JPH0135493B2 - - Google Patents
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- JPH0135493B2 JPH0135493B2 JP55005675A JP567580A JPH0135493B2 JP H0135493 B2 JPH0135493 B2 JP H0135493B2 JP 55005675 A JP55005675 A JP 55005675A JP 567580 A JP567580 A JP 567580A JP H0135493 B2 JPH0135493 B2 JP H0135493B2
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- Japan
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- deflection
- mark
- distortion
- correction
- wafer
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000609 electron-beam lithography Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/30—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
- H01J37/304—Controlling tubes by information coming from the objects or from the beam, e.g. correction signals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Electron Beam Exposure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子線やイオンなどの荷電粒子線を
走査して試料上に図形を描画する装置、例えば電
子線描画装置等において生起する偏向ひずみの補
正方法に関するものである。
走査して試料上に図形を描画する装置、例えば電
子線描画装置等において生起する偏向ひずみの補
正方法に関するものである。
一般に、例えば電子線描画装置においては、装
置自体の製作誤差、電子レンズや偏向器の設置誤
差等により偏向方向がひずむ。すなわち、偏向デ
ータとして、碁盤目状の格子を与えた時、描画さ
れた結果がゆがんだ格子になるという現象が生じ
る。異なつた装置で作られたマスク間の重ね合わ
せを可能にするにはこの偏向ひずみを除去せねば
ならない。従来の装置、特にマスク描画のための
装置ではこのひずみを補正するために、第1図に
示すような補正方法が用いられている。すなわ
ち、試料台2の一部に一つの標準マーク1を設
け、試料台2を移動させて、ビーム軸からのマー
クの相対位置を変化させ、この位置をレーザ測長
器3,4で測定すると同時に、電子ビーム5を偏
向器6に制御計算機(CPU)7から偏向データ
を与えて、マーク1上を電子ビーム5で走査し、
マーク1の位置を検出して偏向のひずみを計測し
ていた。このひずみが一見なくなるようにデータ
を修正できれば偏向ひずみの補正ができたことに
なる。
置自体の製作誤差、電子レンズや偏向器の設置誤
差等により偏向方向がひずむ。すなわち、偏向デ
ータとして、碁盤目状の格子を与えた時、描画さ
れた結果がゆがんだ格子になるという現象が生じ
る。異なつた装置で作られたマスク間の重ね合わ
せを可能にするにはこの偏向ひずみを除去せねば
ならない。従来の装置、特にマスク描画のための
装置ではこのひずみを補正するために、第1図に
示すような補正方法が用いられている。すなわ
ち、試料台2の一部に一つの標準マーク1を設
け、試料台2を移動させて、ビーム軸からのマー
クの相対位置を変化させ、この位置をレーザ測長
器3,4で測定すると同時に、電子ビーム5を偏
向器6に制御計算機(CPU)7から偏向データ
を与えて、マーク1上を電子ビーム5で走査し、
マーク1の位置を検出して偏向のひずみを計測し
ていた。このひずみが一見なくなるようにデータ
を修正できれば偏向ひずみの補正ができたことに
なる。
この従来の方法は、マスクや小径のウエハに描
画する時には精度的に十分なひずみ補正方法であ
つた。しかし±0.1μm以上の高精度を要求するサ
ブミクロンの寸法を有する素子の直接描画のため
の装置等では、この補正方法だけでは不十分であ
る。それはウエハ自体にそりがあるからである。
たとえば、ウエハが3″をこえると、プロセスを経
過することによりウエハのそり量は200μmをこ
える。従つて、ステツプ・アンド・リピートの工
程において描画すべきフイールドごとに、フオー
カス、偏向振幅、偏向回転、樽形やその他のひず
みの補正をする必要がある。
画する時には精度的に十分なひずみ補正方法であ
つた。しかし±0.1μm以上の高精度を要求するサ
ブミクロンの寸法を有する素子の直接描画のため
の装置等では、この補正方法だけでは不十分であ
る。それはウエハ自体にそりがあるからである。
たとえば、ウエハが3″をこえると、プロセスを経
過することによりウエハのそり量は200μmをこ
える。従つて、ステツプ・アンド・リピートの工
程において描画すべきフイールドごとに、フオー
