JPH0133892B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133892B2 JPH0133892B2 JP11004481A JP11004481A JPH0133892B2 JP H0133892 B2 JPH0133892 B2 JP H0133892B2 JP 11004481 A JP11004481 A JP 11004481A JP 11004481 A JP11004481 A JP 11004481A JP H0133892 B2 JPH0133892 B2 JP H0133892B2
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- JP
- Japan
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- phosphor
- light
- forming
- strips
- color
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管蛍光面の形成方法に係
り、特にパネル内面に光吸収条を介してそれぞれ
赤、緑、青各色に発光する蛍光体条を被着形成す
るカラー受像管蛍光面の形成方法に関するもので
ある。
り、特にパネル内面に光吸収条を介してそれぞれ
赤、緑、青各色に発光する蛍光体条を被着形成す
るカラー受像管蛍光面の形成方法に関するもので
ある。
近年、カラー受像管蛍光面はこの蛍光面に再現
される画像のコントラストを向上させる目的で
赤、緑、青各色に発光する蛍光体条間に光吸収条
を設けた所謂ブラツクストライプ形の蛍光面が標
準になつているのは周知の通りである。
される画像のコントラストを向上させる目的で
赤、緑、青各色に発光する蛍光体条間に光吸収条
を設けた所謂ブラツクストライプ形の蛍光面が標
準になつているのは周知の通りである。
この光吸収条をパネル内面に形成する際にはポ
リビニールアルコールと重クロム酸アンモニウム
系を使用するのに比較し、ポリビニールピロリド
ンとアジド系感光物質を使用することにより、(i)
光吸収条の切れ品位の向上、(ii)シヤドウマスクの
矩形状の電子ビーム通過孔部の幅に対する光吸収
条の幅の縮小率の向上などの利点はあるが、反対
に残渣レベルが低下する欠点がある。即ち、具体
的には光吸収条を形成したのち、例えば先ず第１
色目の青色に発光する蛍光体スラリーをパネル内
面に塗布、乾燥、露光、現像工程を経て青色に発
光する蛍光体条を形成し、次に第２色目としてほ
ぼ同一方法により緑色に発光する蛍光体条を形成
し、最後に第３色目としてほぼ同一方法により赤
色に発光する蛍光体条を形成する場合、それぞれ
の蛍光体条以外の光吸収条間に他の蛍光体が残渣
として残り、カラー受像管を稼動したとき、この
残渣が電子ビームの射突により発光し、再現され
る画像の品位を極めて悪くする欠点がある。
リビニールアルコールと重クロム酸アンモニウム
系を使用するのに比較し、ポリビニールピロリド
ンとアジド系感光物質を使用することにより、(i)
光吸収条の切れ品位の向上、(ii)シヤドウマスクの
矩形状の電子ビーム通過孔部の幅に対する光吸収
条の幅の縮小率の向上などの利点はあるが、反対
に残渣レベルが低下する欠点がある。即ち、具体
的には光吸収条を形成したのち、例えば先ず第１
色目の青色に発光する蛍光体スラリーをパネル内
面に塗布、乾燥、露光、現像工程を経て青色に発
光する蛍光体条を形成し、次に第２色目としてほ
ぼ同一方法により緑色に発光する蛍光体条を形成
し、最後に第３色目としてほぼ同一方法により赤
色に発光する蛍光体条を形成する場合、それぞれ
の蛍光体条以外の光吸収条間に他の蛍光体が残渣
として残り、カラー受像管を稼動したとき、この
残渣が電子ビームの射突により発光し、再現され
る画像の品位を極めて悪くする欠点がある。
本発明は前記従来の欠点に鑑みなされたもので
あり、ポリビニールピロリドンとアジド系感光物
質を使用して光吸収条を形成しても後工程である
蛍光体条の形成工程において残渣を発生すること
のないカラー受像管蛍光面の形成方法を提供する
ことを目的としている。
あり、ポリビニールピロリドンとアジド系感光物
質を使用して光吸収条を形成しても後工程である
蛍光体条の形成工程において残渣を発生すること
のないカラー受像管蛍光面の形成方法を提供する
ことを目的としている。
発明者らはポリビニールピロリドンとアジド系
感光物質を使用して光吸収条を形成する場合、結
着力を向上させる目的でシリカ（SiO2）を少量
使用しているため、このシリカが光吸収条間のパ
ネル内面に残存し、第１色目の蛍光体条の形成工
程で現像を行なつても、他の蛍光体条を形成する
パネル内面に残存しているシリカに第１色目の蛍
光体が被着し、洗い流されないためであることを
実験により確めた。
感光物質を使用して光吸収条を形成する場合、結
着力を向上させる目的でシリカ（SiO2）を少量
使用しているため、このシリカが光吸収条間のパ
ネル内面に残存し、第１色目の蛍光体条の形成工
程で現像を行なつても、他の蛍光体条を形成する
パネル内面に残存しているシリカに第１色目の蛍
光体が被着し、洗い流されないためであることを
実験により確めた。
本発明は前述した実験の結果によりなされたも
のである。
のである。
