JPH0138366Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0138366Y2 JPH0138366Y2 JP1984082519U JP8251984U JPH0138366Y2 JP H0138366 Y2 JPH0138366 Y2 JP H0138366Y2 JP 1984082519 U JP1984082519 U JP 1984082519U JP 8251984 U JP8251984 U JP 8251984U JP H0138366 Y2 JPH0138366 Y2 JP H0138366Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing ring
- buffer rubber
- rubber
- embedded
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、メカニカルシール用緩衝ゴムに関
し、さらに詳しくは、機器の回転部分を密封する
メカニカルシールにおいて、該メカニカルシール
を構成するフローテイングシートに対して、とく
に高摺動トルクの条件下で使用される緩衝ゴムの
改良に関するものである。
し、さらに詳しくは、機器の回転部分を密封する
メカニカルシールにおいて、該メカニカルシール
を構成するフローテイングシートに対して、とく
に高摺動トルクの条件下で使用される緩衝ゴムの
改良に関するものである。
ウオーターポンプ等の機器に用いられているメ
カニカルシールとして第８図に示すようなものが
知られている。すなわち、ハウジングａの軸孔ｂ
内周に嵌着されたシールリングリテーナｃに掛合
された非回転のシールリングｄと、シヤフトｅに
固着したカラーｆに緩衝ゴムｇを介して固定さ
れ、前記シヤフトｅに従動して回転するフローテ
イングシートｈとが、スプリングｉの弾発力によ
り密接摺動し、その摺動面において被シール液を
密封するものである。該メカニカルシールを構成
する前記緩衝ゴムｇは、とくに高摺動トルクの条
件下で使用する場合、シヤフトｅ、カラーｆおよ
びフローテイングシートｈとのスリツプを防止す
るために締め代を大きくするが、緩衝ゴムｇがゴ
ム材のみにて製せられている場合には、挿入抵抗
によるめくれや変形が発生しやすく、密封性能の
低下をもたらすため、これを防止するために従
来、緩衝ゴムｇに対して、第９図に示すような筒
状部およびフランジ部から形成された、すなわち
断面略Ｌ字形状になる金属製の補強環ｊが埋設
（実際には該補強環ｊにゴム材ｋを焼き付ける方
法にて製造）されている。しかしながら、補強環
Ｊは圧力をかけても縮小するわけではないので、
補強環Ｊを埋込むと軸方向部のゴム材Ｋの縮小率
が過大となり圧縮永久歪量が大きくなる。したが
つて、当初予定した復帰力を大きく下回るおそれ
がある。そこで、締め代を大きくする割合を小さ
くすることも考えられるが、高摺動条件の下でゴ
ム材Ｋの厚さを薄くすると、発生する熱によつて
ゴム材Ｋの弾性が極端に低下し満足すべき復帰力
を得ることができない。
カニカルシールとして第８図に示すようなものが
知られている。すなわち、ハウジングａの軸孔ｂ
内周に嵌着されたシールリングリテーナｃに掛合
された非回転のシールリングｄと、シヤフトｅに
固着したカラーｆに緩衝ゴムｇを介して固定さ
れ、前記シヤフトｅに従動して回転するフローテ
イングシートｈとが、スプリングｉの弾発力によ
り密接摺動し、その摺動面において被シール液を
密封するものである。該メカニカルシールを構成
する前記緩衝ゴムｇは、とくに高摺動トルクの条
件下で使用する場合、シヤフトｅ、カラーｆおよ
びフローテイングシートｈとのスリツプを防止す
るために締め代を大きくするが、緩衝ゴムｇがゴ
ム材のみにて製せられている場合には、挿入抵抗
によるめくれや変形が発生しやすく、密封性能の
低下をもたらすため、これを防止するために従
来、緩衝ゴムｇに対して、第９図に示すような筒
状部およびフランジ部から形成された、すなわち
断面略Ｌ字形状になる金属製の補強環ｊが埋設
（実際には該補強環ｊにゴム材ｋを焼き付ける方
法にて製造）されている。しかしながら、補強環
Ｊは圧力をかけても縮小するわけではないので、
補強環Ｊを埋込むと軸方向部のゴム材Ｋの縮小率
が過大となり圧縮永久歪量が大きくなる。したが
つて、当初予定した復帰力を大きく下回るおそれ
がある。そこで、締め代を大きくする割合を小さ
くすることも考えられるが、高摺動条件の下でゴ
ム材Ｋの厚さを薄くすると、発生する熱によつて
ゴム材Ｋの弾性が極端に低下し満足すべき復帰力
を得ることができない。
したがつて、本願考案は補強環を有し、満足す
べき復帰力を保持するメカニカルシール用緩衝ゴ
ムを提供することを目的とする。
べき復帰力を保持するメカニカルシール用緩衝ゴ
ムを提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段ならびにその作
用〕 この目的を達成するため、本考案はフローテイ
ングシートの外周面または内周面と対向面とによ
つて挾圧される軸方向部および該軸方向部の後端
から径方向に拡がる径方向部から形成されている
緩衝ゴム本体と、筒状部およびフランジ部から形
成され前記緩衝ゴム本体に埋込まれた補強環とか
らなり、該補強環の前記筒状部には、前記緩衝ゴ
ム本体の前記軸方向部に埋込まれている部分に切
