CN216077792U - 一种破碎锤防拉伤中缸体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种破碎锤防拉伤中缸体，涉及破碎锤辅助装置的技术领域，其包括中缸体本体，中缸体本体的前腔内壁沿中缸体本体的周向同轴开设有第一支撑槽，第一支撑槽内设有呈圆环形状的第一支撑环，第一支撑环的外壁与第一支撑槽的槽底抵接，第一支撑环的内径小于中缸体本体的内径；中缸体本体的前腔内壁开设有平行于第一支撑槽的第二支撑槽，第二支撑槽位于第一支撑槽远离中缸体本体后腔的一侧，第二支撑槽内设有呈圆环形状的第二支撑环，第二支撑环的内径等于第一支撑环的内径。本申请具有使中缸体本体在使用过程中不易被活塞杆拉碰损坏的效果。

Description

一种破碎锤防拉伤中缸体

技术领域

本申请涉及破碎锤辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤防拉伤中缸体。

背景技术

破碎锤是一种新型的破碎工具，它以液压泵为动力源，以液压油为工作介质，其工作原理是以液体压力驱动液压缸中的活塞杆往复运动从而对外做功，在工程机械领域被广泛使用。

现有公告号为CN203500462U的中国专利公开了一种液压破碎锤中缸体前腔用密封装置，包括密封环本体、O型圈、防尘圈、U型圈、缓冲圈，O型圈设置在密封环本体外环面上的环形槽内，在密封环本体内环面上从左向右的三个环形槽内依次设置防尘圈、U型圈和缓冲圈。其中，密封环本体的外径与中缸体前腔内孔相配合，O型圈可以密封由配合间隙渗漏的液压油；密封环本体的内径与活塞杆配合，内径内的防尘圈、U型圈、缓冲圈可以密封住液压锤在工作中活塞杆往复运动过程中带出的液压油。

针对上述技术，发明人发现，破碎锤工作时，活塞与中缸体同轴滑动连接，在活塞杆的往复运动中，活塞杆的外壁反复与中缸体的内壁摩擦，中缸体存在有容易被活塞杆拉碰受损的缺陷。

实用新型内容

为了使中缸体在使用过程中不易被活塞杆轻易拉碰损坏，本申请提供一种破碎锤防拉伤中缸体。

本申请提供的一种破碎锤防拉伤中缸体采用如下的技术方案：

一种破碎锤防拉伤中缸体，包括中缸体本体，中缸体本体的前腔内壁沿中缸体本体的周向同轴开设有第一支撑槽，第一支撑槽内设有呈圆环形状的第一支撑环，第一支撑环的外壁与第一支撑槽的槽底抵接，第一支撑环的内径小于中缸体本体的内径；中缸体本体的前腔内壁开设有平行于第一支撑槽的第二支撑槽，第二支撑槽位于第一支撑槽远离中缸体本体后腔的一侧，第二支撑槽内设有呈圆环形状的第二支撑环，第二支撑环的内径等于第一支撑环的内径。

通过采用上述技术方案，第一支撑槽将第一支撑环同轴支撑在中缸体本体的前腔内，第二支撑槽将第二支撑环支撑在第一支撑环一侧，此时第一支撑环与第二支撑环稳定置于中缸体本体的前腔所需位置上；破碎锤工作时，活塞杆在中缸体内做往复运动，当活塞杆移动置于中缸体本体的前腔位置时，活塞杆的外壁与第一支撑环、第二支撑环的内壁滑动连接，第一支撑环与第二支撑环相互配合，能够更好地使活塞杆在与中缸体本体同轴移动的过程中不与中缸体本体前腔的内壁发生摩擦，一定程度上使中缸体本体在使用过程中不易被活塞杆拉碰损坏。

可选的，所述第二支撑槽内沿中缸体本体的周向固设有限位块，第二支撑环上开设有与限位块活动连接的限位槽。

通过采用上述技术方案，当将第二支撑环安装置于第二支撑槽内时，限位块与限位槽相连接，当活塞杆移动与第二支撑环的内壁发生相对摩擦时，第二支撑环受力与第二支撑槽相对偏移，此时限位槽通过限制限位块的位置使第二支撑环能够稳定置于第二支撑槽内。