次に本発明のカラー受像管蛍光面の形成方法の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
即ち、ポリビニールピロリドンとアジド系感光
物質に少量のシリカをまぜた光吸収条の形成用感
光液をパネル内面に均一に回転塗布方法などで塗
布し、乾燥、露光、現像工程を経て光吸収条形成
位置の未感光部を除去し、次にパネル内面に光吸
収条形成用の溶液を塗布、乾燥、現像工程を経て
感光部と、この感光部上の光吸収条形成用被膜を
除去し光吸収条を形成する。
物質に少量のシリカをまぜた光吸収条の形成用感
光液をパネル内面に均一に回転塗布方法などで塗
布し、乾燥、露光、現像工程を経て光吸収条形成
位置の未感光部を除去し、次にパネル内面に光吸
収条形成用の溶液を塗布、乾燥、現像工程を経て
感光部と、この感光部上の光吸収条形成用被膜を
除去し光吸収条を形成する。
次に例えば硝酸３〜８％溶液に低融点フリツト
硝子を0.5〜3wt％溶解させた溶液で15〜20秒パネ
ル内面を洗浄する。次に水洗、乾燥し従来と同様
な方法で蛍光体条を形成する。
硝子を0.5〜3wt％溶解させた溶液で15〜20秒パネ
ル内面を洗浄する。次に水洗、乾燥し従来と同様
な方法で蛍光体条を形成する。
このような洗浄工程を入れることにより光吸収
条形成後、蛍光体条の形成位置にある活性シリカ
をフリツト硝子の溶解している硝酸で不活性にす
ることができるので第１色目の蛍光体条を形成す
る工程で第２色目、第３色目の蛍光体条を形成す
る位置に第１色目（または第２色目）の蛍光体が
残渣となつて残ることがなくなり極めて品位の良
いカラー受像管蛍光面を得ることが可能となつ
た。
条形成後、蛍光体条の形成位置にある活性シリカ
をフリツト硝子の溶解している硝酸で不活性にす
ることができるので第１色目の蛍光体条を形成す
る工程で第２色目、第３色目の蛍光体条を形成す
る位置に第１色目（または第２色目）の蛍光体が
残渣となつて残ることがなくなり極めて品位の良
いカラー受像管蛍光面を得ることが可能となつ
た。
前述した低融点フリツト硝子の主成分はPbO、
ZnO、SiO2を単独または混合したものを0.5〜5wt
％あれば残渣レベルはカラー受像管の特性を充分
満足し得るものである。
ZnO、SiO2を単独または混合したものを0.5〜5wt
％あれば残渣レベルはカラー受像管の特性を充分
満足し得るものである。
また前記実施例では硝酸を使用したが、これに
限定されるものではなくPH２〜３の酸性液も使用
可能であり弗酸も使用できることは勿論である。
限定されるものではなくPH２〜３の酸性液も使用
可能であり弗酸も使用できることは勿論である。
Claims (1)
- １ パネル内面に光吸収条を形成したのちPH２〜
３の酸性液中にPbO、ZnO、SiO2のうち少なく
とも一種を溶かした溶液で、洗浄することを特徴
とするカラー受像管蛍光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004481A JPS5812236A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | カラ−受像管螢光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004481A JPS5812236A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | カラ−受像管螢光面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812236A JPS5812236A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0133892B2 true JPH0133892B2 (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=14525682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004481A Granted JPS5812236A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | カラ−受像管螢光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812236A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209244A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | Toshiba Corp | カラ−ブラウン管用螢光面の形成方法 |
| JPS6025923U (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-21 | 株式会社東芝 | 板状油面計 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11004481A patent/JPS5812236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812236A (ja) | 1983-01-24 |
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