JPH0139004B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139004B2 JPH0139004B2 JP21407181A JP21407181A JPH0139004B2 JP H0139004 B2 JPH0139004 B2 JP H0139004B2 JP 21407181 A JP21407181 A JP 21407181A JP 21407181 A JP21407181 A JP 21407181A JP H0139004 B2 JPH0139004 B2 JP H0139004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- flame
- combustion
- flame tube
- outer flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 39
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/04—Wick burners with flame spreaders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は燃焼筒下部に構成した複筒式燃焼筒
の内・外炎筒を赤熱して熱線を放射し、燃焼筒上
部に構成した拡炎装置の白黄炎によつて暖房する
石油ストーブの燃焼筒の改良に係るものであり、
燃焼筒下部の外筒と拡炎装置の外方の炎筒を1個
の熱線透過筒にて形成し、外筒と炎筒の接続部か
ら新鮮な燃焼空気を供給しなくとも内・外炎筒を
均一に赤熱しかつ炎足の長い白黄炎が得られるよ
うにしたものである。
の内・外炎筒を赤熱して熱線を放射し、燃焼筒上
部に構成した拡炎装置の白黄炎によつて暖房する
石油ストーブの燃焼筒の改良に係るものであり、
燃焼筒下部の外筒と拡炎装置の外方の炎筒を1個
の熱線透過筒にて形成し、外筒と炎筒の接続部か
ら新鮮な燃焼空気を供給しなくとも内・外炎筒を
均一に赤熱しかつ炎足の長い白黄炎が得られるよ
うにしたものである。
従来の内・外炎筒を均一に赤熱し更に炎足の長
い白黄炎を得る為の基本構造は、複筒式燃焼筒部
分に供給する空気流路と拡炎装置に供給する空気
流路とを独立して設けることであり、拡炎装置に
供給する燃焼空気を外炎筒と外筒との間隙の空気
を利用する場合、内・外炎筒の赤熱状態が極端に
悪化するものであつた。
い白黄炎を得る為の基本構造は、複筒式燃焼筒部
分に供給する空気流路と拡炎装置に供給する空気
流路とを独立して設けることであり、拡炎装置に
供給する燃焼空気を外炎筒と外筒との間隙の空気
を利用する場合、内・外炎筒の赤熱状態が極端に
悪化するものであつた。
即ち、芯から気化した石油が内・外炎筒間隙で
混合と一次燃焼する場合従来の燃焼筒では内・外
炎筒にあけた小孔から空気を吸引して燃焼に利用
しており、この燃焼熱によつて内・外炎筒の間隙
側を高温度にするものである。そして燃焼空気に
触れる外炎筒外表面は間隙側からの熱伝導によつ
て高温度になるから、外炎筒外表面に触れる空気
の移動が早いと冷却されて外炎筒外表面の温度が
低下して赤熱状態が悪化するものである。また燃
焼筒上部に構成した拡炎装置は安定燃焼する為に
強いドラフト(通気上昇力)が必要であり、この
ドラフトは可燃ガスの流路を経て直接内・外炎筒
間隙のドラフトを高めるので、内・外炎筒の小孔
から多量の空気が該間隙内に入り、燃焼状態を悪
化すると共に小孔を通過する空気が内・外炎筒を
冷却して赤熱状態が極端に悪くなるものであつ
た。
混合と一次燃焼する場合従来の燃焼筒では内・外
炎筒にあけた小孔から空気を吸引して燃焼に利用
しており、この燃焼熱によつて内・外炎筒の間隙
側を高温度にするものである。そして燃焼空気に
触れる外炎筒外表面は間隙側からの熱伝導によつ
て高温度になるから、外炎筒外表面に触れる空気
の移動が早いと冷却されて外炎筒外表面の温度が
低下して赤熱状態が悪化するものである。また燃
焼筒上部に構成した拡炎装置は安定燃焼する為に
強いドラフト(通気上昇力)が必要であり、この