可选的，所述限位块的横截面呈圆柱形状，限位块与限位槽相适配。

通过采用上述技术方案，当第二支撑环与第二支撑槽相对挤压时，圆形状的限位块端面与限位槽相互挤压，使限位块与限位槽在相互挤压过程中不易对第二支撑环造成磨损。

可选的，所述中缸体本体的前腔内壁开设有平行于第一支撑槽的两个密封槽，两个密封槽位于第一支撑槽与第二支撑槽之间，密封槽内设有呈圆环形状的密封环，密封环的内径等于第一支撑环的内径。

通过采用上述技术方案，密封槽将密封环支撑在所需位置上，活塞杆移动时，密封环与活塞杆的外壁滑动连接，两个密封环相互配合，使中缸体内的润滑油不易跟随活塞杆移出中缸体。

可选的，所述密封环靠近中缸体本体后腔的端部开设有防溢槽，防溢槽沿密封环的周向设置。

通过采用上述技术方案，密封环与活塞杆的滑动连接，密封环受挤压，防溢槽使密封槽能够在一定范围内发生弹性形变，进而使密封环的抗挤压效果更好；同时当有润滑油渗透至密封环与密封槽之间时，防溢槽能够储存一定量的润滑油，使防溢槽的防溢出效果更加完善。

可选的，所述防溢槽的横截面呈三角形状，防溢槽的宽度向靠近中缸体本体后腔的方向逐渐变宽。

通过采用上述技术方案，三角形状的防溢槽使润滑油流入防溢槽的过程更加顺畅，便于防溢槽将溢出的润滑油储存起来。

可选的，所述中缸体本体的前腔内壁沿中缸体本体的周向同轴开设有第一防尘槽，第一防尘槽位于第二支撑槽远离密封槽的一侧，第一防尘槽内设有呈圆环形状的第一防尘环，第一防尘环的内径等于第一支撑环的内径。

通过采用上述技术方案，第一防尘槽将第一防尘环支撑在所需位置上，活塞杆移动时，第一防尘环的内壁与活塞杆外壁滑动连接，活塞杆进行破碎操作时，第一防尘环将活塞杆外壁粘附的泥沙与尘土刮下，使沙尘不易进入中缸体。

可选的，所述第一防尘环远离中缸体本体后腔的端部开设有容纳槽，容纳槽沿第一防尘环的周向设置。

通过采用上述技术方案，当活塞杆外壁的泥沙量较多时，容纳槽能够储存一定量的泥沙，使第一防尘环的防尘效果更加完善。

可选的，所述容纳槽的横截面呈三角形状，容纳槽的宽度向靠近中缸体本体后腔的方向逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，三角形状的容纳槽使容纳槽能够更好地对沙尘进行收集操作，提高第一防尘环的防尘性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

破碎锤工作时，活塞杆在中缸体内做往复运动，当活塞杆移动置于中缸体本体的前腔位置时，活塞杆的外壁与第一支撑环、第二支撑环的内壁滑动连接，第一支撑环与第二支撑环相互配合，能够更好地使活塞杆在与中缸体本体同轴移动的过程中不与中缸体本体前腔的内壁发生摩擦，一定程度上使中缸体本体在使用过程中不易被活塞杆拉碰损坏。

当将第二支撑环安装置于第二支撑槽内时，限位块与限位槽相连接，当活塞杆移动与第二支撑环的内壁发生相对摩擦时，第二支撑环受力与第二支撑槽相对偏移，此时限位槽通过限制限位块的位置使第二支撑环能够稳定置于第二支撑槽内。

密封环与活塞杆的滑动连接，密封环受挤压，防溢槽使密封槽能够在一定范围内发生弹性形变，进而使密封环的抗挤压效果更好；同时当有润滑油渗透至密封环与密封槽之间时，防溢槽能够储存一定量的润滑油，使防溢槽的防溢出效果更加完善。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中第一支撑槽和第一支撑环的剖视图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是图2中B的局部放大图。

