JPH0137829B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137829B2 JPH0137829B2 JP9351980A JP9351980A JPH0137829B2 JP H0137829 B2 JPH0137829 B2 JP H0137829B2 JP 9351980 A JP9351980 A JP 9351980A JP 9351980 A JP9351980 A JP 9351980A JP H0137829 B2 JPH0137829 B2 JP H0137829B2
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- Japan
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- paper
- layer
- insulating
- kraft
- cable
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- Expired
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- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 28
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
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- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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Description
この発明は各種ケーブル用の接続部、更に詳し
くは、ケーブル導体を接続するスリーブから両側
ケーブルの絶縁紙上を覆う補強絶縁層の構造に関
するものである。 電力ケーブルの布設においてケーブルを接続す
るには、第1図に示すように、ケーブル1と1に
おける接続端部の絶縁紙を巻回して形成したケー
ブル絶縁層2の接続端部を端部が小径となるテー
パ状に削つて導体3を露出させ、両側の導体3,
3をスリーブ4で接続すると共に、スリーブ4か
ら両側絶縁層2およびケーブル絶縁紙5の外周を
補強絶縁層6で覆い、この絶縁層6の外側に遮蔽
層7を密着状に設けて行なうものである。 従来、上記補強絶縁層6は、ケーブル1の絶縁
紙5と等しい電力ケーブル用クラフト紙を用いて
形成するのが一般的であり、ケーブル絶縁紙と補
強絶縁層が同質の材料であるので接続部分に特に
問題の発生はない。 しかし近年低損失ケーブルとして、ケーブル絶
縁紙にポリプロピレンラミネート紙を用いたもの
が研究開発され、近い将来超々高圧地中電力ケー
ブルに全面的に採用される機運にあり、このよう
なケーブルの接続部に従来通りのクラフト紙やポ
リプロピレンラミネート紙を用いて補強絶縁層を
形成したものは、以下に詳述するような問題点が
発生し、ポリプロピレンラミネート紙絶縁ケーブ
ル(以下PPLPケーブルという)の性能を充分に
発揮することができないものである。 即ち、ポリプロピレンラミネート紙(以下
PPLP紙という)の誘電率は2.5〜2.8であるのに
対し従来から用いられているクラフト紙のそれは
約3.4であり前者は18〜20%後者より小さい。 このようにクラフト紙の誘電率が高いため、接
続部の誘電体損失が増加し、補強紙間に存在する
油層(誘電率2.2)のストレスが大となり、絶縁
強度が低下することになる。 またPPLP紙は、セルローズと紙を溶融押出
し、ポリプロピレンにより貼合せて一体化したも
のであるためクラフト紙の気密度が1400(Gsec)
であるのに対し、無限大であり、このPPLP紙を
積層して形成した円筒の長手方向の通気性もセル
ローズ紙部分の厚さが全紙厚の約60%程度になつ
てクラフト紙の積層品よりも悪くなるのである。 従つてPPLP紙を接続部の補強絶縁層に用いた
場合、接続部形成後の真空引き作業に長時間を要
することになるのである。 この発明は上記のような点にかんがみてなされ
たものであり、真空引き時間を短縮し、低損失で
高い絶縁強度を有し、接続箱の小型化を可能とす
る接続部構造を提供することを目的とする。 以下、この発明の接続部を第2図ないし第4図
に基づいて説明する。 第2図に示す如く、導体接続部11の直上部お
よびケーブル絶縁紙13の端部平坦面最外層直上
にクラフト紙を用いた広幅クラフト紙巻回層14
A,14B(層厚約2〜15mm)を形成させる。 次にこの広幅(幅約50〜800mm、厚さ約0.1〜
0.3mm以下同じ)このクラフト絶縁紙巻回層14
A並びに補強絶縁層16Aと、テーパー状に削つ
たケーブル絶縁紙層12との間に生じる台形状の
間隙部には従来からの細幅テープ状(幅約5〜30
mm、厚さ約0.1〜0.3mm、この絶縁テープの材質は
クラフト紙、PPLP紙またはクラフト紙とPPLP
紙との組合せである。以下同じ)の絶縁紙層15
Aで谷埋めした後、これらクラフト絶縁紙巻回層