欠部が形成されているものである。
用〕 この目的を達成するため、本考案はフローテイ
ングシートの外周面または内周面と対向面とによ
つて挾圧される軸方向部および該軸方向部の後端
から径方向に拡がる径方向部から形成されている
緩衝ゴム本体と、筒状部およびフランジ部から形
成され前記緩衝ゴム本体に埋込まれた補強環とか
らなり、該補強環の前記筒状部には、前記緩衝ゴ
ム本体の前記軸方向部に埋込まれている部分に切
欠部が形成されているものである。
本考案では、補強環の筒状部のうち、緩衝ゴム
本体の軸方向部に埋込まれている部分に切欠部が
形成されているので、締め代を大きくする割合を
小さくしなくてもゴム材の縮小率が過大とならな
い部分が切欠部に形成される。
本体の軸方向部に埋込まれている部分に切欠部が
形成されているので、締め代を大きくする割合を
小さくしなくてもゴム材の縮小率が過大とならな
い部分が切欠部に形成される。
以下、本考案メカニカルシール用緩衝ゴムの実
施例を、図面により詳細に説明する。第１図は本
考案の第一の実施例を示す断面図、第２図は同実
施例を構成する補強環の斜視図であり、フローテ
イングシートの外周面と対向面とによつて挾圧さ
れる軸方向部および軸方向部の後端から径方向に
拡がる径方向部から形成されている緩衝ゴム本体
のゴム材１に埋設される筒状部およびフランジ部
から形成された、すなわち断面略Ｌ字形状になる
金属製補強環２の筒状部の先端部分の８等配位置
に切欠部３，３……を形成したものである。な
お、補強環２の肉厚t1は0.6mm、ゴム材１の、補
強環２筒状部の外周側の肉厚t2および同内周側の
肉厚t3をそれぞれ１mmとし、切欠部３，３……と
突起部４，４……とを同寸とした。突起部４，４
……においては前記従来例と同様ゴム材１の締め
代率が大きいため圧縮永久歪が大きいが、切欠部
３，３……においてはゴム材１の締め代率が小さ
いため圧縮永久歪が小さく、このため長期間にわ
たつて弾発力を得ることができる。第４図および
第５図は試験結果を示すもので、本実施例が従来
品に比較してスリツプ防止等の性能がたいへん優
れていることを明確に表わしている。まず第４図
のグラフは、第３図に示すごとくフローテイング
シートｈを嵌着した本実施例の緩衝ゴムg′を円筒
形の治具Ｑに嵌入し、100℃に加熱した状態で空
気中に200時間放置した後、該治具Ｑを固定して
フローテイングシートｈを強制的に回転せしめた
ときのトルクの測定結果を表わすものである。ま
た第５図のグラフは、本実施例の緩衝ゴムを装着
したメカニカルシールの回転試験を下記の条件に
て行なつた結果を表わすもので、図中のプロツト
は、スリツプの発生した緩衝ゴムの個数を示す。
施例を、図面により詳細に説明する。第１図は本
考案の第一の実施例を示す断面図、第２図は同実
施例を構成する補強環の斜視図であり、フローテ
イングシートの外周面と対向面とによつて挾圧さ
れる軸方向部および軸方向部の後端から径方向に
拡がる径方向部から形成されている緩衝ゴム本体
のゴム材１に埋設される筒状部およびフランジ部
から形成された、すなわち断面略Ｌ字形状になる
金属製補強環２の筒状部の先端部分の８等配位置
に切欠部３，３……を形成したものである。な
お、補強環２の肉厚t1は0.6mm、ゴム材１の、補
強環２筒状部の外周側の肉厚t2および同内周側の
肉厚t3をそれぞれ１mmとし、切欠部３，３……と
突起部４，４……とを同寸とした。突起部４，４
……においては前記従来例と同様ゴム材１の締め
代率が大きいため圧縮永久歪が大きいが、切欠部
３，３……においてはゴム材１の締め代率が小さ
いため圧縮永久歪が小さく、このため長期間にわ
たつて弾発力を得ることができる。第４図および
第５図は試験結果を示すもので、本実施例が従来
品に比較してスリツプ防止等の性能がたいへん優
れていることを明確に表わしている。まず第４図
のグラフは、第３図に示すごとくフローテイング
シートｈを嵌着した本実施例の緩衝ゴムg′を円筒
形の治具Ｑに嵌入し、100℃に加熱した状態で空
気中に200時間放置した後、該治具Ｑを固定して
フローテイングシートｈを強制的に回転せしめた
ときのトルクの測定結果を表わすものである。ま
た第５図のグラフは、本実施例の緩衝ゴムを装着
したメカニカルシールの回転試験を下記の条件に
て行なつた結果を表わすもので、図中のプロツト
は、スリツプの発生した緩衝ゴムの個数を示す。
〈条件〉 回転数：5000rpm
圧 力：１Kg／cm2・Ｇ
温 度：90℃
液：LLC30％水溶液
試験数：従来品、本実施例とも各10個
なお、第６図に示すように、補強環２′の筒状
部に形成する切欠部３′，３′……を円形の孔状と
してもよく、上記実施例と略同様の効果を有す
る。
部に形成する切欠部３′，３′……を円形の孔状と
してもよく、上記実施例と略同様の効果を有す
る。
つぎに、第７図は本考案の他の実施例を示すも
ので、シヤフトｅおよびカラーｆとフローテイン
グシートｈとの間に介装し、内周側の筒状部の周
方向等配位置に切欠部３″，３″……を形成した金
属製の補強環２″を埋設してなるメカニカルシー
ル用緩衝ゴムg″であり、上記第一の実施例と略同
様の効果を有する。この場合、該切欠部３″，
３″……を前記第６図のような円形の孔状として
もよいことはもちろんである。
ので、シヤフトｅおよびカラーｆとフローテイン
グシートｈとの間に介装し、内周側の筒状部の周
方向等配位置に切欠部３″，３″……を形成した金
