして機能させ
る。

この実施例において、第１ないし第３の信号発
生手段は、制御スイツチで構成されている。

第１の操作レバー１４の下端面と右側面との交
差部位は、第１図に示す如く、斜めに切り欠かれ
ており、第１の傾斜面９０を構成している。

第２の操作レバー１６の下端面の左側面と右側
面との交差部位の夫々は、第１図に示す如く、斜
めに切り欠かれており、略Ｖ字形状に配置された
第２の傾斜面９２と第３の傾斜面９４とを構成し
ている。

第３の操作レバー１８の下端面と左側面との交
差部位は、第１図に示す如く、斜めに切り欠かれ
ており、第４の傾斜面９６を構成している。

第１ないし第３の操作レバー１４，１６，１８
の下端面の下方には、第１ないし第３の操作レバ
ー１４，１６，１８の移動方向と交差する方向に
延出した駆動部材９８が配置されている。この実
施例において駆動部材９８は、第１及び第２の基
板１０，１２の下縁に沿つた方向に延出してい
る。そしてテープレコーダの図示しないハウジン
グに移動自在に設けられており、第１及び第２の
基板１０，１２の下縁に沿つた方向に移動自在で
ある。

駆動部材９８の上端面の略中間位置には、上方
に向つて突出した突起１００が形成されている。
突起１００の上端面には、案内手段を構成する上
下方向に延出した案内孔１０２が形成されてい
る。案内孔１０２の下端には内方フランジが形成
されている。案内孔１０２を規定する駆動部材９
８及び第１の突起１００の内表面の左側部位と右
側部位は、第２の操作レバー１６の左側面及び右
側面と接触している。案内孔１０２には、第２の
操作レバー１６の下端の下方に押釦部材１０４が
配置されている。押釦部材１０４は、案内孔１０
２の内方フランジの内表面と対向した外方フラン
ジを有しており、押釦部材１０４の下端は案内孔
１０２の内方フランジを貫通し、第１図に示す如
く、駆動部材９８の下端面から下方に向い外部空
間に突出している。案内孔１０２の内方フランジ
と押釦部材１０４の外方フランジとの間には付勢
手段１０６が配置されている。付勢手段１０６の
付勢力は第２の操作レバー１６の付勢手段４８の
付勢力よりも小さい。この実施例において付勢手
段１０６は、圧縮コイルばねで構成されている。
付勢手段１０６は、押釦部材１０４を上方に向つ
て付勢し、押釦部材１０４の上端面を第２の操作
レバー１６の下端面に当接させている。突起１０
０の左側面は、第１図に示す如く、第１の操作レ
バー１４の第１の傾斜面９０から所定距離右方に
離間しており、第１の傾斜面９０と対向してい
る。上記左側面は、第１の傾斜面に対して略平行
に傾斜されており、第１の摺接面１０８を構成し
ている。突起１００の右側面は、第１図に示す如
く、第３の操作レバー１８の第４の傾斜面９６に
対して略平行に傾斜されており、第２の摺接面１
１０を構成している。第２の摺接面１１０は、第
３の操作レバー１８の第４の傾斜面９６と接触し
ている。

駆動部材９８の右側面は、第３の操作レバー１
８の下端部位と第４の操作レバー２０の下端部位
との間に位置している。駆動部材９８の上端面の
右端部位には、第１図に示す如く上方に向つて突
出した第１の移動規制部材１１２が形成されてい
る。第１の移動規制部材１１２の左側面は、第１
図に示す如く、第３の操作レバー１８の右側面の
下端部位と対向している。また、駆動部材９８の
上端面の左端部位には、第１図に示す如く、上方
に向つて突出した第２の移動規制部材１１４が形
成されている。第２の移動規制部材１１４の右側
面は、第１図に示す如く、第１の操作レバー１４
の左側面の下端部位と対向している。

第２の基板１２の上面には、第１図に示す如
く、ピンチローラ１１５が配置されており、ピン
チローラ１１５は第２の操作レバー１６に連結さ
れている。第２の操作レバー１６が第１の位置に
配置されている時、ピンチローラ１１５はキヤプ
スタンから離間している。

以上のように構成されているこの発明の実施例
による操作レバー装置は、第１ないし５の歯車３
８，４１，４４，６８，７０、第１のリール軸４
２、第２のリール軸６６、キヤプスタン３６、磁
気ヘツド５２、消去ヘツド５５及び駆動部材９８
を例外として、他の部品は第１の基板１０の厚さ
と第２の基板１２の厚さとの合計の厚さの範囲内
に位置している。従つて、テープレコーダの小型
化に有利である。