カス、偏向振幅、偏向回転、樽形やその他のひず
みの補正をする必要がある。
ウエハのそりを矯正する方法として、静電チヤ
ツク方式があるが構造上の複雑さなどの点で実用
化されていない。
ツク方式があるが構造上の複雑さなどの点で実用
化されていない。
本発明は、上記の点に着目してなされたもので
あり、荷電粒子線装置においてウエハのそりを考
慮した偏向ひずみの補正方法を提供するものであ
る。
あり、荷電粒子線装置においてウエハのそりを考
慮した偏向ひずみの補正方法を提供するものであ
る。
上記目的を達成するために、本発明では、光軸
方向に高さの異なる少なくとも二面の標準面を有
するマーク上に荷電粒子線を走査して得られる各
標準面での偏向ひずみの補正量を基準にして試料
(例えば、ウエハ)上の描画すべき部分の高さ
(そり)に応じて偏向ひずみの補正を行うように
したものである。
方向に高さの異なる少なくとも二面の標準面を有
するマーク上に荷電粒子線を走査して得られる各
標準面での偏向ひずみの補正量を基準にして試料
(例えば、ウエハ)上の描画すべき部分の高さ
(そり)に応じて偏向ひずみの補正を行うように
したものである。
以下、本発明を実施例を参照して説明する。
最初に、偏向ひずみの検出方法の一例について
説明しておく。第2図は、標準マーク8を原点
(ビーム軸)9に対し、移動させる格子点を示す
ものである。初めに原点9にマークを置き、電子
ビームをマーク上を走査することにより、マーク
からの反射電子を半導体検出器等で検出し、マー
ク中心にビームを偏向するのに必要なデータを得
る。次にマークを別の格子点に移動させる。この
原点に対する移動距離はレーザ測長計等で正確に
測定できる。再び電子ビームをマーク上に走査
し、マーク中心に偏向させるために必要な偏向デ
ータを得る。この偏向データがマーク中心の偏向
データにレーザ測長計で測定された移動距離を加
えたものに等しいならば電子ビームの偏向にひず
みはないわけであるが一般にはひずみがあるため
に等しくはならない。上記の操作を第2図に示す
全格子点に対しておこなう。格子点の数は必要精
度に応じて適当に決める。このようにして、互い
に相対位置のわかつた格子点座標(XLi、YLi)と
電子ビーム偏向データ(Xi、Yi)の組が得られ
る。この組から電子ビーム走査フイールド内部の
偏向ひずみを知ることができる。
説明しておく。第2図は、標準マーク8を原点
(ビーム軸)9に対し、移動させる格子点を示す
ものである。初めに原点9にマークを置き、電子
ビームをマーク上を走査することにより、マーク
からの反射電子を半導体検出器等で検出し、マー
ク中心にビームを偏向するのに必要なデータを得
る。次にマークを別の格子点に移動させる。この
原点に対する移動距離はレーザ測長計等で正確に
測定できる。再び電子ビームをマーク上に走査
し、マーク中心に偏向させるために必要な偏向デ
ータを得る。この偏向データがマーク中心の偏向
データにレーザ測長計で測定された移動距離を加
えたものに等しいならば電子ビームの偏向にひず
みはないわけであるが一般にはひずみがあるため
に等しくはならない。上記の操作を第2図に示す
全格子点に対しておこなう。格子点の数は必要精
度に応じて適当に決める。このようにして、互い
に相対位置のわかつた格子点座標(XLi、YLi)と
電子ビーム偏向データ(Xi、Yi)の組が得られ
る。この組から電子ビーム走査フイールド内部の
偏向ひずみを知ることができる。
描画装置では、偏向データ(Xi、Yi)を与えた
時、ビームが(Xi、Yi)の位置に偏向される必要
がある。そのためには、次のような座標変換をお
こなつて、修正されたデータ(U、V)を電子ビ
ーム装置に供給しなければならない。
時、ビームが(Xi、Yi)の位置に偏向される必要
がある。そのためには、次のような座標変換をお
こなつて、修正されたデータ(U、V)を電子ビ
ーム装置に供給しなければならない。
U=X+F1(X、Y)
V=Y+F2(X、Y)…(1)
F1(X、Y)、F2(X、Y)は小さな補正量であ
る。この関数形として、たとえば次のような形が
考えられる。
る。この関数形として、たとえば次のような形が
考えられる。
F1(X、Y)
=A0+A1X+A2Y+A3X2+A4XY
+A5Y2+A6X3+A7X2Y
+A8XY2+A9Y3
F2(X、Y)
=B0+B1X+B2Y+B3X2+B4XY
+B5Y2+B6X3+B7X2Y
+B8XY2+B9Y3 …(2)
なお、上式(2)における補正の各項に対し、次の
ような物理的意味を与えることができる。すなわ
ち、係数A0、B0はシフト量、A1、B1が偏向振
幅、A2、B2が回転、等の偏向ひずみを表わす。
そして、各々のひずみの補正係数A、Bは上述し
た格子点座標(XLi、YLi)と偏向データ(Xi、
Yi)の組から適当な方法(例えば、最小自乗法)
で求めることができる。
ような物理的意味を与えることができる。すなわ
ち、係数A0、B0はシフト量、A1、B1が偏向振
幅、A2、B2が回転、等の偏向ひずみを表わす。
そして、各々のひずみの補正係数A、Bは上述し
た格子点座標(XLi、YLi)と偏向データ(Xi、
Yi)の組から適当な方法(例えば、最小自乗法)
で求めることができる。
ところで、前述したようにウエハが3″をこえる
と、プロセスを経過することによりウエハのそり
量は200μmをこえる。したがつて式(2)における
補正係数A、Bの値は高さが異なると当然異なつ
