JPH0137206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高温静水圧押出し方法に係り、押出
進行に従つてビレツトの後方に集積する圧媒を、
シールピストン内に導くことにより、ビレツトと
シールピストンの間隔を最小となし、もつて、押
粕の傾きを防止するとともに完全押出しの危険を
防止したことを主目的とする。

従来より、コンテナ内の圧力媒体をシールピス
トンを介して超高圧にまで昇圧し、発生した静水
圧を利用してコンテナ内の高温ビレツトをダイス
の内孔を介して押出す高温静水圧押出し方法があ
る。

この高温静水圧押出し方法は、通常のラム押出
しに比較して、ビレツトの押出し時の潤滑性が良
好でしかも、コンテナとビレツトの間に摩擦が一
切作用しない等々の優れた特質を有することから
近年、特に、注目されている。

ところで、前記高温静水圧押出し方法であつて
も次のような問題点がある。

即ち、押出初めから押出終了直前近くまでにお
いて、ビレツト周囲とコンテナ内周面との間にあ
つて潤滑性を保証していた圧媒が、押出終了直前
になると、シールピストンと押粕との間に集積さ
れ、その集積長さは圧媒投入量、圧媒もれ等によ
り異なることから、押出限界をシールピストンの
位置で決定すると完全押しとなつたりする危険が
ある。

而して、安全をみて前記集積長さを大きくする
と押粕が大きくなつて歩留低下を招くばかりでな
く、ビレツトをシールピストンで完全支持するこ
とができず、押粕が極端に傾くことがあり、これ
は複合棒の押出にさいして偏肉の原因となる。

そこで本発明は、押出進行に従つてビレツトの
後方に集積する圧媒を、シールピストン内に導く
ことによつて、ビレツト後端部とシールピストン
前端面の間隔、即ち、圧媒集積長さを極端に小さ
くあるいは直押状態になして押出することによつ
て前述の問題点乃至不具合点を解消したものであ
る。

以下、本発明の好適な実施一例を図面に従つて
詳述する。

第１図は高温静水圧押出プレスの全体概要を示
しており、この図において、１はコンテナで、コ
ンテナホルダ２を介して支持されており、コンテ
ナ移動シリンダ機構７によつてプレス軸心方向、
図では左右方向に移動自在である。

３は加圧ステムであり、筒構造とされて主ラム
１３の先端のクロスヘツドに着脱固定自在として
プレス軸心と共軸心に取付けられている。

５はシールピストンであり、その外周と内周に
はそれぞれシールパツキン５Ａ，５Ｂが装着され
ており、加圧ステム３の先端に装着されてコンテ
ナ１のビレツト収容孔１Ａに摺動自在に嵌合さ
れ、該ピストン５にはプレス軸心上に断面円形の
貫通孔５Ｃが形成されている。

更に、シールピストン５の貫通孔５Ｃには断面
円形の棒状栓４が嵌挿されており、該栓４は加圧
ステム３に内挿され、主ラム１３に内蔵されたシ
リンダ機構１４によつてプレス軸心方向の前後に
移動自在である。

なお、栓４にはガイドを兼ねる鍔４Ａがその棒
長中途に形成されている。

６は対向フレームであり、シリンダフレーム１
６Ａと前後に対面しており、複数本のコラム１７
とナツト１７Ａ等を介して剛結され、対向フレー
ム６の後端面にはダイスライド８を介してダイス
９が装着されている。

ダイス９はその筒状部外周にシールパツキン９
Ａが装着されているとともに、プレス軸心上には
製品形状を決定する内孔９Ｂが形成されている。

その他、第１図において、１０は圧媒、即ち、
粘塑性圧力媒体であり、例えば厚さ0.01mm〜0.05
mmのポリエチレン製の袋にグラフアイトグリース
等の粘塑性圧媒を定量あて収容したものであり、
前記袋をコンテナ１に供給してコンテナ１内の高
温ビレツト１１に接触させ、前記袋を燃焼もしく
は炭化させて圧力媒体に混入したものである。

なお、圧媒のコンテナ１への供給は前記以外の
公知の手段に従うことができる。

又、１５はサイドシリンダ機構、１６は主シリ
ンダを示し、該シリンダ１６と主ラム１３は押出
力量発生機構１８を構成している。

次に、第１図で構成されたプレス設備を用いて
第２図〜第４図を参照しながらプレス１サイクル
を説明する。

まず、コンテナ１ををダイス９に嵌合するとと
もに、ダイス９のアプローチ部の形状に合致する
形状の円錐部を有する高温ビレツト１１をコンテ
ナ１に供給する。

この場合、栓４をそのシリンダ機構１４により
前進させることによつて、ビレツト１１の円錐部
をダイス９のアプローチ部に押付けることによ
り、ビレツト１１とダイス９の圧媒シールをより
確実なものとできる。

