JPH0139079Y2 - - Google Patents
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- JPH0139079Y2 JPH0139079Y2 JP1983166102U JP16610283U JPH0139079Y2 JP H0139079 Y2 JPH0139079 Y2 JP H0139079Y2 JP 1983166102 U JP1983166102 U JP 1983166102U JP 16610283 U JP16610283 U JP 16610283U JP H0139079 Y2 JPH0139079 Y2 JP H0139079Y2
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- frame
- stator core
- stator
- casting
- aluminum
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ほぼ円筒状の固定子鉄心をフレーム
に回り止めして取り付ける回転電機に関するもの
である。
に回り止めして取り付ける回転電機に関するもの
である。
従来の回転電機を第１図および第２図に示す。
両図において、１はブラケツト、２は取付ボル
ト、３は固定子鉄心、４はフイン、５はフレー
ム、６は固定子巻線、７は回転子鉄心、８は回転
軸、９は軸受である。
ト、３は固定子鉄心、４はフイン、５はフレー
ム、６は固定子巻線、７は回転子鉄心、８は回転
軸、９は軸受である。
前記固定子鉄心３は、プレス抜きされたリング
状の鉄心を、Ｖカシメ（鉄心の表面にＶ字状の切
り込みを形成し、積層の前後の鉄心の前記切り込
みを互いに係合し、加圧してかしめる）等により
円筒状に積層して構成され、内周部に設けた複数
のテイースに固定子巻線６を巻装している。この
固定子巻線６は、表面をワニス含浸することによ
り絶縁処理を施している。
状の鉄心を、Ｖカシメ（鉄心の表面にＶ字状の切
り込みを形成し、積層の前後の鉄心の前記切り込
みを互いに係合し、加圧してかしめる）等により
円筒状に積層して構成され、内周部に設けた複数
のテイースに固定子巻線６を巻装している。この
固定子巻線６は、表面をワニス含浸することによ
り絶縁処理を施している。
前記フレーム５は、たとえば鉄製鋳物、アルミ
押し出し形材、引き抜き鋼管からなり、円筒状に
形成されるとともに、内周部に前記固定子鉄心３
を嵌合固着している。この嵌合固着は、フレーム
５の内径寸法を固定子鉄心３の外形寸法よりも圧
入代分だけ小さくし、焼き嵌め圧入または冷間圧
入して行つている。
押し出し形材、引き抜き鋼管からなり、円筒状に
形成されるとともに、内周部に前記固定子鉄心３
を嵌合固着している。この嵌合固着は、フレーム
５の内径寸法を固定子鉄心３の外形寸法よりも圧
入代分だけ小さくし、焼き嵌め圧入または冷間圧
入して行つている。
前記ブラケツト１は、ほぼリング状に構成さ
れ、前記フレーム５の軸方向の両端部に嵌合固着
されている。この嵌合固着はブラケツト１および
フレーム５のそれぞれに取付インロー部を設け、
これらのインロー部を互いに嵌合することにより
行つている。
れ、前記フレーム５の軸方向の両端部に嵌合固着
されている。この嵌合固着はブラケツト１および
フレーム５のそれぞれに取付インロー部を設け、
これらのインロー部を互いに嵌合することにより
行つている。
前記回転子鉄心７は、ほぼ円筒状に形成され、
内周部を回転軸８に嵌合するとともに、前記回転
子鉄心７の内周部に径方向の空隙を介して配置し
ている。
内周部を回転軸８に嵌合するとともに、前記回転
子鉄心７の内周部に径方向の空隙を介して配置し
ている。
さらに回転軸８は、軸受９を介して前記ブラケ
ツト１に回転自在に支承している。
ツト１に回転自在に支承している。
しかしながら、このような従来の回転電機にお
いては、つぎのような問題があつた。
いては、つぎのような問題があつた。
固定子鉄心３のフレーム５への圧入により、
フレーム５のブラケツト１に対する取付インロ
ー部や、固定子鉄心３の内径に変形が生じ、組
立精度が悪くなる。
フレーム５のブラケツト１に対する取付インロ
ー部や、固定子鉄心３の内径に変形が生じ、組
立精度が悪くなる。
固定子巻線６のワニスに外圧が加わり、絶縁
が劣化する恐れがある。
が劣化する恐れがある。
圧入代の管理上、フレーム５の精度出しに時
間がかかり生産性が悪い。
間がかかり生産性が悪い。
圧入代を大きくすることは、製造面で制約が
あり、したがつて、フレーム５と固定子鉄心３
との固定力を大きくすることは難しい。そのた
め回転電機（モータ）の発生トルクによつて固
定子鉄心３がずれ回りを起こす恐れがあり、こ
れを防止するため固定子鉄心３に回り止め（溶
接とかピン打ち込み等）をしなければならず、
生産性が悪い。
あり、したがつて、フレーム５と固定子鉄心３
との固定力を大きくすることは難しい。そのた
