JPH01321149A - 工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツールプリセッタ - Google Patents
工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツールプリセッタInfo
- Publication number
- JPH01321149A JPH01321149A JP15345088A JP15345088A JPH01321149A JP H01321149 A JPH01321149 A JP H01321149A JP 15345088 A JP15345088 A JP 15345088A JP 15345088 A JP15345088 A JP 15345088A JP H01321149 A JPH01321149 A JP H01321149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- ccd
- memory contents
- necessary
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 13
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は工具刃先形状位置を自動測定および調整し得る
と共に、工作機械の要請に応じた寸法形状の工具を予め
選択して自動支給し得る工作機械毎に必要な工具を自動
選択可能なツールプリセンタに関するものである。
と共に、工作機械の要請に応じた寸法形状の工具を予め
選択して自動支給し得る工作機械毎に必要な工具を自動
選択可能なツールプリセンタに関するものである。
従来のツールプリセツタは工作機械の加工に必要な工具
を工具管理部から出庫し、これを装置にセットした後、
ダイヤルゲージ等を用いて刃先位置、形状２寸法を測定
し、手動によりその位置を所定位置に調整するものであ
った。また工具にはその工具直径、工具長等が刻印乃至
貼付表示され、これを基にして前記調整を行うものが一
般であった。
を工具管理部から出庫し、これを装置にセットした後、
ダイヤルゲージ等を用いて刃先位置、形状２寸法を測定
し、手動によりその位置を所定位置に調整するものであ
った。また工具にはその工具直径、工具長等が刻印乃至
貼付表示され、これを基にして前記調整を行うものが一
般であった。
一方、工作機械の加ニジステムとしてＦＭＳシステムの
如く、複数台の工作機械を配列し、自動加工を行う場合
が多く、これに付随してワーク。
如く、複数台の工作機械を配列し、自動加工を行う場合
が多く、これに付随してワーク。
治具等の自動セッテングや工具の自動供給が行われてい
るが、供給される工具寸法形状が工作機械で真に必要と
するものであるか否かを判定する方式点においては不十
分であった。特に工作機械自体にも個性があり、同じ加
工をするにも、同一寸法の工具では同一精度が保証され
ないものや、加工する材料によって同一形状の工具でも
刃先の材質の異なるものが必要であったり、強力加工を
するため、工具寿命が激しく、これに適合した工具を供
給する必要がある場合も多い、更に、工具側でもその形
状１寸法等は明示されているがその寿命等が予め明示さ
れている如きものは従来存在していなかった。
るが、供給される工具寸法形状が工作機械で真に必要と
するものであるか否かを判定する方式点においては不十
分であった。特に工作機械自体にも個性があり、同じ加
工をするにも、同一寸法の工具では同一精度が保証され
ないものや、加工する材料によって同一形状の工具でも
刃先の材質の異なるものが必要であったり、強力加工を
するため、工具寿命が激しく、これに適合した工具を供
給する必要がある場合も多い、更に、工具側でもその形
状１寸法等は明示されているがその寿命等が予め明示さ
れている如きものは従来存在していなかった。
ツールプリセツタは前記した如く、工具の形状。
寸法を測定し、刃先位置等の調整を可能にする機能を有
する装置であるため、本発明はこの機能を有するツール
プリセツタを基本装置とし、これに前記問題点の解決に
必要な各種の制御部材を付設し、工作機械側で必要な状
態を選択してこれに必要な工具を予め測定して供給し得
るようにして機械の生産効率と、加工精度を向上し得る
