JPH0133222Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133222Y2 JPH0133222Y2 JP1984173484U JP17348484U JPH0133222Y2 JP H0133222 Y2 JPH0133222 Y2 JP H0133222Y2 JP 1984173484 U JP1984173484 U JP 1984173484U JP 17348484 U JP17348484 U JP 17348484U JP H0133222 Y2 JPH0133222 Y2 JP H0133222Y2
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- JP
- Japan
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- steel plate
- conveyor
- punching
- bending
- forming
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 12
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は鋼板自動折曲げラインのコンベア搬送
装置内成形装置に関するものである。
装置内成形装置に関するものである。
(従来の技術)
従来、鋼板自動折曲げラインにおいては、控位
置にある数種類の鋼板の中から、順次指定鋼板を
選定してコンベア搬送装置内に供給し、その後、
鋼板は折曲げ機に送られ、規定の形状に折曲げ成
形され、次のラインに送り込まれるようになつて
いるが、「耳切り」など鋼板の1部を切欠く作業
は、折曲げ成形後、切欠き部を一台一台溶断し
て、グラインダにて仕上げていたため、手間がか
かり量産的でなくその点で問題があつた。
置にある数種類の鋼板の中から、順次指定鋼板を
選定してコンベア搬送装置内に供給し、その後、
鋼板は折曲げ機に送られ、規定の形状に折曲げ成
形され、次のラインに送り込まれるようになつて
いるが、「耳切り」など鋼板の1部を切欠く作業
は、折曲げ成形後、切欠き部を一台一台溶断し
て、グラインダにて仕上げていたため、手間がか
かり量産的でなくその点で問題があつた。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、コ
ンベア搬送装置内に打抜き成形が可能な成形機を
設け、鋼板を折曲げる前に「耳切り」など、鋼板
の1部を切欠く作業を自動的に行えるコンベア搬
送装置内成形装置を提供するものである。
ンベア搬送装置内に打抜き成形が可能な成形機を
設け、鋼板を折曲げる前に「耳切り」など、鋼板
の1部を切欠く作業を自動的に行えるコンベア搬
送装置内成形装置を提供するものである。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面により説明する。
第1図は主にダンプ車のデツキを成形する鋼板
折曲げラインの全体図で、前方に折曲げ機1が設
置され、その後方に、鋼板4をコンベア上に供給
する門形のバキユームリフト装置2が装設されて
いる。該バキユームリフト装置2は、複数の吸着
具5を有し、ラインの左右に敷設されたレール6
上を前後に移動して控位置にある数種類の鋼板4
の中から指定鋼板4を選定して、バキユームの吸
着具5で吸着しコンベア上に供給するものであ
る。
折曲げラインの全体図で、前方に折曲げ機1が設
置され、その後方に、鋼板4をコンベア上に供給
する門形のバキユームリフト装置2が装設されて
いる。該バキユームリフト装置2は、複数の吸着
具5を有し、ラインの左右に敷設されたレール6
上を前後に移動して控位置にある数種類の鋼板4
の中から指定鋼板4を選定して、バキユームの吸
着具5で吸着しコンベア上に供給するものであ
る。
また、前記折曲げ機1とバキユームリフト装置
2間には、前記鋼板4を搬送するコンベア搬送装
置3が装設されている。該コンベア搬送装置3
は、鋼板4を平行移動させる前部と後部からなる
コンベア装置7,8と、鋼板4を、前記折曲げ機
1のテーブル上に供給する揺動コンベア装置9と
よりなり、これらのコンベア搬送装置3は図示し
ない駆動装置により回動駆動されるものである。
2間には、前記鋼板4を搬送するコンベア搬送装
置3が装設されている。該コンベア搬送装置3
は、鋼板4を平行移動させる前部と後部からなる
コンベア装置7,8と、鋼板4を、前記折曲げ機
1のテーブル上に供給する揺動コンベア装置9と
よりなり、これらのコンベア搬送装置3は図示し
ない駆動装置により回動駆動されるものである。
ところで、前記前・後部のコンベア装置7,8
間の中央には、該コンベア装置7,8上面と面一
に、打抜き用の成形機10が埋設されており、該
成形機10は第2図に示す如く、ダイズ10aと
ポンチ10bからなり、該ポンチ10bは、ダイ
ズ10a下部に設けられた伸縮シリンダ11のロ
ツド12に連結され、前記伸縮シリンダ11を伸
縮作動させることにより、前記ポンチ10bが上
下に作動して、鋼板4を打抜くことができる。
間の中央には、該コンベア装置7,8上面と面一
に、打抜き用の成形機10が埋設されており、該
成形機10は第2図に示す如く、ダイズ10aと
ポンチ10bからなり、該ポンチ10bは、ダイ
ズ10a下部に設けられた伸縮シリンダ11のロ
ツド12に連結され、前記伸縮シリンダ11を伸
縮作動させることにより、前記ポンチ10bが上
下に作動して、鋼板4を打抜くことができる。
なお、ポンチ10bは通常ダイズ10a内に埋
設された状態にあり、鋼板4打抜き後、または打
抜き不要のときは、ダイズ10a上を鋼板が通過
できるように構成されている。
設された状態にあり、鋼板4打抜き後、または打
抜き不要のときは、ダイズ10a上を鋼板が通過
できるように構成されている。
また、前記コンベア装置8と成形機10のそれ
ぞれ一方の側部には、伸縮自在な位置決め装置1
3,14が配設されると共に、コンベア装置8の
他方の側部には、前記位置決め装置12と対照位
置に、先端に回転自在なローラを軸着した揺動自
在な位置寄せ装置15が設けられており、コンベ
ア装置8上の鋼板4を規定位置に維持すると共
に、鋼板4を打抜き個所に正しく停止させるよう
設けられている。
ぞれ一方の側部には、伸縮自在な位置決め装置1
3,14が配設されると共に、コンベア装置8の
他方の側部には、前記位置決め装置12と対照位
置に、先端に回転自在なローラを軸着した揺動自
在な位置寄せ装置15が設けられており、コンベ
ア装置8上の鋼板4を規定位置に維持すると共
に、鋼板4を打抜き個所に正しく停止させるよう
設けられている。
