JPH0141879Y2 - - Google Patents

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JPH0141879Y2
JPH0141879Y2 JP1984029885U JP2988584U JPH0141879Y2 JP H0141879 Y2 JPH0141879 Y2 JP H0141879Y2 JP 1984029885 U JP1984029885 U JP 1984029885U JP 2988584 U JP2988584 U JP 2988584U JP H0141879 Y2 JPH0141879 Y2 JP H0141879Y2
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piston
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はセラミツク製ヘツドを有する内燃機関
用ピストンの構造に関し、更に詳しくは金属製の
ピストン本体とセラミツク製ピストンヘツドとの
結合一体構造の改良に関する。
従来から内燃機関用ピストンのヘツド部にセラ
ミツク製熱遮弊材と金属ピストン本体とを複合し
て、燃焼効率を高め、出力を向上せしめ、ハイド
ロカーボン濃度及び燃費を低減せしめる等の試み
がなされていた。このセラミツク製熱遮弊材を複
合するに於ては、セラミツク材を鋳造により一体
とするか、或はピストン本体に対しビス等の止具
により機械的に取着する等の方法が提案されてい
る。斯かるピストンは、複合されたセラミツク材
の低熱伝導性に基づく熱遮弊作用によつて、上記
効果をもたらすもので、排ガス規制や省資源化が
叫ばれる昨今においては極めて意義深いものであ
る。然し乍ら鋳造によりセラミツク材を一体とす
る場合は、複合時の熱衝撃や鋳造金属の冷却固化
時の残留圧縮応力等によつてセラミツク材にクラ
ツクを生じるという問題があり、一方ビスにより
セラミツク材を取着する場合は、ピストンの軸線
に沿つてヘツドの上面より一本のビスを螺入して
セラミツク製ヘツドと金属製本体とを一体とする
為、ヘツドと本体との熱膨張差による応力がネジ
部周辺のセラミツク材に集中し、これに螺入の際
の捻じり応力が付加され、ピストン作動時の急激
な熱衝撃によつてセラミツク材にやはりクラツク
が生じたりビスが金属である為、熱遮断性が充分
でないといつた問題があつた。従つて、セラミツ
ク製のヘツドを有する内燃機関用ピストンは種々
の利益をもたらすにもかかわらず未だ実用化され
ていないのが実情であつた。
本考案は上記に鑑みなされたもので、塑性流動
性金属によるリング状若しくはセグメント状結合
部材を金属製ピストン本体とセラミツク製ピスト
ンヘツド部材とのクリアランスに楔着させること
によつて、両者を強固に係着させると共に熱膨張
差による応力の集中や捻じり応力を取除いてセラ
ミツク材のクラツク発生を未然に防止し、もつて
上記ピストンの実用化を図らんとするものであ
る。
本考案の実施例を添付図面に基づき説明する
と、第1図は本考案によるピストンの一例を示す
部分切欠斜視図、第2図は他の実施例の同様図で
ある。即ち、本考案は金属製ピストン本体1と、
該本体1の頂部に同軸的に嵌挿されたセラミツク
製ピストンヘツド部材2と、該ヘツド部材2の側
壁と上記本体1とのクリアランスに楔着された本
体1とヘツド部材2とを相互に係着せしめる塑性
流動変形性金属によるリング状若しくはセグメン
ト状結合部材3とより成り、前記ヘツド部材2の
側壁及びピストン本体1の対応部位に周溝21,
111が凹設され、前記クリアランスに圧入され
た結合部材3が、その塑性変形により上記対向周
溝21,111による空所を含むクリアランス内
に密嵌的に楔着されて成ることを特徴とするセラ
ミツク製ヘツドを有する内燃機関用ピストンの構
造である。第1図のピストンはその外形が通常の
筒形ピストンと略同形であることを示す。金属製
ピストン本体1の頂部には鍋形のセラミツク製ピ
ストンヘツド部材2が嵌挿されて居り、該ヘツド
部材2が燃焼室(不図示)に対面して爆発による