ようにした工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツ
ールプリセツタを提供することを目的とする。
する装置であるため、本発明はこの機能を有するツール
プリセツタを基本装置とし、これに前記問題点の解決に
必要な各種の制御部材を付設し、工作機械側で必要な状
態を選択してこれに必要な工具を予め測定して供給し得
るようにして機械の生産効率と、加工精度を向上し得る
ようにした工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツ
ールプリセツタを提供することを目的とする。
本発明はこのために、工具に装着されるデータキャリア
（ＩＤ素子）と、該ＩＤ素子のメモリ内容を読み取り又
は書き込みするためのリードライトヘッドおよびＩＤコ
ントローラと、工具の刃先を写像するＣＣＤ撮像光学系
と該ＣＣＤ撮像光学系からの人体を画像解析、演算しこ
れをＣＲＴ画面上に表示するＣＣＤ制御系と、工作機械
側の必要とする工具の選択や前記ＩＤ素子のメモリ内容
およびＣＣＤ撮像光学系による測定結果を基にして、刃
先位置を自動調整すると共に、変化した前記ＩＤ素子の
メモリ内容を入れ換え書き込み可能に制御するコントロ
ールセンタ部と、前記工具側に装着され、該コントロー
ルセンタの指示により、刃先位置を自動調整する位置制
御装置とからなる工作機械毎に必要な工具を自動選択可
能なツールプリセツタを構成するものである。
（ＩＤ素子）と、該ＩＤ素子のメモリ内容を読み取り又
は書き込みするためのリードライトヘッドおよびＩＤコ
ントローラと、工具の刃先を写像するＣＣＤ撮像光学系
と該ＣＣＤ撮像光学系からの人体を画像解析、演算しこ
れをＣＲＴ画面上に表示するＣＣＤ制御系と、工作機械
側の必要とする工具の選択や前記ＩＤ素子のメモリ内容
およびＣＣＤ撮像光学系による測定結果を基にして、刃
先位置を自動調整すると共に、変化した前記ＩＤ素子の
メモリ内容を入れ換え書き込み可能に制御するコントロ
ールセンタ部と、前記工具側に装着され、該コントロー
ルセンタの指示により、刃先位置を自動調整する位置制
御装置とからなる工作機械毎に必要な工具を自動選択可
能なツールプリセツタを構成するものである。
コントロールセンタにより工作機械側の必要な工具情報
を把持し、これを工具管理センタ等から工具の選択する
と共に、これをツールプリセツタに装着し、ＣＣＤ撮像
光学系およびＣＣＤ制御系等により写像する。一方、工
具側にはその工具直径、工具長、材質、寿命等をメモリ
したＩＤ素子が付設されてあり、この内容を基にして刃
先位置を測定し、基準値と比較した上、同じく工具側に
設けられた位置調整装置により工作機械毎に必要な寸法
に自動位置調整し、これをＩＤ素子のメモリ内容を更新
すべく書き込みを行ったのち工作機械側に支給する。ま
た工具寿命に関しても、工具の自動交換頻度、使用時間
等からメモリ内容を書き替えることにより、寿命推定を
可能にすることができる。
を把持し、これを工具管理センタ等から工具の選択する
と共に、これをツールプリセツタに装着し、ＣＣＤ撮像
光学系およびＣＣＤ制御系等により写像する。一方、工
具側にはその工具直径、工具長、材質、寿命等をメモリ
したＩＤ素子が付設されてあり、この内容を基にして刃
先位置を測定し、基準値と比較した上、同じく工具側に
設けられた位置調整装置により工作機械毎に必要な寸法
に自動位置調整し、これをＩＤ素子のメモリ内容を更新
すべく書き込みを行ったのち工作機械側に支給する。ま
た工具寿命に関しても、工具の自動交換頻度、使用時間
等からメモリ内容を書き替えることにより、寿命推定を
可能にすることができる。
以下１本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図において、ツールプリセツタ（図示せず）の把持
本体１９（第２図）に所定位置に装置されるテーパシャ
ンク８および刃先７を有する工具６にはデータキャリア
（ＩＤ素子）１が装着される。
本体１９（第２図）に所定位置に装置されるテーパシャ
ンク８および刃先７を有する工具６にはデータキャリア
（ＩＤ素子）１が装着される。
ＩＤ素子１には工具直径、工具長、工具の刃先材質、寿
命等のデータがメモリされるべく制御回路。
命等のデータがメモリされるべく制御回路。
復調回路、変調回路、コイル、コンデンサ等から構成さ