てくる。たとえば上式(2)における偏向振幅の補正
項A1X、B1Xはウエハのそりが200μmであると、
上面と下面の描画フイールド端で数μmの差が生
じるので、補正係数A1、B1は当然上面と下面で
異なる値を用いなければならない。このことは振
幅項のみならず、回転項や台形項等についても言
えることである。
と、プロセスを経過することによりウエハのそり
量は200μmをこえる。したがつて式(2)における
補正係数A、Bの値は高さが異なると当然異なつ
てくる。たとえば上式(2)における偏向振幅の補正
項A1X、B1Xはウエハのそりが200μmであると、
上面と下面の描画フイールド端で数μmの差が生
じるので、補正係数A1、B1は当然上面と下面で
異なる値を用いなければならない。このことは振
幅項のみならず、回転項や台形項等についても言
えることである。
そこで、本発明では、上述のようなひずみ検出
方法を用いて、ウエハのそりを考慮した偏向ひず
みの補正を可能ならしめたのである。
方法を用いて、ウエハのそりを考慮した偏向ひず
みの補正を可能ならしめたのである。
第3図は、本発明の一実施例を説明する図であ
る。
る。
ウエハが載置される試料台2上に、相対的な高
さが既知の二面の標準マーク10,11を設け、
各々について描画に先立つて上述した方法で偏向
ひずみの補正をしておく。すなわち、下面Z=Zl
(Zは高さ座標を意味する)と上面Z=Zhで上式
(2)の補正係数Al i、Bl iとAh i、Bh iを求めておく。二
面のマークの高さ(Z値)は描画すべきウエハの
高さが、そりを考慮して、おおよそ二つのマーク
10,11の間におさまるようなものが望まし
い。この様子を第4図に示す。図中、10′,1
1′はそれぞれ上面、下面の標準マークを示し、
12は試料(例えば、ウエハ)を示す。ステツ
プ・アンド・リピートの工程で、描画すべきフイ
ールド13毎の高さを高さ検出器(例えば、光を
用いたZセンサによる高さの検出)により前もつ
て測定し、高さZ=Zという値を得たものとす
る。この時、このフイールドの偏向ひずみの補正
係数Ai、Biは、Al i、Bl i;Ah i、Bh iを用いて適当な
内挿法により、例えば次の式から決めることがで
きる。
さが既知の二面の標準マーク10,11を設け、
各々について描画に先立つて上述した方法で偏向
ひずみの補正をしておく。すなわち、下面Z=Zl
(Zは高さ座標を意味する)と上面Z=Zhで上式
(2)の補正係数Al i、Bl iとAh i、Bh iを求めておく。二
面のマークの高さ(Z値)は描画すべきウエハの
高さが、そりを考慮して、おおよそ二つのマーク
10,11の間におさまるようなものが望まし
い。この様子を第4図に示す。図中、10′,1
1′はそれぞれ上面、下面の標準マークを示し、
12は試料(例えば、ウエハ)を示す。ステツ
プ・アンド・リピートの工程で、描画すべきフイ
ールド13毎の高さを高さ検出器(例えば、光を
用いたZセンサによる高さの検出)により前もつ
て測定し、高さZ=Zという値を得たものとす
る。この時、このフイールドの偏向ひずみの補正
係数Ai、Biは、Al i、Bl i;Ah i、Bh iを用いて適当な
内挿法により、例えば次の式から決めることがで
きる。
Ai−Al/i/Ah/i−Al/i=Bi−Bl/i/Bh/i−Bl/i=
Z−Zl/Zh−Zl…(3) (ただし、i=0、1、2…9) こうして求めたAi、Biを用い、前述した上式
(1)、(2)にしたがつて修正された(座標変換され
た)データ(U、V)を電子ビーム装置に供給す
る。この様子を第5図に示す。図において、
CPU7から描画座標X、Yが指定されると、補
正回路14で小さな補正量F1(X、Y)、F2(X、
Y)が加えられ、出力U=X+F1(X、Y)、V
=Y+F2(X、Y)が荷電粒子線装置の偏向系に
加えられる。なお、図中、15は偏向アンプであ
る。
Z−Zl/Zh−Zl…(3) (ただし、i=0、1、2…9) こうして求めたAi、Biを用い、前述した上式
(1)、(2)にしたがつて修正された(座標変換され
た)データ(U、V)を電子ビーム装置に供給す
る。この様子を第5図に示す。図において、
CPU7から描画座標X、Yが指定されると、補
正回路14で小さな補正量F1(X、Y)、F2(X、
Y)が加えられ、出力U=X+F1(X、Y)、V
=Y+F2(X、Y)が荷電粒子線装置の偏向系に
加えられる。なお、図中、15は偏向アンプであ
る。
なお、この方法では偏向ひずみの各係数がZ=
ZlとZhの間で線形変化をしていると仮定している
が、これでは精度的に不十分な場合、Z=ZlとZh
の中間に、もう一面、Z=Znに標準マークを求
め、その面であらかじめ補正係数Am i、Bm iを求め
ておけばよい。これら三面での補正係数の値を基
準とし、描画すべきフイールド毎のZ値に応じて
2次までの補正をおこなうことも可能である。ま
たは、描画フイールドの高さがたとえば下面と中
面の間にあれば、下面と中面の基準値から、上式
(3)のように線形内挿法により補正係数を求めるこ
とも可能である。三面以上の標準面を設ければよ
りきめ細かな補正をおこなうことも可能となる。
また、補正係数Ai、Biにおけるi値は、上記例に
おいてはi=0、1、2、…9の場合について説
明したが、本発明では、上記数値に限定されるも
のではなく、設定条件等により適宜、設定可能で
ある。
ZlとZhの間で線形変化をしていると仮定している