め回転電機（モータ）の発生トルクによつて固
定子鉄心３がずれ回りを起こす恐れがあり、こ
れを防止するため固定子鉄心３に回り止め（溶
接とかピン打ち込み等）をしなければならず、
生産性が悪い。
圧入作業においては、固定子巻線６や図示し
ない口出線の保護が必要であり、生産性が悪
い。
ない口出線の保護が必要であり、生産性が悪
い。
本考案の目的は、フレーム５と固定子鉄心の固
定構造を変えることにより、組立精度と巻線の絶
縁性および生産性を向上させることにある。
定構造を変えることにより、組立精度と巻線の絶
縁性および生産性を向上させることにある。
この目的を達成するために、本考案は、
固定子鉄心３と、フレーム５とを有する回転電
機であつて、 固定子鉄心３は、円筒状であり、貫通孔１０ま
たは外周面に切り欠き状の溝１２が、軸方向に、
形成されており、 フレーム５は、円筒状であり、アルミダイキヤ
ストで成形されたものであり、 固定子鉄心３は、フレーム５の内側に配置さ
れ、貫通孔１０または切り欠き状の溝１２内に充
填されたアルミダイキヤストでフレーム５に結合
されておる 回転電機である。
機であつて、 固定子鉄心３は、円筒状であり、貫通孔１０ま
たは外周面に切り欠き状の溝１２が、軸方向に、
形成されており、 フレーム５は、円筒状であり、アルミダイキヤ
ストで成形されたものであり、 固定子鉄心３は、フレーム５の内側に配置さ
れ、貫通孔１０または切り欠き状の溝１２内に充
填されたアルミダイキヤストでフレーム５に結合
されておる 回転電機である。
フレーム５は、固定子鉄心３を覆うようにして
アルミダイキヤストで製造されるので、フレーム
５と固定子鉄心３の固定において外圧による変形
が生じることはない。
アルミダイキヤストで製造されるので、フレーム
５と固定子鉄心３の固定において外圧による変形
が生じることはない。
また、固定子巻線６のワニスにも外圧が生じな
いので、絶縁性に悪影響を及ぼさない。
いので、絶縁性に悪影響を及ぼさない。
さらに、固定子鉄心３の貫通孔１０内または切
り欠き状の溝１２内に、フレーム５を構成するア
ルミニユウムが満たされるので、フレーム１の製
造とともに固定子鉄心３との結合が瞬時にかつ簡
単に行える。
り欠き状の溝１２内に、フレーム５を構成するア
ルミニユウムが満たされるので、フレーム１の製
造とともに固定子鉄心３との結合が瞬時にかつ簡
単に行える。
以下本考案の実施例を第３図ないし第１０図に
よつて説明する。なお、これらの図において、第
１図および第２図と同一符号は、同一または相当
する部分を示し説明を省略する。
よつて説明する。なお、これらの図において、第
１図および第２図と同一符号は、同一または相当
する部分を示し説明を省略する。
まず第１図の実施例を、第３図および第４図に
示す。
示す。
固定子鉄心３には、軸方向の端面の外周部に、
この鉄心３の一方側端面から他方側端面に延びる
貫通孔１０を設けている。
この鉄心３の一方側端面から他方側端面に延びる
貫通孔１０を設けている。
フレーム５は、固定子鉄心３の軸方向の両端面
の外周部をリング状に覆う部分１１と、固定子鉄
心３の外周面の全部を覆う部分とからなり、アル
ミダイキヤストで一体成形されている。
の外周部をリング状に覆う部分１１と、固定子鉄
心３の外周面の全部を覆う部分とからなり、アル
ミダイキヤストで一体成形されている。
このフレーム５のアルミダイキヤスト時には、
前記固定子鉄心３の貫通孔１０内にもアルミニユ
ウムが満たされている。
前記固定子鉄心３の貫通孔１０内にもアルミニユ
ウムが満たされている。
なお、フレーム５には、外周面上に複数のフイ
ン４を形成している。
ン４を形成している。
フレーム５をアルミダイキヤストで成形した
後、固定子鉄心３に固定子巻線６を巻装する。
後、固定子鉄心３に固定子巻線６を巻装する。
ブラケツト１は、フレーム５の軸方向長さが短
いのでほぼカツプ状に形成され、固定子巻線６の
ワニス処理後に、インロー嵌合によりフレーム５
に嵌合される。
いのでほぼカツプ状に形成され、固定子巻線６の
ワニス処理後に、インロー嵌合によりフレーム５
に嵌合される。
なお、ブラケツト１を嵌合するためのフレーム
５のインローは、アルミダイキヤスト時に成形さ
れるが、工作機械用など組立精度を要求される回
転電機の場合は、ダイキヤスト後にインローを切
削加工する。この場合も、以後の工程においてイ
ンローの変形を生じる作業がないため、組立工程
まで加工精度を保つことができる。
５のインローは、アルミダイキヤスト時に成形さ
れるが、工作機械用など組立精度を要求される回
転電機の場合は、ダイキヤスト後にインローを切
削加工する。この場合も、以後の工程においてイ
ンローの変形を生じる作業がないため、組立工程
まで加工精度を保つことができる。
ブラケツト１をフレーム５に嵌合した後、この
ブラケツト１を取付ボルト２で軸方向にフレーム
５に強固に締付ける。
ブラケツト１を取付ボルト２で軸方向にフレーム
５に強固に締付ける。
このような固定子鉄心３とフレーム５との固定