れているものである。コイル、コンデンサおよびＬＣ発
振器等から構成されるリードライトヘッド３および制御
回路、変調回路、復調回路等から構成されるＩＤコント
ローラ４等はいづれもコントロールセンタ２に連結され
、ＩＤ素子１のメモリ内容の読み取り、書き込みを可能
にするものである。
れているものである。コイル、コンデンサおよびＬＣ発
振器等から構成されるリードライトヘッド３および制御
回路、変調回路、復調回路等から構成されるＩＤコント
ローラ４等はいづれもコントロールセンタ２に連結され
、ＩＤ素子１のメモリ内容の読み取り、書き込みを可能
にするものである。
コントロールセンタ２は第２図に示す如く、工具管理シ
ステム、ホストコンピュータ等と連結されると共に、Ｉ
Ｄ画像面からの情報が入力される他、工作機械１６側に
も連結され、工作機械の必要とする工具情報をキャッチ
可能に形成されると共に、ＣＲＴ画像面に表示された画
像がら工具の刃先７の位置を自動調整する位置調整装置
１３をコントロールし得るように構成される。更にコン
トロールセンタ２には工作機械１６側で使用された工具
の時間や、自動工具交換頻度、工具補正内容等の多量の
情報が入力されるように構成される。
ステム、ホストコンピュータ等と連結されると共に、Ｉ
Ｄ画像面からの情報が入力される他、工作機械１６側に
も連結され、工作機械の必要とする工具情報をキャッチ
可能に形成されると共に、ＣＲＴ画像面に表示された画
像がら工具の刃先７の位置を自動調整する位置調整装置
１３をコントロールし得るように構成される。更にコン
トロールセンタ２には工作機械１６側で使用された工具
の時間や、自動工具交換頻度、工具補正内容等の多量の
情報が入力されるように構成される。
また第１図に示す如く、コントロールセンタ２にはキー
ボード２０．Ｃ，ＲＴ２１．プリンタ２２が付設され、
制御操作を可能にすると共に、制御内容を自動表示した
り、プリンテングし得るように構成される。
ボード２０．Ｃ，ＲＴ２１．プリンタ２２が付設され、
制御操作を可能にすると共に、制御内容を自動表示した
り、プリンテングし得るように構成される。
一方、工具６の刃先７のある近傍には刃先を写像するた
めのＣＣＤ撮像光学系９およびこの光源が前記ツールプ
リセツタ側に装着されて配設される。ＣＣＤ撮像光学系
９がキャッチした画像は前記ＣＣＤ制御系を構成するＣ
ＣＤ制御部１１を介し、ＣＲＴ画像面１２に画素として
着像される。
めのＣＣＤ撮像光学系９およびこの光源が前記ツールプ
リセツタ側に装着されて配設される。ＣＣＤ撮像光学系
９がキャッチした画像は前記ＣＣＤ制御系を構成するＣ
ＣＤ制御部１１を介し、ＣＲＴ画像面１２に画素として
着像される。
ＣＣＤ撮像光学系９は第２図に示す如＜、ＣＣＤカメラ
を基に改造したもので１本体９ｅにはＩＸ１倍率の第１
のＣＣＤカメラ９ａとＩ×１０倍率の第２のＣＣＤカメ
ラ１６が設けられ、その内部には人体部９ｄからの像を
第１のＣＣＤカメラ９ａ側と第２のＣＣＤカメラ９ｂ側
に人体するためのハークミラ９ｃおよび１０倍率のレン
ズ９ｆが設けられる。第１のＣＣＤカメラ９ａは１駒約
１０μ乃至１２μ程度の画素を数万個乃至数１０万個配
列したもので、第２のＣＣＤカメラ９ｂはこの１駒を１
０倍に拡大するもので１μ乃至１．２μの測定を可能に
するように構成する。このＣＣＤ撮像光学系９はＣＣＤ
制御系のＣＣＤ制御部１１に連結される。なおＣＣＤ制
御部１１には図示しないコンピュータとＣＲＴ画面像１
２が連結され、ＣＣＤ撮像光学系９の人体を画像解析、
演算し表示するようにしている。
を基に改造したもので１本体９ｅにはＩＸ１倍率の第１
のＣＣＤカメラ９ａとＩ×１０倍率の第２のＣＣＤカメ
ラ１６が設けられ、その内部には人体部９ｄからの像を
第１のＣＣＤカメラ９ａ側と第２のＣＣＤカメラ９ｂ側
に人体するためのハークミラ９ｃおよび１０倍率のレン
ズ９ｆが設けられる。第１のＣＣＤカメラ９ａは１駒約
１０μ乃至１２μ程度の画素を数万個乃至数１０万個配
列したもので、第２のＣＣＤカメラ９ｂはこの１駒を１
０倍に拡大するもので１μ乃至１．２μの測定を可能に
するように構成する。このＣＣＤ撮像光学系９はＣＣＤ
制御系のＣＣＤ制御部１１に連結される。なおＣＣＤ制
御部１１には図示しないコンピュータとＣＲＴ画面像１
２が連結され、ＣＣＤ撮像光学系９の人体を画像解析、
演算し表示するようにしている。