ドラフトは可燃ガスの流路を経て直接内・外炎筒
間隙のドラフトを高めるので、内・外炎筒の小孔
から多量の空気が該間隙内に入り、燃焼状態を悪
化すると共に小孔を通過する空気が内・外炎筒を
冷却して赤熱状態が極端に悪くなるものであつ
た。
このトラブルについて従来の燃焼筒では拡炎装
置による燃焼時の強いドラフトが燃焼筒下部の複
筒部分に影響しないように拡炎装置の下部外方か
ら拡炎装置用の燃焼空気を取入れることによつて
解決しているが、構造が複雑となりまた横風を受
けた時の燃焼が不安定となつてしまうから、この
種の燃焼筒はまだ完全なものとはいえなかつた。
置による燃焼時の強いドラフトが燃焼筒下部の複
筒部分に影響しないように拡炎装置の下部外方か
ら拡炎装置用の燃焼空気を取入れることによつて
解決しているが、構造が複雑となりまた横風を受
けた時の燃焼が不安定となつてしまうから、この
種の燃焼筒はまだ完全なものとはいえなかつた。
この発明はこの様に問題点がある燃焼筒を改善
するもので、内炎筒1・外炎筒2及び外筒3′で
複筒式燃焼筒を構成し、かつ内炎筒1天板4上方
に拡炎装置5を取付け、該拡炎装置5の外方に炎
筒3″を設け、赤熱した内・外炎筒1,2と拡炎
装置5による白黄炎から熱線を放射する燃焼筒に
於て、外筒3′及び円炎3″を連続せる1個の熱線
透過筒3にて構成している。この構成で安定燃焼
を得る具体的構造として、外炎筒2の中央部及び
上部の小孔2′を内炎筒1の小孔1′よりも開口面
積を大きくし、内炎筒1の上端の高さを外炎筒2
の上端に設けた外炎筒2の天板6よりも低くして
いる。また外炎筒天板6の内縁を内炎筒1上方に
位置させ、また外縁を熱線透過筒3にのぞませて
おり、この構造によつて外炎筒2と熱線透過筒3
との間隙のドラフトを内・外炎筒1,2間隙のド
ラフトよりも強くなるよう各部寸法を決定してい
る。
するもので、内炎筒1・外炎筒2及び外筒3′で
複筒式燃焼筒を構成し、かつ内炎筒1天板4上方
に拡炎装置5を取付け、該拡炎装置5の外方に炎
筒3″を設け、赤熱した内・外炎筒1,2と拡炎
装置5による白黄炎から熱線を放射する燃焼筒に
於て、外筒3′及び円炎3″を連続せる1個の熱線
透過筒3にて構成している。この構成で安定燃焼
を得る具体的構造として、外炎筒2の中央部及び
上部の小孔2′を内炎筒1の小孔1′よりも開口面
積を大きくし、内炎筒1の上端の高さを外炎筒2
の上端に設けた外炎筒2の天板6よりも低くして
いる。また外炎筒天板6の内縁を内炎筒1上方に
位置させ、また外縁を熱線透過筒3にのぞませて
おり、この構造によつて外炎筒2と熱線透過筒3
との間隙のドラフトを内・外炎筒1,2間隙のド
ラフトよりも強くなるよう各部寸法を決定してい
る。
尚7は内・外炎筒1,2間隙へのぞませた芯、
8は内炎筒1内方に設けた中心筒であり、拡炎装
置5内部へ送られる空気は内炎筒1の内方で中心
筒8内を経て供給している。また中心筒8と内炎
筒1間隙の空気は小孔1′から内・外炎筒1,2
間隙へ供給され、小孔1′から流入する空気量を
制御している。9は中心筒8内方の天板4にあけ
た空気孔であり、下拡炎板5′と燃焼炎との間に
空気流を形成する。10は外炎筒2と熱線透過筒
3との間隙上部の外炎筒天板6にあけた空気孔で
あり、拡炎装置5の外方に燃焼空気を供給して炎
足の長さを一定にする。11は熱線透過筒3を下
部で保持する下部外筒であり、クロスピン12に
よつて内・外炎筒1,2と下部外筒11を同心状
に装置すると共に、外炎筒2の開口面積を大きく
した小孔2′と、外炎筒2下部の従来の2ミリ径
以下の小孔2″との開口面積変更部近傍に空気制
御部11′をのぞませている。
8は内炎筒1内方に設けた中心筒であり、拡炎装
置5内部へ送られる空気は内炎筒1の内方で中心
筒8内を経て供給している。また中心筒8と内炎
筒1間隙の空気は小孔1′から内・外炎筒1,2
間隙へ供給され、小孔1′から流入する空気量を
制御している。9は中心筒8内方の天板4にあけ
た空気孔であり、下拡炎板5′と燃焼炎との間に
空気流を形成する。10は外炎筒2と熱線透過筒
3との間隙上部の外炎筒天板6にあけた空気孔で
あり、拡炎装置5の外方に燃焼空気を供給して炎