構造において、固定子鉄心３は、回転方向力に対
しては、貫通孔１０の部分のアルミ材で動きを規
制され、また軸方向力に対しては、固定子鉄心３
の軸方向の両端面の外周部をリング状に覆う部分
のアルミ材で規制される。
構造において、固定子鉄心３は、回転方向力に対
しては、貫通孔１０の部分のアルミ材で動きを規
制され、また軸方向力に対しては、固定子鉄心３
の軸方向の両端面の外周部をリング状に覆う部分
のアルミ材で規制される。
また、固定子鉄心３も積層方向に十分加圧され
てダイキヤストされるので、積層もさらに強固に
なる。
てダイキヤストされるので、積層もさらに強固に
なる。
なお、固定子鉄心３の外表面とフレーム５の内
表面は、全面にわたり隙間なく接触しているため
熱伝達率が上がり、回転電機の冷却が良くなる。
表面は、全面にわたり隙間なく接触しているため
熱伝達率が上がり、回転電機の冷却が良くなる。
第２の実施例を第５図に示す。
この実施例は、モータ発生トルクの回り止めと
して、貫通孔１０の代わりに固定子鉄心３に切り
欠き状の溝１２を設け、それに対応するフレーム
５の内周面に、ダイキヤストにより突起を形成す
るようにしたものである。
して、貫通孔１０の代わりに固定子鉄心３に切り
欠き状の溝１２を設け、それに対応するフレーム
５の内周面に、ダイキヤストにより突起を形成す
るようにしたものである。
第３の実施例を第６図に示す。
この実施例は、幅Ｗが、固定子鉄心３の外径よ
りも小さいフープ材を利用して固定子鉄心３に切
り欠き１２を設けるようにしたものである。
りも小さいフープ材を利用して固定子鉄心３に切
り欠き１２を設けるようにしたものである。
第４の実施例を第７図に示す。
この実施例は、フレームをフインなしフレーム
５ａとしたものである。
５ａとしたものである。
第５の実施例を、第８図および第９図に示す。
この実施例は、貫通孔１０の部分と、固定子鉄
心３の軸方向の両端面の外周部をリング状に覆う
部分１１のみをダイキヤストしてフレーム５を形
成し、固定子鉄心３の外表面は直接外気と接する
ようにしたものである。
心３の軸方向の両端面の外周部をリング状に覆う
部分１１のみをダイキヤストしてフレーム５を形
成し、固定子鉄心３の外表面は直接外気と接する
ようにしたものである。
第６の実施例を第１０図に示す。
この実施例は、固定子鉄心３の軸方向の両端面
の外周部をリング状に覆う部分１１（第１０図で
は図示せず）と、第３の実施例における切り欠き
１２の部分のみにダイキヤストしてフレーム５を
形成するようにしたものである。
の外周部をリング状に覆う部分１１（第１０図で
は図示せず）と、第３の実施例における切り欠き
１２の部分のみにダイキヤストしてフレーム５を
形成するようにしたものである。
〔考案の効果〕
本考案はこのような構成であるので、つぎのよ
うな効果がある。
うな効果がある。
フレーム５および固定子鉄心３に変化を及ぼ
す圧入方式にかえて、フレーム５の製造と固定
子鉄心３との結合を同時に行うアルミダイキヤ
スト方式を用いているので、回転電機の組立精
度が向上する。
す圧入方式にかえて、フレーム５の製造と固定
子鉄心３との結合を同時に行うアルミダイキヤ
スト方式を用いているので、回転電機の組立精
度が向上する。
固定子巻線６のワニスに外圧が加わることが
ないので、絶縁に劣化が生じない。
ないので、絶縁に劣化が生じない。
つぎの理由により生産性が向上する。
(a) フレーム５をアルミダイキヤスト方式で製
造するので、フレーム５の精度出しには時間
がかからない。
造するので、フレーム５の精度出しには時間
がかからない。
(b) フレーム５をアルミダイキヤスト方式で製
造する際に、同時に固定子鉄心３の回り止め
もおこなうので、別個に溶接やピン打ち込み
などの作業を必要としない。
造する際に、同時に固定子鉄心３の回り止め
もおこなうので、別個に溶接やピン打ち込み
などの作業を必要としない。
(c) 固定子鉄心３への固定子巻線６の巻装は、
フレーム５の製造後に行うので、フレーム５
の製造と固定子鉄心３との固定にあたつて
は、口出線の保護は必要ない。
フレーム５の製造後に行うので、フレーム５
の製造と固定子鉄心３との固定にあたつて
は、口出線の保護は必要ない。
固定子鉄心３とフレーム５とが密着するの
で、回転電機の冷却がよくなる。
で、回転電機の冷却がよくなる。
第１図は従来装置の側断面図、第２図は第１図
のＸ−Ｘ線に沿う固定子の正断面図、第３図は本
考案の第１の実施例の側断面図、第４図は第３図
のＹ−Ｙ線に沿う固定子の正断面図、第５図は本
考案の第２の実施例の側断面図、第６図は本考案
の第３の実施例の正断面図、第７図は本考案の第
３の実施例の正断面図、第８図および第９図は本
考案の第４の実施例の正断面図および側断面図、
第１０図は本考案の第６の実施例の正断面図であ
る。 １…ブラケツト、３…固定子鉄心、５…フレー
ム、６…固定子巻線、１０…貫通孔、１２…切り
欠き状の溝。
のＸ−Ｘ線に沿う固定子の正断面図、第３図は本
考案の第１の実施例の側断面図、第４図は第３図