属製の補強環２″を埋設してなるメカニカルシー
ル用緩衝ゴムg″であり、上記第一の実施例と略同
様の効果を有する。この場合、該切欠部３″，
３″……を前記第６図のような円形の孔状として
もよいことはもちろんである。
以上説明したように、本考案によれば緩衝ゴム
本体の軸方向部にゴム材の縮小率が過大とならな
い部分が形成されるので、満足すべき復帰力を保
持してスリツプ現象の発生を防止するメカニカル
シール用緩衝ゴムを提供できる。
本体の軸方向部にゴム材の縮小率が過大とならな
い部分が形成されるので、満足すべき復帰力を保
持してスリツプ現象の発生を防止するメカニカル
シール用緩衝ゴムを提供できる。
第１図は本考案メカニカルシール用緩衝ゴムの
第一の実施例を示す半裁断面図、第２図は同実施
例を構成する補強環の斜視図、第３図は同実施例
のトルク測定の方法を示す半裁断面図、第４図は
第３図によるトルク測定の結果を表わすグラフ、
第５図は同実施例の回転試験の結果を表わすグラ
フ、第６図は切欠部を円形の孔状とした補強環の
斜視図、第７図は本考案の他の実施例の使用状態
を示す半裁断面図、第８図は従来のメカニカルシ
ール用緩衝ゴムの使用状態を示す半裁断面図、第
９図は同メカニカルシール用緩衝ゴムに埋設され
る補強環の斜視図である。 １はゴム材、２，２′は補強環、３，３…３′，
３′…３″，３″は切欠部、４，４は突起部、g′，
g″は緩衝ゴム。
第一の実施例を示す半裁断面図、第２図は同実施
例を構成する補強環の斜視図、第３図は同実施例
のトルク測定の方法を示す半裁断面図、第４図は
第３図によるトルク測定の結果を表わすグラフ、
第５図は同実施例の回転試験の結果を表わすグラ
フ、第６図は切欠部を円形の孔状とした補強環の
斜視図、第７図は本考案の他の実施例の使用状態
を示す半裁断面図、第８図は従来のメカニカルシ
ール用緩衝ゴムの使用状態を示す半裁断面図、第
９図は同メカニカルシール用緩衝ゴムに埋設され
る補強環の斜視図である。 １はゴム材、２，２′は補強環、３，３…３′，
３′…３″，３″は切欠部、４，４は突起部、g′，
g″は緩衝ゴム。
Claims (1)
- フローテイングシートの外周面または内周面と
対向面とによつて挾圧される軸方向部および該軸
方向部の後端から径方向に拡がる径方向部から形
成されている緩衝ゴム本体と、筒状部およびフラ
ンジ部から形成され前記緩衝ゴム本体に埋込まれ
た補強環とからなり、該補強環の前記筒状部に
は、前記緩衝ゴム本体の前記軸方向部に埋込まれ
ている部分に切欠部が形成されていることを特徴
とするメカニカルシール用緩衝ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251984U JPS60194668U (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | メカニカルシ−ル用緩衝ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8251984U JPS60194668U (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | メカニカルシ−ル用緩衝ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194668U JPS60194668U (ja) | 1985-12-25 |
| JPH0138366Y2 true JPH0138366Y2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=30630307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8251984U Granted JPS60194668U (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | メカニカルシ−ル用緩衝ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194668U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7905494B2 (en) * | 2005-07-22 | 2011-03-15 | Eagle Industry Co., Ltd. | Mechanical seal device |
| DE102009049093A1 (de) * | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Kaco Gmbh + Co. Kg | Gleitringdichtung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4850758U (ja) * | 1971-10-20 | 1973-07-03 |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP8251984U patent/JPS60194668U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60194668U (ja) | 1985-12-25 |
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