足の長さを一定にする。11は熱線透過筒3を下
部で保持する下部外筒であり、クロスピン12に
よつて内・外炎筒1,2と下部外筒11を同心状
に装置すると共に、外炎筒2の開口面積を大きく
した小孔2′と、外炎筒2下部の従来の2ミリ径
以下の小孔2″との開口面積変更部近傍に空気制
御部11′をのぞませている。
叙上の構成を有するこの発明は、内・外炎筒
1,2の下部の間隙に於て芯から気化した石油が
小孔2″,1′から空気の供給を受けて混合・予備
燃焼を行い可燃ガスを発生させ、該可燃ガスは
内・外炎筒1,2の中央部及び上部で燃焼する。
そして内・外炎筒1,2間隙で燃焼が行なわれて
発生した燃焼ガスの体積が可燃ガスの体積よりも
増加すると、内・外炎筒1,2間隙のドラフトが
弱められ、やがて外炎筒1の外方のドラフトの方
が強くなる。ところで外炎筒2の中央部及び上部
の小孔2′の開口面積を内炎筒1の小孔1′よりも
大きくしたから、小孔2′を通過するガスの流路
抵抗は少く外炎筒2外方のドラフトが強くなれば
容易に内・外炎筒1,2間隙の可燃ガスが外炎筒
2外側へ吸出され、外炎筒2外表面で燃焼するよ
うになつた。この為外炎筒2は外表面から加熱さ
れ赤熱状態が向上するものである。
1,2の下部の間隙に於て芯から気化した石油が
小孔2″,1′から空気の供給を受けて混合・予備
燃焼を行い可燃ガスを発生させ、該可燃ガスは
内・外炎筒1,2の中央部及び上部で燃焼する。
そして内・外炎筒1,2間隙で燃焼が行なわれて
発生した燃焼ガスの体積が可燃ガスの体積よりも
増加すると、内・外炎筒1,2間隙のドラフトが
弱められ、やがて外炎筒1の外方のドラフトの方
が強くなる。ところで外炎筒2の中央部及び上部
の小孔2′の開口面積を内炎筒1の小孔1′よりも
大きくしたから、小孔2′を通過するガスの流路
抵抗は少く外炎筒2外方のドラフトが強くなれば
容易に内・外炎筒1,2間隙の可燃ガスが外炎筒
2外側へ吸出され、外炎筒2外表面で燃焼するよ
うになつた。この為外炎筒2は外表面から加熱さ
れ赤熱状態が向上するものである。
ところで内炎筒天板4上方に取付けた拡炎装置
5は、安定した燃焼を行う為に炎筒3″で発生す
るドラフトを強くする必要があり、このドラフト
が可燃ガス流路を通つて直接内・外炎筒1,2間
隙に影響するようにすると、内・外炎筒1,2間
隙のドラフトが外炎筒2外方のドラフトよりも弱
くなる現象は起きず、外炎筒2の小孔2′の開口
面積を大きくしても外炎筒2外表面で可燃ガスの
燃焼は行なわれず赤熱状態が悪化してしまう。
5は、安定した燃焼を行う為に炎筒3″で発生す
るドラフトを強くする必要があり、このドラフト
が可燃ガス流路を通つて直接内・外炎筒1,2間
隙に影響するようにすると、内・外炎筒1,2間
隙のドラフトが外炎筒2外方のドラフトよりも弱
くなる現象は起きず、外炎筒2の小孔2′の開口
面積を大きくしても外炎筒2外表面で可燃ガスの
燃焼は行なわれず赤熱状態が悪化してしまう。
この発明では内炎筒1上端の高さを外炎筒2の
上端に設けた外炎筒2の天板6よりも低くし、該
外炎筒天板6の内縁を内炎筒1上方に位置させ、
外縁を熱線透過筒3にのぞませて外炎筒2と熱線
透過筒3との間隙上方を封鎖したから、炎筒3″
で発生したドラフトは外炎筒天板6内縁によつて
直接内・外炎筒1,2間隙へ影響しなくなり、内
炎筒天板4上方に強い負圧部が形成される。そし
て内炎筒1上端が外炎筒2上端に設けた外炎筒天
板6よりも低い位置にあり、かつ外炎筒2上部の
小孔2′の開口面積を大きくしたから、内・外炎
筒1,2間隙のガスよりも外炎筒2・熱線透過筒
3間隙のガスの方がより円滑に内炎筒天板4の強
い負圧部に向うようになり、内・外炎筒1,2間
隙のドラフトが外炎筒2外方のドラフトよりも強
くならないものである。
上端に設けた外炎筒2の天板6よりも低くし、該
外炎筒天板6の内縁を内炎筒1上方に位置させ、
外縁を熱線透過筒3にのぞませて外炎筒2と熱線
透過筒3との間隙上方を封鎖したから、炎筒3″
で発生したドラフトは外炎筒天板6内縁によつて
直接内・外炎筒1,2間隙へ影響しなくなり、内
炎筒天板4上方に強い負圧部が形成される。そし
て内炎筒1上端が外炎筒2上端に設けた外炎筒天