次にこの実施例の動作を説明する。

第１のリール軸４２及び第２のリール軸６６に
は、第２図に示す如く、テープカセツト１１６の
第１のリールハブ１１８及び第２のリールハブ１
２０が装着されている。この時、テープカセツト
１１６の離間には、第１および第２のリールハブ
１１８，１２０の間でキヤプスタン３６が接触し
ている。

押釦部材１０４を上方に押圧すると、第２の操
作レバー１６は付勢手段４８の付勢力に抗し案内
手段を構成している案内孔１０２によつて移動方
向を案内され第１の位置から上方に向つて移動す
る。第２の操作レバー１６の上方への移動によ
り、第２の操作レバー１６の係合小突起５６の右
側面が保持手段６０の左側面の下端部位と摺接す
る。押釦部材１０４の下端面が駆動部材９８の下
端面と同一平面内に位置した時、保持手段６０の
被係合凹所６２に第２の操作レバー１６の係合小
突起５６が、第２図に示す如く、係合する。この
時の第２の操作レバー１６の位置を、第２の操作
レバー１６のスタンバイ位置とする。第２の操作
レバー１６が付勢手段４８の付勢力によつて下方
に付勢され保持手段６０が付勢手段６４の付勢力
によつて第２の操作レバー１６の右側面に当接さ
れることにより、係合小突起５６と被係合凹所６
２との係合が保たれ、第２の操作レバー１６はス
タンバイ位置に保持される。スタンバイ位置にお
いて、磁気ヘツド５２は、テープカセツト１１６
の磁気記録テープ１２２の表面の直下に位置して
おり、磁気記録テープ１２２の表面からわずかに
離間している。またピンチローラ１１５は、第２
の操作レバー１６によつて移動され、第２図に示
す如く、キヤプスタン３６の直下において磁気記
録テープ１２２の表面からわずかに離間してい
る。またスタンバイ位置において、第２の操作レ
バー１６の第２の傾斜面９２と第３の傾斜面９４
は、第２図に示す如く、駆動部材９８の突起１０
０の上端面と案内孔１０２を規定する内表面の左
側部位及び右側部位との交差線と対向している。

次に駆動部材９８を第２図における左方に移動
させる。駆動部材９８の左方への移動は、第３図
に示す如く駆動部材９８の第１の摺接面１０８が
第１の操作レバー１４の第１の傾斜面９０と接触
した時、停止される。この時、第２の操作レバー
１６の第３の傾斜面９４が駆動部材９８の突起１
００の上端面と案内孔１０２を規突する内表面の
右側部位との交差線と摺接することにより、第２
の操作レバー１６は付勢手段４８の付勢力に抗し
て第２図に示すスタンバイ位置から上方にわずか
に移動する。駆動部材９８の第１の摺接面１０８
が第１の操作レバー１４の第１の傾斜面９０と接
触した時、第３図に示す如く、第２の操作レバー
１６の下端面が駆動部材９８の突起１００の上端
面と当接する。この時、第２の操作レバー１６の
スタンバイ位置からの上方へのわずかな移動が停
止する。またこの時、第３図に示す如く、磁気ヘ
ツド５２がテープカセツト１１６の磁気記録テー
プ１２２の表面と当接し、またピンチローラ１１
５がキヤプスタン３６と協働して磁気記録テープ
１２２を挟持する。さらにまたこの時、第２の操
作レバー１６は前述した図示しない第２の電気信
号発生手段に第２の電気信号を発生させる。従つ
て、磁気記録テープ１２２は、キヤプスタン３６
により駆動され第２のリールハブ１２０から第１
のリールハブ１１８へ向つて、一定の比較的低速
度で走行する。また磁気ヘツド５２は再生ヘツド
として機能し、磁気記録テープ１２２に既に記録
されている情報を再生する。即ちこの実施例の操
作レバー装置が設けられている電気機器であるテ
ープレコーダに再生モードが設定される。このこ
とは第２の操作レバー１６は、上記テープレコー
ダにおいて再生レバーとして機能することを意味
する。そしてこの時の第２の操作レバー１６の位
置を、第２の操作レバー１６の第２の位置とす
る。

第３図に示す如くテープレコーダに再生モード
が設定されている時、駆動部材９８を、第１の操
作レバー１４の第１の傾斜面９０と駆動部材９８
の第１の摺接面１０８との摩擦力に抗して第３図
におけるさらに左方に移動させる。すると第１の
操作レバー１４の第１の傾斜面９０が駆動部材９
８の第１の摺接面１０８と摺接することにより、
第１の操作レバー１４が付勢手段２８の付勢力に
抗して第３図に示す第１の位置から上方に向い移
動する。