附图标记说明：1、中缸体本体；2、第一支撑槽；3、第一支撑环；4、第二支撑槽；5、第二支撑环；6、限位块；7、限位槽；8、密封槽；9、密封环；10、防溢槽；11、第一防尘槽；12、第一防尘环；13、容纳槽；14、第二防尘环；15、第二防尘槽；16、刮板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种破碎锤防拉伤中缸体，参照图1和图2，包括中缸体本体1，中缸体本体1的一端同轴设置有支撑机构、密封机构以及防尘机构。当破碎锤工作时，活塞杆在中缸体本体1内做同轴往复运动，此时支撑机构使活塞杆在移动过程中不与中缸体本体1的前腔发生摩擦，密封机构使中缸体本体1内的润滑油不易溢出，防尘机构使外界的沙尘不易进入中缸体本体1内。

参照图1和图2，中缸体本体1的一端与上缸体同轴连接，中缸体本体1的另一端与下缸体同轴连接，中缸体本体1与下缸体连接的端部称为中缸体本体1的前腔，中缸体本体1与上缸体连接的端部称为中缸体本体1的后腔。破碎锤工作前，使用者将上缸体、中缸体本体1与下缸体同轴连接，破碎锤工作时，活塞杆置于上缸体、中缸体本体1与下缸体内同轴移动，实现破碎锤的基本功能。

参照图1和图2，支撑机构包括呈圆环形状的第一支撑环3，第一支撑环3由可形变材质制成，中缸体本体1的前腔内壁沿中缸体本体1的周向同轴开设有第一支撑槽2，第一支撑环3与第一支撑槽2滑动连接，第一支撑环3的宽度与第一支撑槽2的宽度相同，第一支撑环3的外壁与第一支撑槽2的槽底抵接，第一支撑环3的内径小于中缸体本体1的内径。

参照图1和图2，中缸体工作前，使用者将第一支撑环3滑动安装置于第一支撑槽2内，第一支撑槽2将第一支撑环3同轴支撑在中缸体本体1前腔内，破碎锤工作时，活塞杆往复移动，活塞杆的外壁与第一支撑环3的内壁滑动连接，第一支撑环3使活塞杆在与移动的过程中，不与中缸体本体1前腔的内壁发生摩擦，起到保护中缸体本体1的作用。

参照图2和图3，密封机构包括两个相同的密封环9，密封环9由可形变材质制成，密封环9呈圆环形状，中缸体本体1的前腔内壁开设有两个相同的密封槽8，密封槽8平行于第一支撑槽2，两个密封槽8位于第一支撑槽2远离中缸体本体1后腔的一侧，密封环9与密封槽8相适配且滑动连接，密封环9的内径等于第一支撑环3的内径。

参照图2和图3，中缸体本体1工作前，使用者将密封环9滑动安装置于密封槽8内，密封槽8将密封环9支撑在所需位置上；当活塞杆置于中缸体本体1内移动时，密封环9的内壁与活塞杆的外壁滑动连接，密封环9与活塞杆密闭贴合，两个密封环9相互配合，使中缸体本体1内的润滑油不易跟随活塞杆移出中缸体本体1。

参照图2和图3，密封环9一侧开设有防溢槽10，防溢槽10位于密封环9靠近中缸体本体1后腔的端部，防溢槽10沿密封环9的周向设置，防溢槽10呈圆环形状，防溢槽10的深度方向沿密封环9的轴线方向设置，两个防溢槽10相互平行，防溢槽10与密封槽8相连通。

参照图2和图3，当活塞杆置于中缸体本体1内移动时，密封环9的内壁与活塞杆的外壁滑动连接，此时活塞杆挤压密封环9，使密封环9发生弹性形变，防溢槽10使密封槽8能够在更大范围内发生弹性形变，进而使密封环9的抗挤压效果更好；同时当有润滑油渗透至密封环9与密封槽8之间时，润滑油沿密封槽8流动进入防溢槽10内，防溢槽10能够储存一定量的润滑油，使密封环9的防溢出效果更加完善。

参照图2和图3，防溢槽10的横截面呈等腰三角形状，防溢槽10较宽端部位于密封环9靠近中缸体本体1后腔的一侧，防溢槽10的较窄端部位于密封环9的中部。当润滑油沿密封槽8流动进入防溢槽10内时，润滑油沿防溢槽10的斜边流入防溢槽10内，使润滑油流入防溢槽10的过程更加顺畅。