が、これでは精度的に不十分な場合、Z=ZlとZh
の中間に、もう一面、Z=Znに標準マークを求
め、その面であらかじめ補正係数Am i、Bm iを求め
ておけばよい。これら三面での補正係数の値を基
準とし、描画すべきフイールド毎のZ値に応じて
2次までの補正をおこなうことも可能である。ま
たは、描画フイールドの高さがたとえば下面と中
面の間にあれば、下面と中面の基準値から、上式
(3)のように線形内挿法により補正係数を求めるこ
とも可能である。三面以上の標準面を設ければよ
りきめ細かな補正をおこなうことも可能となる。
また、補正係数Ai、Biにおけるi値は、上記例に
おいてはi=0、1、2、…9の場合について説
明したが、本発明では、上記数値に限定されるも
のではなく、設定条件等により適宜、設定可能で
ある。
以上のように、本発明によれば、高さの異なる
少なくとも二面のマークを用いて得られる各面で
の偏向ひずみの補正値を基準にすることにより、
描画すべき部分のそりを考慮した偏向ひずみの補
正が可能であり、実用に供してその効果は大き
い。
少なくとも二面のマークを用いて得られる各面で
の偏向ひずみの補正値を基準にすることにより、
描画すべき部分のそりを考慮した偏向ひずみの補
正が可能であり、実用に供してその効果は大き
い。
第1図は、従来の偏向ひずみの補正方法を説明
する図、第2図は、標準マークを原点に対し移動
させる格子点を示す図、第3図は、本発明の一実
施例を説明する図、第4図は、本発明の基本的原
理を説明する図、および第5図は、偏向ひずみ補
正回路の一例を示す図である。 図において、1,10,11……マーク、2…
…試料台、3,4……レーザ測長器、5……電子
ビーム、6……偏向器、7……制御計算機、12
……ウエハ、13……フイールド。
する図、第2図は、標準マークを原点に対し移動
させる格子点を示す図、第3図は、本発明の一実
施例を説明する図、第4図は、本発明の基本的原
理を説明する図、および第5図は、偏向ひずみ補
正回路の一例を示す図である。 図において、1,10,11……マーク、2…
…試料台、3,4……レーザ測長器、5……電子
ビーム、6……偏向器、7……制御計算機、12
……ウエハ、13……フイールド。
Claims (1)
- 1 荷電粒子線を走査して試料上に図形を描画す
る装置において、予め光学的に検出された光軸方
向の高さの異なる少なくとも二面の標準マークを
それぞれ一定間隔移動せしめる毎に前記荷電粒子
線を前記マーク上に走査せしめて各マーク中心に
偏向させるために必要な偏向データをもとめ、該
偏向データと前記マークの移動距離をもとに各位
置について前記マークの各面に対する偏向ひずみ
の補正量を算出し、該補正量を基準にして、前記
試料上の描画すべき部分の、光学的に検出された
高さに応じて偏向ひずみの補正を行う如く構成し
たことを特徴とする荷電粒子線装置における偏向
ひずみの補正方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP567580A JPS56103420A (en) | 1980-01-23 | 1980-01-23 | Compensating method for deflection distortion in charged particle beam apparatus |
DE8181100462T DE3163130D1 (en) | 1980-01-23 | 1981-01-22 | A method for correcting deflection distortions in an apparatus for charged particle lithography |
EP81100462A EP0033138B1 (en) | 1980-01-23 | 1981-01-22 | A method for correcting deflection distortions in an apparatus for charged particle lithography |
US06/227,940 US4396901A (en) | 1980-01-23 | 1981-01-23 | Method for correcting deflection distortion in an apparatus for charged particle lithography |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP567580A JPS56103420A (en) | 1980-01-23 | 1980-01-23 | Compensating method for deflection distortion in charged particle beam apparatus |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59121728A Division JPS6041226A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 荷電粒子線装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56103420A JPS56103420A (en) | 1981-08-18 |
