JPH0137208B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管材の高温静水圧押出し方法に関
し、押出終了直前に起り易い偏肉、マンドレルチ
ツプの破損等の要因をなくしたことを主目的とす
る。

従来より、コンテナ内の圧力媒体をシールピス
トンを介して超高圧にまで昇圧し、発生した静水
圧を利用してコンテナ内に装填した高温のビレツ
トをダイスの内孔とこれに挿嵌固定されたマンド
レルのチツプとで画成される環状空間を介して押
出す複動形静水圧押出し方法は周知である。

この高温静水圧押出し方法は、通常のラム押出
しに比較して、ビレツトの押出し時の潤滑性が良
好で、しかも、コンテナとビレツトの間に摩擦が
一切作用しない等々の優れた特質を有するため近
年、特に、注目を集めている。

ところで、シールピストンを用いた複動形静水
圧押出しで管材を押出成形する場合、押出終了間
際に圧力媒体がビレツト後方に集積するため押粕
の姿勢保持が不安定となつている。

即ち、押出終了間際にあつては、押粕はダイス
のベアリングにおいて支持されるだけとなり、前
述の如く圧力媒体がビレツト（押粕）後方に集積
されることから押粕が傾き、これが、偏肉、マン
ドレルチツプの破損要因となり、しかも、温度む
らがあることから増々不都合な結果を招いてい
た。

そこで、本発明は、押出終了直前にビレツト後
方に集積した圧力媒体を加圧ステム内に抜き、そ
の後は、シールピストンを介して潤滑押出しをす
ることによつて、前述の不都合を解消したもので
ある。

以下、図面を参照して本発明の一例を詳述す
る。

第１図、第２図は複動形静水圧押出プレス１の
要部が示され、第１図は押出中途、第２図は押出
終了直前をそれぞれ示している。

第１図、第２図において、１は対向フレーム
で、図示しないシリンダフレームとコラム等によ
つて剛結されており、該対向フレーム１のプレス
中心にはダイスライド２を介してダイス３が装着
されている。

ダイス３には後端の円錐部４を介し製品外形を
決定する内孔５が形成され、外周面にはシールパ
ツキン６が装着されている。

ホルダ７を介して支持されたコンテナ８はシリ
ンダ機構９によりプレス長手方向に移動自在であ
り、ダイス３に套嵌固定されている。

加圧ステム１０は中空構造で図示しない押出力
量発生機構を介してプレス軸方向に往復動自在で
あり、その先端にはシールピストン１１が装着さ
れている。

シールピストン１１はその外周と内周にそれぞ
れシールパツキン１２，１３が装着されており、
圧力媒体の洩れを防止している。

マンドレル１４は加圧ステム１０に挿支され、
その先端のチツプ１５はダイス３の内孔５に嵌挿
され、押出中は軸方向不動とされており、図示し
ないマンドレル駆動シリンダ機構により往復移動
自在とされ、コンテナ８内の高温ビレツト１６を
穿孔可能とされている。

更に、マンドレル１４にはそのチツプ１５側に
長手方向の溝１７が１個又は第３図で示す複数個
形成されており、その溝１７の形状は第４図、第
５図にその例を示す如く任意である。

溝１７の長さＬはシールパツキン１２，１３の
長さL₁より長くされており、更に、マンドレル
１４には鍔１８が形成されている。

粘性圧力媒体１９は例えばグラフアイトグリー
ス等からなり、コンテナ８内を高温ビレツト１６
を装入してから、コンテナ８内に封入されるもの
であり、例えば、厚さ0.01〜0.05mmのポリエチレ
ン製の袋に粘塑性圧力媒体を収納してコンテナ８
内に装入し、ビレツト１６に接触させ、前記袋を
燃焼もしくは炭化させて圧力媒体に混入すること
でなされる。

而して、ビレツト１６はその外径に対して５倍
程度の長さのものがコンテナ８に供給され、ビレ
ツト１６の先端円錐部をダイス３の円錐部４に図
示しない潤滑剤を介在したもとで装入され、前述
した要領でマンドレル１４のチツプ１５で穿孔
し、該チツプ１５を内孔５に嵌挿せしめ、その位
置を不動のものとする。