機械的・熱的衝撃力を直接受止する主体とされて
いる。このヘツド部材2に用いられるセラミツク
材料としては、アルミナ、窒化珪素、炭化珪素等
の焼結体或いはこれらの一つを主成分として若干
の金属もしくは金属酸化物を含有せしめた複合焼
結体、更にはこれら相互の複合焼結体などの如き
熱膨張率小にして耐熱衝撃強度及び熱間強度大
で、更に熱伝導度小なるものが採用される。該ヘ
ツド部材2の外側周壁には後記する結合部材3の
変形を許容し得る周溝21,21が凹設されてい
る。一方、ピストン本体1はその頂部に上記ヘツ
ド部材2を嵌挿し得る凹所11を有し、この凹所
11の内周壁には上記周溝21,21に対応する
部位に同じく結合部材3の変形を許容し得る周溝
111,111が凹設されている。ピストン本体
1の凹所11にピストンヘツド部材2を同軸的に
嵌挿したときは、両者の間には僅かな間隙の
(1.0〜10mm)リング状クリアランスを有するが、
両者の係着一体関係は上記対向周溝21,21,
111,111により形成された空所を含むクリ
アランスに楔着された結合部材3によつて維持さ
れる。この一体化を達成する要領を略述するに、
ピストン本体1の凹所11に上記ヘツド部材2を
嵌挿させた後、コバール等、Ni−Co系合金、銅
或いはアルミニウム等の塑性流動変形性金属によ
る結合部材用リング(不図示)を上記クリアラン
スに嵌入させ、プレスにてこれを押圧することに
よつてその変形を促し、上記クリアランスの隅々
(上記周溝111,21による凹所も当然含む)
に至らしめて本体1とヘツド2との間に楔着され
たリング状の結合部材3を形成せしめる。なお、
この場合プレス時に加熱を行なうと良好な加工性
が得られる。この結合部材3の投錨効果によつて
ヘツド部材2は本体1に対し係着一体とされる。
尚、図における12……及び13は夫々ピストンリ
ング及びピストンピンである。
上記構成のピストンは、ピストンヘツド部材2
にセラミツクス材が充当されているから、その低
熱伝導性に基づく熱遮弊効果によつて、燃焼室か
らピストン本体1への熱の伝導が抑制され、所謂
メルテイングピストンの現象が防止される。従つ
て、セラミツク材の優れた耐熱性を利用して燃焼
室の温度を高くすることが出来、これにより燃焼
効率が高められて出力が向上し、更にハイドロカ
ーボン濃度及び燃費の低減化を図ることが出来
る。しかもセラミツク製ピストンヘツド部材2は
ピストン本体1とは別個に製せられるから、鋳造
により複合一体とする場合の如く、複合時の熱衝
撃や鋳造金属の冷却固化時の残留圧縮応力等によ
つてクラツクが生じると云つた問題は生じない。
亦、ヘツド部材2はリング状の結合部材3の楔着
によつて本体1に一体とされているから、ヘツド
部材2と本体1との熱膨張率差による応力が分散
してその集中が回避されると共に捻り応力等が生
起されず、これらが原因したクラツク等の発生が
有効に防止される。更に、結合部材3は塑性流動
変形性金属より成り、上記クリアランスに圧入さ
れた時、その塑性変形により対向周溝21,2
1,111,111による空所内部にまで至り、
ピストン本体1とヘツド部材2との間に契合状態
で楔着一体とされる。従つて、ヘツド部材2はピ
ストン本体1に安定的に係着一体とされ、ピスト
ンの激しい往復運動によつても離脱する危惧がな
い。
第2図は他の実施例を示すもので、結合部材3
がセグメント状に分割された複数の単位部材31
……によつて構成され、上記第1の実施例と同様
にピストン本体1とヘツド部材2との間のクリア
ランスに楔着されている。この場合、両者のクリ
アランスは上記単位部材31……に対応するよう
本体1側に隔設されているが、ヘツド部材2側に
このクリアランスを確保することを除外するもの
ではない。その他の構成は上記と同様で、従つて
対応符号はそのまま採用した。本実施例において
は、結合部材3が複数の単位部材31……に分割
されているから、ヘツド部材2と本体1との熱膨
張率差による応力の分散性が稍々劣ることになる
が、上記と略同様の効果を奏することには変りは
ないので望ましく採用される。
尚、上記各実施例ではヘツド部材2の形状を鍋
形としたが、これを中実体とすることも除外する