コンテナ１内に前述した要領で供給された圧媒
１０は、押出力量発生機構１８による押出力が加
圧ステム３を介してシールピストン５に作用さ
れ、該シールピストン５は外周および内周がシー
ルパツキン５Ａ，５Ｂでシーリングされているこ
とから、圧媒は超高圧まで昇圧され、発生した静
水圧によつてビレツト１１ダイス９の内孔９Ｂを
介して棒材１２を押出するのである。

而して、第２図は押出終了直前の状態を示して
おり、押出初めビレツト１１の周囲にあつて、コ
ンテナ１とのの潤滑性を良好にしていた圧媒１０
がシールピストン５とビレツト後端１１の間に符
号ｌで示す如く集積されることになり、前述の不
具合乃至問題を招くことになる。

そこで、本発明にあつては、押出終了直前に加
圧ステム３とシールピストン５の貫通孔５Ｃを施
栓している栓４が押出中一体的に移動していたの
を、栓４のみをを停止させるか逆方向に移動さ
せ、要するにシールピストン５と栓４の相対移動
によつて、第３図に示す如く貫通孔５Ｃによる圧
媒収容部５Ｄを造成し、該収容部５Ｄに圧媒１０
を導くことによつて、圧媒長さｌを極端に小さく
或いは直押状態にもつていき、押出限界での押粕
１１Ａの位置を確定するとともに傾きを防止する
のである。

そして、押出終了後にあつては、残圧媒がコン
テナ１、ダイス９外側及び内孔９Ｂ等から噴出す
るのを防止するために、第４図で示す如く栓４を
貫通孔５Ｃより完全に引抜き、加圧ステム３内に
一旦保留させておき、所定時間経過後に枢４の鍔
４Ａによつて加圧ステム３内の残圧媒を排出する
のであり、これによると圧媒噴出がなく押出製品
の汚れ、設備の汚れ又は焼損を招くことがないの
である。

以上、要するに本発明にあつては、加圧ステム
３の先端に装着されたシールピストン５を介して
コンテナ１内の粘塑性圧力媒体１０が昇圧され、
発生した静水圧を利用してコンテナ１の高温ビレ
ツト１１がダイス９の内孔９Ｂを介して押出され
る押出し方法において、前記シールピストン５は
プレス軸心上に貫通孔５Ｃが形成されており、該
貫通孔５Ｃにプレス軸方向前後に相対移動自在な
栓４が挿嵌され、該栓４を介して前記貫通孔５Ｃ
を施栓した状態で押出しするとともに、押出終了
直前に前記栓４の相対移動を介して前記貫通孔５
Ｃによる圧媒収容部５Ｄを造成しながら押出しす
ることを特徴とする高温静水圧押出し方法に係る
ものであるから、次のような利点がある。

押出終了直前にビレツト１１とシールピストン
５との間に集積の圧媒１０を、シールピストン５
に導くので、ビレツト１１とシールピストン５の
間隔を最小限にでき、ここに、完全押出防止、押
粕倒れによる偏肉を防止できる。

また、シールピストン５の貫通孔５Ｃに相対移
動自在に挿嵌された栓４による押出終了直前の圧
媒収容部５Ｄの造成は、プレスサイクル中に実施
されるので、プレスサイクルをそこなうこともな
く、栓４によつてビレツト１１の押付けもできる
等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一例を示し、第１図は設備全体
の概要断面図、第２図から第４図はプレス行程を
示す要部の断面図である。 １……コンテナ、３……加圧ステム、４……
栓、５……シールピストン、５Ｃ……貫通孔、９
……ダイ、１０……圧媒、１１……高温ビレツ
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加圧ステム３の先端に装着されたシールピス
   トン５を介してコンテナ１内の粘塑性圧力媒体１
   ０が昇圧され、発生した静水圧を利用してコンテ
   ナ１内の高温ビレツト１１がダイス９の内孔９Ｂ
   を介して押出される押出し方法において、前記シ
   ールピストン５はプレス軸心上に貫通孔５Ｃが形
   成されており、該貫通孔５Ｃにプレス軸方向前後
   に相対移動自在な栓４が挿嵌され、該栓４を介し
   て前記貫通孔５Ｃを施栓した状態で押出しすると
   ともに、押出終了直前に前記栓４の相対移動を介
   して前記貫通孔５Ｃによる圧媒収容部５Ｄを造成
   しながら押出しすることを特徴とする高温静水圧
   押出し方法。