JPH0135493B2 true JPH0135493B2 (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=11617667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP567580A Granted JPS56103420A (en) | 1980-01-23 | 1980-01-23 | Compensating method for deflection distortion in charged particle beam apparatus |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4396901A (ja) |
EP (1) | EP0033138B1 (ja) |
JP (1) | JPS56103420A (ja) |
DE (1) | DE3163130D1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8104947A (nl) * | 1981-11-02 | 1983-06-01 | Philips Nv | Televisie lijnafbuigschakeling. |
EP0108497B1 (en) * | 1982-10-08 | 1987-05-13 | National Research Development Corporation | Irradiative probe system |
JPS59114818A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-03 | Toshiba Corp | 電子ビ−ムパタ−ン描画方法 |
JPH0646550B2 (ja) * | 1985-08-19 | 1994-06-15 | 株式会社東芝 | 電子ビ−ム定位置照射制御方法および電子ビ−ム定位置照射制御装置 |
JPH0744143B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1995-05-15 | 株式会社日立製作所 | 電子線描画装置の外部磁気補正方法 |
US5193690A (en) * | 1991-06-06 | 1993-03-16 | Western Litho Plate & Supply Co. | Method of and apparatus for automatically inspecting an exposed and bent lithographic plate |
US6509564B1 (en) | 1998-04-20 | 2003-01-21 | Hitachi, Ltd. | Workpiece holder, semiconductor fabricating apparatus, semiconductor inspecting apparatus, circuit pattern inspecting apparatus, charged particle beam application apparatus, calibrating substrate, workpiece holding method, circuit pattern inspecting method, and charged particle beam application method |
US6864493B2 (en) * | 2001-05-30 | 2005-03-08 | Hitachi, Ltd. | Charged particle beam alignment method and charged particle beam apparatus |
JP4253539B2 (ja) * | 2003-07-16 | 2009-04-15 | 日本電子株式会社 | 収差制御装置を備えた荷電粒子ビーム装置 |
EP1918596B1 (de) | 2006-11-03 | 2012-03-21 | Herbert Schruff | Blindnietelement sowie Verwendung hierfür |
JP5828610B2 (ja) * | 2007-07-12 | 2015-12-09 | 株式会社ニューフレアテクノロジー | 荷電粒子ビーム描画方法および荷電粒子ビーム描画装置 |
JP4980829B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2012-07-18 | 日本電子株式会社 | 電子ビーム描画装置のビーム位置補正方法及び装置 |
JP2013038297A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Nuflare Technology Inc | 荷電粒子ビーム描画装置及び荷電粒子ビーム描画方法 |
US9228907B2 (en) * | 2013-11-14 | 2016-01-05 | Nokia Technologies Oy | Flexible device deformation measurement |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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