のＹ−Ｙ線に沿う固定子の正断面図、第５図は本
考案の第２の実施例の側断面図、第６図は本考案
の第３の実施例の正断面図、第７図は本考案の第
３の実施例の正断面図、第８図および第９図は本
考案の第４の実施例の正断面図および側断面図、
第１０図は本考案の第６の実施例の正断面図であ
る。 １…ブラケツト、３…固定子鉄心、５…フレー
ム、６…固定子巻線、１０…貫通孔、１２…切り
欠き状の溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 固定子鉄心３と、フレーム５とを有する回転電
機であつて、 固定子鉄心３は、円筒状であり、貫通孔１０ま
たは外周面に切り欠き状の溝１２が、軸方向に、
形成されており、 フレーム５は、円筒状であり、アルミダイキヤ
ストで成形されたものであり、 固定子鉄心３は、フレーム５の内側に配置さ
れ、貫通孔１０または切り欠き状の溝１２内に充
填されたアルミダイキヤストでフレーム５に結合
されておる 回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16610283U JPS6077248U (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16610283U JPS6077248U (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 回転電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077248U JPS6077248U (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0139079Y2 true JPH0139079Y2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=30363728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16610283U Granted JPS6077248U (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077248U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011101513A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Honda Motor Co Ltd | モータユニットおよびモータユニットの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5938244B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2016-06-22 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 回転電機製造方法 |
| JP5918582B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2016-05-18 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 回転電機およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093413A (en) * | 1976-06-09 | 1978-06-06 | Gebruder Buhler Ag | Automated apparatus for molding or die casting |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP16610283U patent/JPS6077248U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093413A (en) * | 1976-06-09 | 1978-06-06 | Gebruder Buhler Ag | Automated apparatus for molding or die casting |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011101513A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Honda Motor Co Ltd | モータユニットおよびモータユニットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6077248U (ja) | 1985-05-30 |
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