14A、絶縁テープ層15A,15B並びにクラ
フト絶縁紙巻回層14Bがほぼ連続するように構
成させ、それ以外の部分16A,16B,16C
はPPLP紙17または第3図に示す如く、PPLP
紙17とクラフト紙18を一枚毎あるいは適当な
枚数毎に組合せて巻回し、補強絶縁層を形成させ
る。 ちなみに、PPLP紙17とクラフト紙18の組
合せによる誘電率および通気性の変化は下記の如
くである。
くは、ケーブル導体を接続するスリーブから両側
ケーブルの絶縁紙上を覆う補強絶縁層の構造に関
するものである。 電力ケーブルの布設においてケーブルを接続す
るには、第1図に示すように、ケーブル1と1に
おける接続端部の絶縁紙を巻回して形成したケー
ブル絶縁層2の接続端部を端部が小径となるテー
パ状に削つて導体3を露出させ、両側の導体3,
3をスリーブ4で接続すると共に、スリーブ4か
ら両側絶縁層2およびケーブル絶縁紙5の外周を
補強絶縁層6で覆い、この絶縁層6の外側に遮蔽
層7を密着状に設けて行なうものである。 従来、上記補強絶縁層6は、ケーブル1の絶縁
紙5と等しい電力ケーブル用クラフト紙を用いて
形成するのが一般的であり、ケーブル絶縁紙と補
強絶縁層が同質の材料であるので接続部分に特に
問題の発生はない。 しかし近年低損失ケーブルとして、ケーブル絶
縁紙にポリプロピレンラミネート紙を用いたもの
が研究開発され、近い将来超々高圧地中電力ケー
ブルに全面的に採用される機運にあり、このよう
なケーブルの接続部に従来通りのクラフト紙やポ
リプロピレンラミネート紙を用いて補強絶縁層を
形成したものは、以下に詳述するような問題点が
発生し、ポリプロピレンラミネート紙絶縁ケーブ
ル(以下PPLPケーブルという)の性能を充分に
発揮することができないものである。 即ち、ポリプロピレンラミネート紙(以下
PPLP紙という)の誘電率は2.5〜2.8であるのに
対し従来から用いられているクラフト紙のそれは
約3.4であり前者は18〜20%後者より小さい。 このようにクラフト紙の誘電率が高いため、接
続部の誘電体損失が増加し、補強紙間に存在する
油層(誘電率2.2)のストレスが大となり、絶縁
強度が低下することになる。 またPPLP紙は、セルローズと紙を溶融押出
し、ポリプロピレンにより貼合せて一体化したも
のであるためクラフト紙の気密度が1400(Gsec)
であるのに対し、無限大であり、このPPLP紙を
積層して形成した円筒の長手方向の通気性もセル
ローズ紙部分の厚さが全紙厚の約60%程度になつ
てクラフト紙の積層品よりも悪くなるのである。 従つてPPLP紙を接続部の補強絶縁層に用いた
場合、接続部形成後の真空引き作業に長時間を要
することになるのである。 この発明は上記のような点にかんがみてなされ
たものであり、真空引き時間を短縮し、低損失で
高い絶縁強度を有し、接続箱の小型化を可能とす
る接続部構造を提供することを目的とする。 以下、この発明の接続部を第2図ないし第4図
に基づいて説明する。 第2図に示す如く、導体接続部11の直上部お
よびケーブル絶縁紙13の端部平坦面最外層直上
にクラフト紙を用いた広幅クラフト紙巻回層14
A,14B(層厚約2〜15mm)を形成させる。 次にこの広幅(幅約50〜800mm、厚さ約0.1〜
0.3mm以下同じ)このクラフト絶縁紙巻回層14
A並びに補強絶縁層16Aと、テーパー状に削つ
たケーブル絶縁紙層12との間に生じる台形状の
間隙部には従来からの細幅テープ状(幅約5〜30
mm、厚さ約0.1〜0.3mm、この絶縁テープの材質は
クラフト紙、PPLP紙またはクラフト紙とPPLP
紙との組合せである。以下同じ)の絶縁紙層15
Aで谷埋めした後、これらクラフト絶縁紙巻回層
14A、絶縁テープ層15A,15B並びにクラ
フト絶縁紙巻回層14Bがほぼ連続するように構
成させ、それ以外の部分16A,16B,16C
はPPLP紙17または第3図に示す如く、PPLP
紙17とクラフト紙18を一枚毎あるいは適当な
枚数毎に組合せて巻回し、補強絶縁層を形成させ
る。 ちなみに、PPLP紙17とクラフト紙18の組
合せによる誘電率および通気性の変化は下記の如
くである。
【表】
以上の如き構成であり、この発明による電力ケ
ーブル用接続部は絶縁的に弱点であるケーブル絶
縁紙13およびテーパ状に削つたケーブル絶縁紙
層12の沿面および導体接続部11の直上部に広
幅のクラフト紙層14A,14Bおよびクラフト
紙またはPPLP紙との細幅テープ状の絶縁テープ
層15A,15Bを設けてあるため、広幅クラフ
トによる断面積当りのセルローズ部の比率が100
%並びに細幅テープ状絶縁紙相互間のスパイラル
状間隙を通じて脱気するので、接続部の真空引き
時間が短縮される。 なお、細幅テープ状絶縁紙相互間のスパイラル
状間隙を通して脱気するとは、例えば第4図に示
すように細幅テープ状絶縁紙15Aがスパイラル
状または突き合わせで谷埋めすると、空気はテー
プ間の間隙19をラセン状に流れながら長手方向
へ脱気されるのである。 7は接続部の外周に設けられる遮蔽層である。 またクラフト紙の誘電率がPPLP紙より高いた
め、広幅クラフト紙層14AのA点のラジアルス
トレス並びに広幅クラフト紙層14BのB点の最