次に作用について説明すると、バキユームリフ
ト装置2を作動させ、控位置にある各寸法に加工
された数種類の鋼板4の中から指定鋼板4を選定
し、吸着具5によりコンベア装置8上に供給す
る。
ト装置2を作動させ、控位置にある各寸法に加工
された数種類の鋼板4の中から指定鋼板4を選定
し、吸着具5によりコンベア装置8上に供給す
る。
コンベア装置8上に供給された鋼板4は、前記
位置寄せ装置15と位置決め装置13とにより、
強制的に規定位置に維持し前方に搬送する。
位置寄せ装置15と位置決め装置13とにより、
強制的に規定位置に維持し前方に搬送する。
もし搬送された鋼板4が打抜きを必要とすると
きは、前記鋼板4が通過する前に、ポンチ10b
と成形機10側部の位置決め装置14が上昇し
て、鋼板4を一旦成形位置に停止させた後、ポン
チ10bを下降させることにより、鋼板4を所定
の形状に打抜くことができる。打抜き後は、前記
位置決め装置14が下降し、ポンチ10bも元の
埋設位置にとどまるため、打抜き成形された鋼板
4は再び前進して、揺動コンベア装置9により折
曲げ機1のテーブル上に搬送される。この後、鋼
板4は折曲げ機1により所定の形状に折曲げられ
前記折曲げラインでの成形加工を完了する。
きは、前記鋼板4が通過する前に、ポンチ10b
と成形機10側部の位置決め装置14が上昇し
て、鋼板4を一旦成形位置に停止させた後、ポン
チ10bを下降させることにより、鋼板4を所定
の形状に打抜くことができる。打抜き後は、前記
位置決め装置14が下降し、ポンチ10bも元の
埋設位置にとどまるため、打抜き成形された鋼板
4は再び前進して、揺動コンベア装置9により折
曲げ機1のテーブル上に搬送される。この後、鋼
板4は折曲げ機1により所定の形状に折曲げられ
前記折曲げラインでの成形加工を完了する。
(効果)
以上のように本考案によれば、コンベア搬送装
置内に伸縮自在な位置決め装置と打抜き用の成形
機とを設けたことにより、打抜きを必要とすると
きは、「耳切り」など、鋼板の1部を打抜く成形
加工が折曲げ前にでき、それにともない溶断など
の後加工が不要となり量産化が促進されると共
に、均一な製品が得られるなどの優れた効果が得
られる。
置内に伸縮自在な位置決め装置と打抜き用の成形
機とを設けたことにより、打抜きを必要とすると
きは、「耳切り」など、鋼板の1部を打抜く成形
加工が折曲げ前にでき、それにともない溶断など
の後加工が不要となり量産化が促進されると共
に、均一な製品が得られるなどの優れた効果が得
られる。
第1図は鋼板折曲げラインの全体図、第2図は
打抜き成形機の作動図、第3図は第2図aの斜視
図である。 1……折曲げ機、2……バキユームリフト機、
3……コンベア搬送装置、4……鋼板、10……
成形機、11……伸縮シリンダ。
打抜き成形機の作動図、第3図は第2図aの斜視
図である。 1……折曲げ機、2……バキユームリフト機、
3……コンベア搬送装置、4……鋼板、10……
成形機、11……伸縮シリンダ。
Claims (1)
- 鋼板をコンベア内に搬送し、折曲げ加工される
鋼板自動折曲げラインにおいて、折曲げ前のコン
ベア搬送装置内に伸縮自在な位置決め装置と、打
抜き用の成形装置とを埋設し、必要に応じ、鋼板
を所定の形状に成形するようにしたことを特徴と
するコンベア搬送装置内成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984173484U JPH0133222Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984173484U JPH0133222Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6187615U JPS6187615U (ja) | 1986-06-07 |
JPH0133222Y2 true JPH0133222Y2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=30731136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984173484U Expired JPH0133222Y2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0133222Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6439379B2 (ja) * | 2014-10-24 | 2018-12-19 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 基板加工装置 |
JP6439378B2 (ja) * | 2014-10-24 | 2018-12-19 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 基板加工装置 |
JP2016137717A (ja) * | 2016-02-17 | 2016-08-04 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 基板加工装置 |
JP6439716B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2018-12-19 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 基板加工装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5897428A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-09 | Toyota Motor Corp | プレス加工法 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP1984173484U patent/JPH0133222Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5897428A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-09 | Toyota Motor Corp | プレス加工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6187615U (ja) | 1986-06-07 |
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