SU1747223A1 - Устройство дл волочени труб - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени  состоит в том, что в корпусе 1 установлен подвижно от зубчатого привода (19.20) волокодержатель 2 с волоками 8. Наружна  поверхность воло- кодержател  образует с внутренней поверхностью корпуса замкнутые камеры 6. 7. Между каждой парой соседних волок имеетс  кольцевой зазор 14 (15), соединенный каналами 11,12,4,5, выполненными в волоках и волокодержателе,с камерами. Число каналов соответствует количеству камер. Перед началом работы волокодержатель перемещают в крайнее левое положение, открыва  поступление смазки от внешнего источника через канал 22. Перемеща  стержень 16 тележкой стана, прот гивают его с трубой 13 через волоки. Скорость осевого перемещени  волокодержател  в процессе волочени  ограничиваетс  скоростью вращени  гайки 18. При перемещении волокодержател  отверстие канала 22 перекрываетс , смазка в камерах снимаетс  и по системе каналов подаетс  в кольцевые зазоры, обеспечива  жидкостной режим трени  на всех волоках, начина  со второй. Благодар  этому увеличиваетс  стойкость инструмента, повышаетс  качество наружной поверхности труб. 1 ил. сл С vj VJ Ю к со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  производства труб волочением.

Известно устройство дл  волочени  цилиндрических изделий в режиме х идкост- ного трейи , включающее обойму с напорными элементами, выполненными в виде волок из эластичного материала, между которыми установлена рабоча  волока При этом обьем входного конуса волоки не превышает объема выходного конуса рабочей волоки.

Недостатками этого устройства  вл ютс  низкое качество и повышенный расходный коэффициент металла из-за волочени  переднего конца издели , до создани  соответствующего давлени  смазки в граничном режиме трени .

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  волочени , включающее жестко установленные в подвижном стакане две волоки, между которыми размещена замкнута  камера, канатами соединенна  с рабочей дополнительной камерой, образованной подвижным стаканом и корпусом.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что из двух волок одна работает в режиме граничного трени  и только одна - в жидкостном. Дл  обеспечени  качества труб деформаци  на первой волоке должна быть минимальной Минимальна  деформаци  из-за возможных дефектов поверхности трубы или минусовых отклонений диаметра приводит к прорыву и утечке смазки, что отрицательно сказываетс  на качестве наружной поверхности т руб. Кроме того, величина давлени  смазки при волочении не поддаетс  регулировке, что также вли ет на оптимальность процесса волочени  и как следствие сказываетс  на качестве труб.

Цель изобретени  - повышение качества наружной поверхности труб путем увели- чени  дробности деформации и регулировани  принудительной подачи смазки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, включающее корпус с установленным в нем подвижно волокодержателем, образующим своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные в волокодержатсле волоки с кольцевыми зазорами между ними, соединенными каналами встенке во л о ко держател  с камерой, снабжено зубчатым приводом перемещени  волокодержател  и дополнительно выполненными о стенке волокодержател  каналами, соедин ющими кольцевой зазор между каждой парой р дом расположенных волок, которых предусмотрено несколько, с камерами смазки, количество которых выбрано соответственно числу каналов.

На чертеже изображено устройство.

Устройство содержит неподвижный, креп щийс  на люнете волочильного стана корпус 1, имеющий на внутренней поверхности две и более ступенчатых расточки (на

чертеже этих ступеней приведено три). Внутри корпуса помещен фиксирующийс  от вращени  волокодержатель 2 с наружными , соответствующим расточкам корпуса, ступенчатыми проточками.

Хвостовую часть волокодержател  выполн ют цилиндрический с наружной резьбой 3. Каналами 4 и 5, выполненными в теле волокодержател , соедин ют начало ступенчатых проточек с внутренней выемкой

волокодержател . При установке торца волокодержател  в крайнее левое положение между подвижным волокодержателем и корпусом образ-уютс  кольцевые замкнутые камеры 6 и 7 максимальных объемов дл 

смазки.

Во внутреннюю выемку волокодержател  устанавливают рабочие волоки 8 с выполненными на их наружной поверхности кольцевыми фасками 9 и 10, а на боковой радиальными каналами 11 и 12. Ширина волок подбираетс  такой, чтобы выходы каналов 4 и 5 приходились на кольцевые каналы, образованные фасками 9 и 10. Внутренн   часть волок имеет параллельные и наклонные к оси прот жки участки. При прот гивании трубы 13, между трубой и волоками в местах их стыка образуютс  кольцевые зазоры 14 и 15, к которым подход т каналы 11 и 12.

Волочение осуществл ют либо путем захвата тележкой за предварительно забитый передний конец трубы (не показано), либо путем захвата тележкой, помещенного внутри трубы стержн  16 с утолщением на

конце 17, упирающимс  в торец трубы. На резьбу 3 цилиндрической части волокодержател  наворачивают гайку с шестерней 18, соединенную посредством шестерни 19 с приводом 20. От осевого смещени  гайку с

шестерней 18 удерживают упорные подшипники 21.

В теле корпуса выполнено отверстие 22. соедин ющее наружную часть корпуса с кольцевой замкнутой камерой 6 у кромки

внутреннего уступа волокодержател  в момент его досылки в крайнее левое положение . Такие же отверсти  предусматривают дл  кольцевого канала 7 (не показано) и дл  всех остальных, еспи их больше двух и они

в крайнем левом положении не соединены друг с другом.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Вращением гайки с шестерней 18 подают полокодержатель 2 в крайнее левое положение . При этом откроетс  доступ отверстий 22 к кольцевым замкнутым камерам 6 и 7. По отверсти м 22 подают смазку в замкнутые камеры 6 и 7.

В предварительно смазанную по наружной поверхности трубу 13 в вод т стержень 16 с утолщением 17 на конце и подают к устройству на ось волочильного стана. Захватывают стержень тележкой стана и прот гивают его с трубой через рабочие волоки устройства. Одновременно с этим приводом 20 привод т во вращение гайку с шестерней 18, котора  ограничивает величину осевого смещени  во- локодержател  2 в процессе волочени . При этом отверстие 22 перекрываетс  надвигаемым на него соответствующим уступом воло- кодержател . Смазка в кольцевой камере 6 (также 7 и других, если их несколько) сжимаетс  и по системе каналов 4, 9,11 подаетс  в кольцевой зазор 14, обеспечива  жидкостный режим трени  на второй от переднего торца корпуса волоке.

Аналогичный процесс происходит на третьей и последующих (если их много) во-

локах. При жидкостном режиме трени  повышаетс  стойкость инструмента, увеличиваетс  максимально доступный нат г при волочении трубы, повышаетс  качество наружной поверхности волоченых труб.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  волочени  труб, включа- щее корпус с установленным в нем подвижно волокодержателем, образующим своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные в волокодержателе волоки с кольцевым зазором между ними, соединенным каналом в стенке волокодержател  с камерой, о т л и- чающеес  тем, что, с целью повышени  качества наружной поверхности труб путем увеличени  дробности деформации и регулировани  принудительной подачи смазки, оно снабжено зубчатым приводом перемещени  волокодержател  и дополнительно выполненными в стенке волокодержател  каналами, соедин ющими кольцевой зазор между каждой парой р дом расположенных волок, которых предусмотрено неколько,с камерами смазки, количество которых соответствует числу каналов.