駆動部材９８の左方への移動は、駆動部材９８
の第１の移動規制部材１１２の左側面が、第４図
に示す如く、第３の操作レバー１８の右側面の下
端部と当接した時、停止する。この時、第１の操
作レバー１４の下端面は、第４図に示す如く駆動
部材９８の突起１００の上端面に当接している。
この時の第１の操作レバー１４の位置を、第１の
操作レバー１４の第２の位置とする。第１の操作
レバー１４が第２の位置に配置された時、第１の
回転レバー３２は、付勢手段３４の付勢力に抗し
て時計回り方向に回転し、第３図に示す如く、第
２の歯車４１を第３の歯車４４から離間させそし
て第２の歯車４１を第５の歯車７０に歯合させ
る。また第１の操作レバー１４が第２の位置に配
置された時、第２の操作レバー１６の下端面が駆
動部材９８の第２の摺接面１１０の上方に位置す
る。駆動部材９８の上端面との接触がなくなつた
第２の操作レバー１６は付勢手段４８の付勢力に
よつて第３図に示す第２の位置から下方に向つて
移動する。そして第４図に示す如く、係合小突起
５６が保持手段６０の被係合凹所６２と係合した
時、即ち第２の位置の直前であるスタンバイ位置
に第２の操作レバー１６が配置された時第２の操
作レバーの下方への移動が停止する。

第２の位置に配置された第１の操作レバー１４
は、前述の図示しない第１の信号発生手段に第１
の電気信号を発生させる。従つて磁気記録テープ
１２２は、第２のリール軸６６に駆動されて第１
のリールハブ１１８から第２のリールハブ１２０
へ向つて比較的高速度で走行する。即ちこの実施
例の操作レバー装置が設けられている電気機器で
あるテープレコーダに、リワイドモード（早巻戻
しモード）が設定される。このことは、第１の操
作レバー１４は、上記テープレコーダにおいてリ
ワインドレバーとして機能することを意味する。

次に第２図に示す如く第２の操作レバー１４が
スタンバイ位置に配置されている時、駆動部材９
８を右方に移動させる。駆動部材９８の右方への
移動は、第５図に示す如く駆動部材９８の第２の
移動規制部材１１４の右側面が第１の操作レバー
１４の左側面の下端部位と接触した時、停止され
る。この時、第２の操作レバー１６の第４の傾斜
面９６が駆動部材９８の突起１００の上端面と案
内孔１０２を規定する内表面の左側部位との交差
線と摺接することにより、第２の操作レバー１６
は付勢手段４８の付勢力に抗して第２図に示すス
タンバイ位置から上方にわずかに移動する。駆動
部材９８の第２の移動規制部材１１４の右側面が
第１の操作レバー１４の左側面の下端部位と接触
した時、第３図に示す如く、第２の操作レバー１
６の下端面が駆動部材９８の突起１００の上端面
と当接する。この時、第２の操作レバー１６のス
タンバイ位置からの上方へのわずかな移動が停止
し、第２の操作レバー１６は第２の位置に配置さ
れる。

また駆動部材９８の右方への移動は、駆動部材
９８の第２の摺接面に対する第３の操作レバー１
８の第４の傾斜面９６の摺動を生じさせ、この摺
動によつて第３の操作レバー１８が付勢手段５８
の付勢力に抗して第２図に示す第１の位置から上
方に向つて移動する。そして駆動部材９８が右方
への移動を停止した時、第３の操作レバー１８の
下端面が、第５図に示す如く、駆動部材９８の突
起１００の上端面と当接し、第３の操作レバー１
８の上方への移動が停止する。この時の第３の操
作レバー１８の位置を、第３の操作レバー１８の
第２の位置とする。第３の操作レバー１８が第２
の位置に配置された時、消去ヘツド５５は磁気記
録テープ１２２の表面に当接させられる。また第
２の位置に配置させられた第３の操作レバー１８
は、前述の図示しない第３の信号発生手段に第３
の電気信号を発生させる。従つて、磁気記録テー
プ１２２が、キヤプスタン３６により駆動されて
第２のリールハブ１２０から第１のリールハブ１
１８へ向つて一定の比較的遅い速度で走行する。
また磁気ヘツド５２は録音ヘツドとして機能し、
磁気記録テープ１２２に音を記録させる。即ちこ
の実施例の操作レバー装置が設けられている電気
機器であるテープレコーダに録音モードが設定さ
れる。このことは第３の操作レバー１８は、上記
テープレコーダにおいて録音レバーとして機能す
ることを意味する。