参照图2和图3，支撑机构还包括呈圆环形状的第二支撑环5，第二支撑环5与第一支撑环3形状相同，中缸体本体1的前腔内壁开设有第二支撑槽4，第二支撑槽4平行于第一支撑槽2，第二支撑槽4与第一支撑槽2形状相同，第二支撑槽4位于密封槽8远离第一支撑槽2的一侧，第二支撑槽4与第二支撑环5滑动连接。

参照图2和图3，中缸体工作前，使用者将第二支撑环5滑动安装置于第二支撑槽4内，第二支撑槽4将第二支撑环5同轴支撑在第一支撑环3一侧，破碎锤工作时，活塞杆往复移动，活塞杆的外壁与第二支撑环5的内壁滑动连接，此时第一支撑环3与第二支撑环5相互配合，能够更好地使活塞杆在与中缸体本体1同轴移动的过程中，不与中缸体本体1前腔的内壁发生摩擦。

参照图2和图3，第二支撑槽4槽底的中部固设有限位块6，限位块6沿中缸体本体1的周向设置，限位块6呈圆环形状，第二支撑环5的外端部开设有限位槽7，限位槽7与限位块6相适配，限位槽7与限位块6滑动连接。

参照图2和图3，当使用者将第二支撑环5安装置于第二支撑槽4内时，限位块6与限位槽7滑动连接，当活塞杆移动与第二支撑环5的内壁发生相对摩擦时，第二支撑环5受力置于第二支撑槽4内小范围活动，此时限位槽7将限位块6稳定卡接在所需位置，限位槽7通过限制限位块6的位置，使第二支撑环5能够稳定置于第二支撑槽4内。

参照图2和图3，限位块6的横截面呈圆柱形状，限位块6的弧形面与限位槽7相连接，限位块6与限位槽7相适配。当第二支撑环5与第二支撑槽4相对挤压时，限位块6与第二支撑环5的外壁相对挤压，此时弧形状的限位块6端面与限位槽7相对移动，使限位块6与限位槽7在相互挤压过程中，不易对第二支撑环5的外端部造成磨损。

参照图2和图4，防尘机构包括呈圆环形状的第一防尘环12，第一防尘环12由可形变材质制成，第一防尘环12的形状与第一支撑环3的形状相同，中缸体本体1的前腔内壁开设有第一防尘槽11，第一防尘槽11位于第二支撑槽4远离密封槽8的一侧，第一防尘槽11与第一支撑槽2的形状相同，第一防尘环12与第一防尘槽11滑动连接。

参照图2和图4，中缸体本体1工作前，使用者将第一防尘环12滑动安装置于第一防尘槽11内，第一防尘槽11将第一防尘环12支撑在所需位置上，活塞杆移动时，第一防尘环12的内壁与活塞杆外壁滑动连接，活塞杆进行破碎操作时，第一防尘环12将活塞杆外壁粘附的泥沙与尘土刮下，使沙尘不易进入中缸体内部。

参照图2和图4，第一防尘环12的一侧开设有容纳槽13，容纳槽13位于第一防尘环12远离中缸体本体1后腔的端部，容纳槽13沿第一防尘环12的周向设置。容纳槽13呈圆环形状，容纳槽13的深度方向沿第一防尘环12的轴线方向设置。当活塞杆外壁粘附的泥沙量较多时，容纳槽13能够储存一定量的泥沙，使第一防尘环12的防尘效果更加完善。

参照图2和图4，容纳槽13与第一防尘槽11相连通，容纳槽13的横截面呈等腰三角形状，容纳槽13的宽度向靠近中缸体本体1后腔的方向逐渐变窄。当第一防尘环12将活塞杆外壁的泥沙刮下后，一定量的泥沙堆积在第一防尘槽11的一侧，泥沙沿容纳槽13的侧边逐渐进入容纳槽13内，使容纳槽13能够更好地对沙尘进行收集操作。

