SU1540887A1 - Устройство дл прессовани труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб. Цель изобретени  - повышение стойкости иглы за счет обеспечени  жидкостной смазки ее поверхности. При движении иглы 6 выполненный на ее заднем конце кольцевой бурт 8 выдавливает смазку, подаваемую через смазочный канал 9 в зазор между пресс-штемпелем 3 и иглой 6, в зазор между внутренней поверхностью заготовки 14 и боковой поверхностью иглы 6. Наличие на поверхности иглы 6 сло  смазки обеспечивает дл  нее режим жидкостного трени  в очаге деформации при прессовании трубы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб.

Целью изобретения является повышение стойкости иглы за счет обеспечения жидкостной смазки ее поверхности.

На чертеже представлено устройство для прессования труб, осевое сечение, эд

Устройство для прессования труб содержит контейнер 1 с установленной в нем матрицей 2. На оси контейнера 1 установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения полый 15 пресс-штемпель 3 и пресс-шайба 4. В полости пресс-штемпеля 3 помещен иглодержатель 5, на торце которого закреплена игла 6. Устройство снабжено втулкой 7, длина которой равна длине 20 иглы 6. Втулка 7 установлена в полости пресс-штемпеля 3, у его переднего конца. На заднем конце иглы 6 выполнен кольцевой бурт 8, наружный диаметр которого равен внутреннему ди- 25 аметру втулки 7. В стенке пресс-штемпеля 3 й втулки 7 выполнен канал 9 для подачи смазки в зазор между иглой 6 и втулкой 7 пресс-штемпеля 3.

Устройство работает следующим об- 39 разом.

Пресс-штемпель 3 с иглодержателем 5 и иглой 6 отводят от контейнера 1. Дозатор 10 смазки подает порцию смазки, которая по гибкому шлан- ^5 гу 11 и выполненному в обойме 12 каналу 13 поступает в смазочный канал 9 пресс-штемпеля3 и втулки 7. По каналу 9 смазка попадает в кольцевой зазор между иглой 6 и втулкой 7.Во эд внутрь контейнера 1 помещают нагретую сверленую заготовку 14, на переднем торце которой по краю полости выполнен внутренний бурт 15. Диаметр полости заготовки 14 по краю 45 бурта 15 равен или меньше диаметра иглы 6. В контейнер 1, вплотную к заднему торцу заготовку 14, устанавливают пресс-шайбу 4 и и прессштемпелем 3 через пресс-шайбу 4 заготовку 14 прижимают к матрице 2. Затем, перемещая иглодержатель 5, приводят в движение иглу 6. Игла 6, дойдя до конца полости заготовки 14,продавливает ?урт 15 и герметизирует собой указанную полость с переднего конца. Одновременно с э^им кольцевой бурт 8 на игле 6, действуя как поршень, выдавливает смазку из зазора между внутренней поверхностью втул-. ки 7 и иглой 6 через зазор между иглой 6 и поверхностью отверстия пресс-шайбы 4 в зазор между внутренней поверхностью заготовки 14 и иглой 6.

Наличие на поверхности иглы 6 слоя смазки, подаваемой под давлением, обеспечивает для нее режим жидкостного трения в очаге деформации при прессовании трубы. Это позволяет уменьшить износ иглы в процессе прессования и соответственно повысить ее стойкость.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для прессования труб, содержащее контейнер с установленной в нем матрицей , полый пресс-штемпель, пресс-шайбу и иглодержатель с закрепленной на его торце иглой, о тличающееся тем., что, с целью повышения стойкости иглы за счет обеспечения жидкостной смазки ее поверхности, оно снабжено втулкой, установленной в полости пресс-штемпеля у его переднего торца, а на заднем конце иглы выполнен кольцевой· бурт, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру упомянутой втулки, в стенках пресс-штемпеля и втулки выполнены соосные каналы для подвода смазки, при этом длина втулки равна длине иглы, включая длину кольцевого бурта.