次に第２図に示す如く第２の操作レバー１４が
スタンバイ位置に配置されている時、第４の操作
レバー２０を付勢手段７６の付勢力に抗して第２
図に示す第１の位置から上方に向つて移動させ
る。すると第２の回転レバー８８によつて、副操
作レバー７８が、第６図に示す如く、付勢手段８
４の付勢力に抗して第１の位置よりも左方に移動
する。左方に移動した副操作レバー７８の垂下部
８６の左側面は、第６図に示す如く、保持手段６
０の右側面の上端部位に当接し、保持手段６０を
付勢手段６４の付勢力に抗して反時計回り方向に
回転させる。この時の第４の操作レバー２０の位
置を、第４の操作レバー２０の第２の位置とす
る。この時保持手段６０の被係合凹所６２と第２
の操作レバー１６の係合小突起５６との係合が解
除され、第２の操作レバー１６は、押釦部材１０
４の付勢手段１０６の付勢力よりも大きな付勢手
段４８の付勢力によつて下方に移動され、第１図
に示す如き第１の位置に配置される。このことは
第４の操作レバー２０が停止レバーとして機能す
ることを意味する。

この発明の実施例によるテープ走行装置におけ
る上述した如き操作レバー装置においては、動作
モード及び停止モードを設定可能なスライド操作
部材を駆動部材９８が構成している。

また、スライド操作部材に設けられ、これと共
に移動可能で、停止モードにおいてスライド操作
部材より突出している押圧部材は押釦部材１０４
が構成しており、停止モードにおいてスライド操
作部材より突出している押圧部材としての押釦部
材１０４が第１図と第６図とに示されている。

また、停止モードでスライド操作部材の移動を
阻止する移動阻止手段をスライド操作部材として
の駆動部材９８の１対の突起１００と１対の突起
１００の間に出入りする第２の操作レバー１６と
が構成しており、停止モードにおいて駆動部材９
８の１対の突起１００の間の間隙中に深く挿入さ
れることによりスライド操作部材としての駆動部
材９８の移動を阻止している第２の操作レバー１
６が第１図と第６図とに示されている。

またさらに、停止モードで押圧部材としての押
釦部材１０４を押圧したときスライド操作部材と
しての駆動部材９８の移動阻止を解除すると共
に、ヘツド５２及びピンチローラ１１５をテープ
１２２に近づく向きに移動させ、少なくともピン
チローラ１１５をキヤプスタン３６からわずかに
離間した位置に保持するスタンバイ位置設定手段
は、阻止手段としての第２の操作レバー１６を駆
動部材９８の１対の突起１００の間の間隙の出口
に向かい押しだして第２の操作レバー１６による
スライド操作部材としての駆動部材９８の移動阻
止を解除する押圧部材としての押釦部材１０４
と、ヘツド５２及びピンチローラ１１５に連結さ
れ上述した如く押圧部材としての押釦部材１０４
に押圧されることによりヘツド５２及びピンチロ
ーラ１１５をテープ１２２やキヤプスタン３６に
対して接離させる第２の操作レバー１６と、押圧
部材としての押釦部材１０４に押圧された第２の
操作レバー１６をピンチローラ１１５がキヤプス
タン３６からわずかに離間した位置に保持する被
係合凹所６２を有したレバーによる保持手段６０
と、によつて構成されている。なおこの実施例に
おけるピンチローラ１１５のスタンバイ位置は第
２図及び第４図に示されている。

そして最後に、ピンチローラ１１５をスタンバ
イ位置に設定した状態でスライド操作部材として
の駆動部材９８を操作したときピンチローラ１１
５を移動させ、テープ１２２を挟んでキヤプスタ
ン３６に当接させるピンチローラ移動手段は、ピ
ンチローラ１１５がスタンバイ位置に設定された
状態でスライド操作部材としての駆動部材９８を
操作したときにピンチローラ１１５に上述した如
く連結されている第２の操作レバー１６の１対の
突起１００の突出端と摺接して第２の操作レバー
１６をピンチローラ１１５がテープ１２２を挟ん
でキヤプスタン３６に当接させるよう移動させる
第２の操作レバー１６の１対の傾斜面９２，９４
により構成されている。テープ１２２をキヤプス
タン３６と協働して挟持したピンチローラ１１５
は第３図及び第５図に示されている。