参照图2和图4，防尘机构包括呈圆环形状的第二防尘环14，中缸体本体1的前腔内壁开设有第二防尘槽15，第二防尘槽15位于第一防尘槽11远离第二支撑槽4的一侧，第二防尘槽15的深度小于第一防尘槽11的深度，第二防尘槽15的外径小于第一防尘槽11的外径，第二防尘槽15的内径大于第一防尘槽11的内径，第二防尘环14与第二防尘槽15相适配且滑动连接。

参照图2和图4，第二防尘环14内壁的一端固设有沿第二防尘环14周向设置的刮板16，刮板16位于第二防尘环14远离中缸体本体1后腔的端部，刮板16呈圆台形状，刮板16的直径向刮板16远离中缸体本体1后腔的方向逐渐减小，刮板16的最大直径与第二防尘环14的内径相同，刮板16的最小内径与第一防尘环12的内径相同。

参照图2和图4，中缸体本体1工作前，使用者将第二防尘环14滑动安装置于第二防尘槽15内，第二防尘槽15将第二防尘环14支撑在所需位置上，活塞杆移动时，刮板16的内侧与活塞杆的外壁滑动连接，刮板16将活塞杆外壁粘附的泥沙与尘土刮下，刮板16倾斜设置能够将活塞杆外壁的尘土更加有效地与活塞杆分离。

本申请实施例一种破碎锤防拉伤中缸体的实施原理为：破碎锤工作时，活塞杆往复移动，活塞杆的外壁分别与第一支撑环3、密封环9、第二支撑环5、第一防尘环12以及刮板16的滑动连接，此时第一支撑环3与第二支撑环5使活塞杆不易磨损中缸体本体1，密封环9使润滑油不易从中缸体本体1内溢出，第一防尘环12与刮板16使沙尘不易进入中缸体本体1内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种破碎锤防拉伤中缸体，包括中缸体本体(1)，其特征在于：中缸体本体(1)的前腔内壁沿中缸体本体(1)的周向同轴开设有第一支撑槽(2)，第一支撑槽(2)内设有呈圆环形状的第一支撑环(3)，第一支撑环(3)的外壁与第一支撑槽(2)的槽底抵接，第一支撑环(3)的内径小于中缸体本体(1)的内径；中缸体本体(1)的前腔内壁开设有平行于第一支撑槽(2)的第二支撑槽(4)，第二支撑槽(4)位于第一支撑槽(2)远离中缸体本体(1)后腔的一侧，第二支撑槽(4)内设有呈圆环形状的第二支撑环(5)，第二支撑环(5)的内径等于第一支撑环(3)的内径。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述第二支撑槽(4)内沿中缸体本体(1)的周向固设有限位块(6)，第二支撑环(5)上开设有与限位块(6)活动连接的限位槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述限位块(6)的横截面呈圆柱形状，限位块(6)与限位槽(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述中缸体本体(1)的前腔内壁开设有平行于第一支撑槽(2)的两个密封槽(8)，两个密封槽(8)位于第一支撑槽(2)与第二支撑槽(4)之间，密封槽(8)内设有呈圆环形状的密封环(9)，密封环(9)的内径等于第一支撑环(3)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述密封环(9)靠近中缸体本体(1)后腔的端部开设有防溢槽(10)，防溢槽(10)沿密封环(9)的周向设置。

6.根据权利要求5所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述防溢槽(10)的横截面呈三角形状，防溢槽(10)的宽度向靠近中缸体本体(1)后腔的方向逐渐变宽。

7.根据权利要求4所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述中缸体本体(1)的前腔内壁沿中缸体本体(1)的周向同轴开设有第一防尘槽(11)，第一防尘槽(11)位于第二支撑槽(4)远离密封槽(8)的一侧，第一防尘槽(11)内设有呈圆环形状的第一防尘环(12)，第一防尘环(12)的内径等于第一支撑环(3)的内径。

8.根据权利要求7所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述第一防尘环(12)远离中缸体本体(1)后腔的端部开设有容纳槽(13)，容纳槽(13)沿第一防尘环(12)的周向设置。

9.根据权利要求8所述的一种破碎锤防拉伤中缸体，其特征在于：所述容纳槽(13)的横截面呈三角形状，容纳槽(13)的宽度向靠近中缸体本体(1)后腔的方向逐渐变窄。

Images