板6よりも低い位置にあり、かつ外炎筒2上部の
小孔2′の開口面積を大きくしたから、内・外炎
筒1,2間隙のガスよりも外炎筒2・熱線透過筒
3間隙のガスの方がより円滑に内炎筒天板4の強
い負圧部に向うようになり、内・外炎筒1,2間
隙のドラフトが外炎筒2外方のドラフトよりも強
くならないものである。
従つて拡炎装置5に供給する燃焼空気として外
炎筒2と熱線透過筒3間隙内の空気が円滑に供給
でき、かつ外炎筒2外方のドラフトが内・外炎筒
1,2間隙のドラフトよりも強い状態に保持でき
るようになつた。この為開口面積を大きくした外
炎筒2外表面で可燃ガスの燃焼が行なわれるか
ら、外炎筒2、熱線透過筒3間隙を通過する燃焼
空気量が多くなつても外炎筒2外表面は通過空気
で冷却されるようなことはなくなり、優れた赤熱
状態を得ることができた。
炎筒2と熱線透過筒3間隙内の空気が円滑に供給
でき、かつ外炎筒2外方のドラフトが内・外炎筒
1,2間隙のドラフトよりも強い状態に保持でき
るようになつた。この為開口面積を大きくした外
炎筒2外表面で可燃ガスの燃焼が行なわれるか
ら、外炎筒2、熱線透過筒3間隙を通過する燃焼
空気量が多くなつても外炎筒2外表面は通過空気
で冷却されるようなことはなくなり、優れた赤熱
状態を得ることができた。
以上のようにこの発明では外筒3′と炎筒3″を
1個の熱線透過筒3で構成しても、燃焼筒下部の
内・外炎筒1,2は均一に赤熱し、また上部の拡
炎装置5から炎足の長い白黄炎が得られるように
なつたもので、熱線透過筒3は燃焼筒内部へ燃焼
空気供給孔を必要としないから耐風性能が非常に
向上し、かつ安価に製造できるようになつたもの
である。
1個の熱線透過筒3で構成しても、燃焼筒下部の
内・外炎筒1,2は均一に赤熱し、また上部の拡
炎装置5から炎足の長い白黄炎が得られるように
なつたもので、熱線透過筒3は燃焼筒内部へ燃焼
空気供給孔を必要としないから耐風性能が非常に
向上し、かつ安価に製造できるようになつたもの
である。
図面はこの発明品の断面図である。
1……内炎筒、1′……内炎筒の小孔、2……
外炎筒、2′……外炎筒の中央部及び上部の小孔、
3……熱線透過筒、3′……外筒、3″……炎筒、
4……内炎筒天板、5……拡炎装置、6……外炎
筒天板。
外炎筒、2′……外炎筒の中央部及び上部の小孔、
3……熱線透過筒、3′……外筒、3″……炎筒、
4……内炎筒天板、5……拡炎装置、6……外炎
筒天板。
Claims (1)
- 1 内炎筒1・外炎筒2及び外筒3′で複筒式燃
焼筒を構成し、かつ内炎筒1天板4上方に拡炎装
置5を取付け、該拡炎装置5の外方に炎筒3″を
設け、赤熱した内・外炎筒1,2と拡炎装置5に
よる白黄炎から熱線を放射する燃焼筒に於て、外
筒3′及び炎筒3″を連続せる1個の熱線透過筒3
にて形成し、かつ外炎筒2の中央部及び上部の小
孔2′を内炎筒1の小孔1′よりも開口面積を大き
くすると共に、内炎筒1の上端の高さを外炎筒2
の上端に設けた外炎筒2の天板6よりも低くし、
該外炎筒天板6の内縁を内炎筒1上方に位置さ
せ、外炎筒天板6の外縁を熱線透過筒3にのぞま
せ、外炎筒2と熱線透過筒3との間隙のドラフト
を内・外炎筒1,2間隙のドラフトよりも強くし
てなる石油ストーブの燃焼筒。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21407181A JPS58108309A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 石油スト−ブの燃焼筒 |
DE8282303520T DE3267012D1 (en) | 1981-07-18 | 1982-07-05 | Combustion cylinder construction for oil space heater of the radiant type |
EP82303520A EP0072616B1 (en) | 1981-07-18 | 1982-07-05 | Combustion cylinder construction for oil space heater of the radiant type |