上述した如く構成されていることを特徴とする
本願発明に従つたテープ走行装置においては、押
圧部材を突出位置から押圧することによりテープ
走行装置にピンチローラの前述した如き便利なス
タンバイモードを設定することを出来る。またテ
ープ走行装置にスタンバイモードを設定した後で
なければ、スライド操作部材を停止モード設定位
置から動作モード設定の為に移動させることが出
来ない。このことにより運搬時におけるスライド
操作部材の誤作動による電池の消耗を確実に防止
することが出来る。しかもスライド操作部材中に
出没自在に設けられた押圧部材は、テープ走行装
置の操作レバー装置のコンパクト化に大きく寄与
している。押圧部材を突出位置から押圧すること
により、スライド操作部材に自動的に指がかかる
ようになり、この状態はスライド操作部材を停止
モード設定位置から動作モード設定の為に移動さ
せることを極めて容易にする。

上述した実施例はこの発明を説明するためのもの
であり、この発明を何んら限定するものでなく、
この発明の技術範囲内で変形、改造等の施された
ものも全てこの発明に包含されることはいうまで
もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例によるテープ走行
装置における操作レバー装置においてスライド操
作部材を構成している駆動部材が停止モード設定
位置に配置されているとともに押圧部材を構成し
ている押釦部材が突出位置に配置されピンチロー
ラがキヤプスタンから大きな距離を離間されてい
る状態を示す平面図；第２図は、第１図の押釦部
材が突出位置から押圧されることによりピンチロ
ーラがキヤプスタンから僅かに離間したスタンバ
イ位置に配置されスライド操作部材としての駆動
部材は停止モード設定位置に配置されている状態
を示す平面図；第３図は、ピンチローラが第２図
に示されたスタンバイ位置に配置されている間に
スライド操作部材としての駆動部材が停止モード
設定位置から再生モード設定位置へと移動され、
これによつてピンチローラ移動手段である第２及
び第３の傾斜面によりピンチローラがキヤプスタ
ンと協働して磁気記録テープを挟持した状態と示
す平面図；第４図は、スライド操作部材としての
駆動部材が第３図に示された再生モード設定位置
からリワインドモード設定位置へと移動され、こ
れによつてピンチローラ移動手段によりピンチロ
ーラが再度スタンバイ位置に移動した状態を示す
平面図；第５図は、ピンチローラが第２図に示さ
れたスタンバイ位置に配置されている間にスライ
ド操作部材としての駆動部材がレコードモード設
定位置へと移動され、これによつてピンチローラ
移動手段によりピンチローラがキヤプスタンと協
働して磁気記録テープを挟持した状態を示す平面
図；第６図は、押圧部材としての押釦部材が突出
位置から押圧されることによりピンチローラがス
タンバイ位置に配置されるとともにスライド操作
部材としての駆動部材が停止モード設定位置に止
まつている第２図の状態において、プツシユボタ
ン式の停止レバーが押圧されることによりスタン
バイ位置設定手段を構成している回転レバーの保
持手段によるピンチローラのスタンバイ位置での
位置保持が解除され、ピンチローラ及び押圧部材
としての押釦部材が夫々のキヤプスタンから大き
な距離遠ざかつた位置と突出位置とに復帰した状
態を示す平面図である。 １０…第１の基板、１２…第２の基板、１６…
第２の操作レバー（移動阻止手段、スタンバイ位
置設定手段）、３６…キヤプスタン、４２…第１
のリール軸、５２…磁気ヘツド、５５…消去ヘツ
ド、５６…係合小突起、６０…保持手段（スタン
バイ位置設定手段）、６２…被係合凹所、６６…
第２のリール軸、９２，９４…第２及び第３の傾
斜面（ピンチローラ移動手段）、９８…駆動部材
（スライド操作部材）、１００…突起（ピンチロー
ラ移動手段）、１０４…押釦部材（スタンバイ位
置設定手段）、１１５…ピンチローラ、１１６…
テープカセツト、１１８…第１のリールハブ、１
２０…第２のリールハブ、１２２…磁気記録テー
プ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 動作モード及び停止モードを設定可能なスラ
   イド操作部材と； スライド操作部材に設けられ、これと共に移動
   可能で、停止モードにおいてスライド操作部材よ
   り突出している押圧部材と； 停止モードでスライド操作部材の移動を阻止す
   る移動阻止手段と； 停止モードで押圧部材を押圧したときスライド
   操作部材の移動阻止を解除すると共に、ヘツド及
   びピンチローラをテープに近づく向きに移動さ
   せ、少なくともピンチローラをキヤプスタンから
   わずかに離間した位置に保持するスタンバイ位置
   設定手段と； ピンチローラをスタンバイ位置に設定した状態
   でスライド操作部材を操作したときピンチローラ
   を移動させ、テープを挟んでキヤプスタンに当接
   させるピンチローラ移動手段と； を具備したことを特徴とするテープ走行装置。