大沿層ストレスを低減出来る。 ちなみに、接続部の全絶縁層厚Tを34mmとした
試算では広幅クラフト紙層14Aを約6mmとすれ
ばA点のラジアルストレスは約15%低下し、また
広幅クラフト紙層14Bを3mmとすれば、B点の
沿層ストレスは18%低下するのである。 従つて高絶縁性能の接続箱を得ることができる
等の効果を有する。
ーブル用接続部は絶縁的に弱点であるケーブル絶
縁紙13およびテーパ状に削つたケーブル絶縁紙
層12の沿面および導体接続部11の直上部に広
幅のクラフト紙層14A,14Bおよびクラフト
紙またはPPLP紙との細幅テープ状の絶縁テープ
層15A,15Bを設けてあるため、広幅クラフ
トによる断面積当りのセルローズ部の比率が100
%並びに細幅テープ状絶縁紙相互間のスパイラル
状間隙を通じて脱気するので、接続部の真空引き
時間が短縮される。 なお、細幅テープ状絶縁紙相互間のスパイラル
状間隙を通して脱気するとは、例えば第4図に示
すように細幅テープ状絶縁紙15Aがスパイラル
状または突き合わせで谷埋めすると、空気はテー
プ間の間隙19をラセン状に流れながら長手方向
へ脱気されるのである。 7は接続部の外周に設けられる遮蔽層である。 またクラフト紙の誘電率がPPLP紙より高いた
め、広幅クラフト紙層14AのA点のラジアルス
トレス並びに広幅クラフト紙層14BのB点の最
大沿層ストレスを低減出来る。 ちなみに、接続部の全絶縁層厚Tを34mmとした
試算では広幅クラフト紙層14Aを約6mmとすれ
ばA点のラジアルストレスは約15%低下し、また
広幅クラフト紙層14Bを3mmとすれば、B点の
沿層ストレスは18%低下するのである。 従つて高絶縁性能の接続箱を得ることができる
等の効果を有する。
第1図は電力ケーブル接続部の構造を示す従来
の断面図、第2図はこの発明の接続部を示す要部
断面図、第3図は同上に用いる絶縁紙の側面図、
第4図は細幅絶縁テープによる谷埋め部の拡大説
明図である。 14A,14B……広幅クラフト紙層、15
A,15B……テープ状絶縁紙層、16……補強
絶縁層、17……PPLP紙、18……クラフト
紙。
の断面図、第2図はこの発明の接続部を示す要部
断面図、第3図は同上に用いる絶縁紙の側面図、
第4図は細幅絶縁テープによる谷埋め部の拡大説
明図である。 14A,14B……広幅クラフト紙層、15
A,15B……テープ状絶縁紙層、16……補強
絶縁層、17……PPLP紙、18……クラフト
紙。
Claims (1)
- 1 紙絶縁電力ケーブル接続端の紙絶縁層をテー
パ状に削り導体を露出させ、導体を接続し、上記
導体接続部直上にその長さとほぼ等しい広幅を有
するクラフト絶縁紙巻回層14Aを設け、またケ
ーブル紙絶縁層の端部平坦面最外層直上に上記と
同様の広幅クラフト絶縁紙巻回層14Bを設け、
ケーブル絶縁層のテーパ面と広幅クラフト紙巻回
層との間を細幅の絶縁テープで谷埋め15A,1
5Bを施し、それ以外の部分は、ポリプロラミネ
ート紙またはポリプロラミネート紙とクラフト紙
のラミネート紙を巻回して補強絶縁層16A,1
6B,16Cを設け、その外周に遮蔽層7を設け
たことを特徴とする紙絶縁電力ケーブル用接続
部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9351980A JPS5717576A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Connector for power cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9351980A JPS5717576A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Connector for power cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5717576A JPS5717576A (en) | 1982-01-29 |
JPH0137829B2 true JPH0137829B2 (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=14084574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9351980A Granted JPS5717576A (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Connector for power cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5717576A (ja) |
-
1980
- 1980-07-07 JP JP9351980A patent/JPS5717576A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5717576A (en) | 1982-01-29 |
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