AT82303520T ATE16216T1 (de) | 1981-07-18 | 1982-07-05 | Brennzylinderkonstruktion fuer ein oelraumstrahlungsheizger|t. |
DK312782A DK155854C (da) | 1981-07-18 | 1982-07-12 | Forbraendingscylinderkonstruktion til en olierumvarmeovn af varmestraalingstypen |
NO822429A NO154320C (no) | 1981-07-18 | 1982-07-14 | Forbrenningssylinder-konstruksjon for en skallbrenner-ovn av varmestraalingstypen. |
ES513991A ES513991A0 (es) | 1981-07-18 | 1982-07-15 | "construccion de cilindro de combustion para calentador de aire ambiente". |
CA000407340A CA1194776A (en) | 1981-07-18 | 1982-07-15 | Combustion cylinder construction for oil space heater of the type of radiating heat rays |
US06/399,569 US4484886A (en) | 1981-07-18 | 1982-07-19 | Combustion cylinder construction for oil space heater of the type for radiating heat rays |
AU87838/82A AU556502B2 (en) | 1981-07-18 | 1982-08-30 | Combustion cylinder construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21407181A JPS58108309A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 石油スト−ブの燃焼筒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58108309A JPS58108309A (ja) | 1983-06-28 |
JPH0139004B2 true JPH0139004B2 (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=16649761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21407181A Granted JPS58108309A (ja) | 1981-07-18 | 1981-12-23 | 石油スト−ブの燃焼筒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58108309A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4569652A (en) * | 1981-12-23 | 1986-02-11 | Toyotomi Kogyo Co., Ltd. | Combustion cylinder construction for oil space heater |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP21407181A patent/JPS58108309A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58108309A (ja) | 1983-06-28 |
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