ものではない。結合部材3を楔着させる際ヘツド
部材2には求心方向に相当な押圧力が付与される
為、この圧力に抗する為には寧ろ中実体の方が望
ましい。これらは燃焼室の燃焼効率等を勘案して
適宜選定されるものである。亦、ピストンの外形
状も本考案を逸脱しない限り他の形状が採用可能
であることも自明である。
周溝111及び21は上記実施例ではいづれも
二本としたが、夫々の条件に応じてその数は適宜
変更し得るものである。更に亦、図例は結合部材
3をピストンの上面より圧入させているが、これ
をピストンの下方より、即ちピストン側より圧入
させることも自由である。加えて、本体1とヘツ
ド部材2との間に空間が存するが、これは上記の
断熱効果をより高めると共に両者の熱応力を緩和
するのに効果を有するもので好ましく採用され
る。
叙述の如く、本考案のピストンの構造は、ピス
トンヘツド部材としてセラミツク材を採用し且つ
該ヘツド部材を塑性流動変形性金属による結合部
材の楔着によつてピストン本体に係着せしめてい
るから、熱衝撃によるセラミツク材のクラツク発
生の懸念を一掃し、これによつて燃焼効率が高
く、出力が大で且つハイドロカーボン濃度及び燃
費の低減化が図られる。亦、ヘツド部材とピスト
ン本体との間のクリアランスには塑性流動変形性
金属による結合部材が圧入楔着され、しかも該結
合部材は圧入時の塑性変形により対向周溝による
空所を含むクリアランス内に密嵌的に楔着一体と
され、これによりヘツド部材とピストン本体とは
安定的に係着一体とされる。本考案は、斯かるピ
ストン本体及びヘツド部材の安定一体化と、上記
高性能・高出力の特性とが相俟つて理想的な内燃
機関の実現を約束するものであり、その社会的価
値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案によるピストンの一例を示す部
分切欠斜視図、第2図は他の実施例の同様図であ
る。 符号の説明、1……金属製ピストン本体、2…
…セラミツク製ピストンヘツド部材、3……結合
部材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 金属製ピストン本体と、該本体の頂部に同軸的
    に嵌挿されたセラミツク製ピストンヘツド部材
    と、該ヘツド部材の側壁と上記本体とのクリアラ
    ンスに楔着され本体とヘツド部材とを相互に係着
    せしめる塑性流動変形性金属によるリング状若し
    くはセグメント状結合部材とより成り、前記ヘツ
    ド部材の側壁及びピストン本体の対応部位に周溝
    が凹設され、前記クリアランスに圧入された結合
    部材が、その塑性変形により上記対向周溝による
    空所を含むクリアランス内に密嵌的に楔着されて
    成ることを特徴とするセラミツク製ヘツドを有す
    る内燃機関用ピストンの構造。
JP2988584U 1984-02-29 1984-02-29 セラミツク製ヘツドを有する内燃機関用ピストンの構造 Granted JPS60141448U (ja)

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JP2988584U JPS60141448U (ja) 1984-02-29 1984-02-29 セラミツク製ヘツドを有する内燃機関用ピストンの構造

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JPS60141448U JPS60141448U (ja) 1985-09-19
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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11672188B2 (en) 2018-03-26 2023-06-06 Google Llc Reducing parasitic capacitance in a qubit system

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