そして、圧力媒体１９は加圧ステム１０の前進
に伴うシールピストン１１による前進により、超
高圧に昇圧され、発生した静水圧によりビレツト
１６は、ダイス３の内孔５とチツプ１５で画成さ
れる環状空間を介して管材２０として静水圧押出
しがなされるのである。

そして、押出中は圧力媒体１９はシールピスト
ン１１によつて完ぺきにシールされており、第２
図に示す如く押出終了直前、即ち、押粕１６Ａの
軸長L₂がビレツト径の１〜２倍の程度付近にな
ると、圧力媒体１９は押粕１６Ａの後方に集積さ
れ、前述した通り偏肉等の要因となる。また、圧
媒厚さL₄は圧媒量、圧媒洩れ等により一定でな
く、これが、押粕１６Ａを一様化できない要因と
なる。

斯る場合、本実施例では押出終了直前になると
シールピストン１１のシールパツキン１２がマン
ドレル１４に形成された溝１７に重合され、該溝
長さがシールパツキン１２のシール長より約１〜
1.5倍程とされていることから、溝１７を介して
圧力媒体１９はステム１０内に抜かれ、押粕１６
Ａの傾れを防止するのである。

このように圧力媒体１９をステム１０に抜く
と、静水圧状態ではなくなるが、圧媒がビレツト
表面に付着していることから、その後は潤滑押出
状態にて最後まで押出されることになる。

押出終了後にあつては、ステム１０、シールピ
ストン１１およびマンドレル１４をそれぞれ後退
させ、加圧ステム１０に抜かれた媒体１９はマン
ドレル１４の相対運動による前進により、鍔１８
を介してステム１０外に排出されることになる。

以上、要するに本発明は加圧ステム１０の先端
に装着されたシールピストン１１を介してコンテ
ナ８内の粘塑性圧力媒体１９が昇圧され、発生し
た静水圧を利用してコンテナ８内の高温ビレツト
１６がダイス３の内孔５とこれに挿嵌された固定
マンドレル１４のチツプ１５で画成される環状空
間を介して押出される押出し方法において、前記
固定マンドレル１４のチツプ１５側の長手方向一
部にシールピストン１１の内径シールパツキン１
２の長手方向シール長より長い溝１７が形成され
ており、押出終了直前に前記溝１７にシールパツ
キン１２が重合され、ビレツト１６の後方に集積
した圧力媒体を前記溝１７を介して加圧ステム１
０に抜き、その後、潤滑押出しをすることを特徴
とする管材の高温静水圧押出し方法に係るもので
あるから、押出終了直前に生じる押粕１６Ａの傾
れ、これによる温度むら等によつて偏肉現象、マ
ンドレルチツプ１５の破損等を招くことがなく、
ここに、管材の高温静水圧押出し方法として誠に
実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に直接使用するプレスを示し、第
１図は押出中の要部断面図、第２図は押出終了直
前の要部断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ矢示図、
第４図と第５図は第３図Ｂ矢示部の各拡大図であ
る。 ３……ダイス、５……内孔、８……コンテナ、
１０……加圧ステム、１１……シールピストン、
１２，１３……シールパツキン、１４……マンド
レル、１５……マンドレルチツプ、１６……ビレ
ツト、１７……溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加圧ステム１０の先端に装着されたシールピ
   ストン１１を介してコンテナ８内の粘塑性圧力媒
   体１９が昇圧され、発生した静水圧を利用してコ
   ンテナ８内の高温ビレツト１６がダイス３の内孔
   ５とこれに挿嵌された固定マンドレル１４のチツ
   プ１５で画成される環状空間を介して押出される
   押出し方法において、前記固定マンドレル１４の
   チツプ１５側の長手方向一部にシールピストン１
   １の内径側シールパツキン１２の長手方向シール
   長より長い溝１７が形成されており、押出終了直
   前に前記溝１７にシールパツキン１２が重合さ
   れ、ビレツト１６の後方に集積した圧力媒体を前
   記溝１７を介して加圧ステム１０内に抜き、その
   後、潤滑押出しをすることを特徴とする管材の高
   温静水圧押出し方法。