次に、位置調整装Ｍ５は詳細構造を省略しているが入力
された情報により刃先７の直径方向、長手方向の位置を
自動調整可能に形成されるもので。
された情報により刃先７の直径方向、長手方向の位置を
自動調整可能に形成されるもので。
予め工具６に付設されてもよく、工具が前記ツールプリ
セツタに装着された際に工具に係合し得るように形成さ
れるものであってもよい。
セツタに装着された際に工具に係合し得るように形成さ
れるものであってもよい。
次に、本実施例の作用を第３図により説明する。
コントロールセンタ２には工作機械１６ａ、１６ｂ、１
６ｃ等から必要の工具情報が入力される。
６ｃ等から必要の工具情報が入力される。
工作機械１６ａ、１６ｂ、１６ｃが同一種類の同−一の
加工物を加工するものであっても、各工作機械の有する
個性により必要とする工具形状９寸法等の必要情報が前
記入力情報によって明確にされると共に、工作機械１６
ａ、１６ｂ、１６ｃがそれぞれ異った種類の工具を要求
する場合、その工具内容、工具寸法、材質、寿命等も含
めて必要な指令情報がホストコンピュータ１７．工具管
理システム１８と連結されるコントロールセンタ２に入
力され予め選択される。これによりコントロールセンタ
２は工具セレクト１５を介し、必要の工具をツールプリ
セツタ側に入力指令する。
加工物を加工するものであっても、各工作機械の有する
個性により必要とする工具形状９寸法等の必要情報が前
記入力情報によって明確にされると共に、工作機械１６
ａ、１６ｂ、１６ｃがそれぞれ異った種類の工具を要求
する場合、その工具内容、工具寸法、材質、寿命等も含
めて必要な指令情報がホストコンピュータ１７．工具管
理システム１８と連結されるコントロールセンタ２に入
力され予め選択される。これによりコントロールセンタ
２は工具セレクト１５を介し、必要の工具をツールプリ
セツタ側に入力指令する。
一方、前記ツールプリセツタには予めマスタモデルが挿
着されその基準点をＣＣＤ制御部１１等を介しＣＲＴ画
像面１２のΔ印（斜線で示す）の位置に着像する。この
着像位置はツールプリセツタのリニアスケールの基準位
置を示すものでその寸法は既知のものとなる。次に、前
記の如くして選択された工具６がツールプリセツタに挿
着され。
着されその基準点をＣＣＤ制御部１１等を介しＣＲＴ画
像面１２のΔ印（斜線で示す）の位置に着像する。この
着像位置はツールプリセツタのリニアスケールの基準位
置を示すものでその寸法は既知のものとなる。次に、前
記の如くして選択された工具６がツールプリセツタに挿
着され。
ＩＤ素子１内にメモリされた内容に従ってその刃先７位
置測定を行う。例えばそのＣＲＴ画像面１２上の着像位
置がＢ印（Δ印で示す）の位置にあるとする。このＢ印
の位置は基準点のＡ印位置からの画素数をカウントする
ことによってその直径および長さ等が測定される。この
測定値が工作機械１６ａ、１６ｂ、１６ｃの要望するも
のであればそのまま工作機械側に運ばれるが、相異する
場合にはコントロールセンタ２の指示により工具位置調
整装置１３を介し、位置調整装置１５が動作。
置測定を行う。例えばそのＣＲＴ画像面１２上の着像位
置がＢ印（Δ印で示す）の位置にあるとする。このＢ印
の位置は基準点のＡ印位置からの画素数をカウントする
ことによってその直径および長さ等が測定される。この
測定値が工作機械１６ａ、１６ｂ、１６ｃの要望するも
のであればそのまま工作機械側に運ばれるが、相異する
場合にはコントロールセンタ２の指示により工具位置調
整装置１３を介し、位置調整装置１５が動作。
例えばＣＲＴ画像面１２上のＣ印（＠印にて示す）に移
動させる。このＣ印が所望の工具６の刃先７の位置とな
る。以上により工作機械１６ａ、１６ｂ、１６ｃの所望
する寸法の工具６をツールプリセツタにより予め作り上
げることができる。以上の寸法変更等が生じた場合には
、読み取り部、書き込み部１４等を介し、コントロール
センタ２によりＩＤ素子１のメモリの内容が書き換えら
れることになり、これ等のメモリ値はすべてコントロ−
ルセンタ２側に記憶される。
動させる。このＣ印が所望の工具６の刃先７の位置とな
る。以上により工作機械１６ａ、１６ｂ、１６ｃの所望
する寸法の工具６をツールプリセツタにより予め作り上
げることができる。以上の寸法変更等が生じた場合には
、読み取り部、書き込み部１４等を介し、コントロール
センタ２によりＩＤ素子１のメモリの内容が書き換えら
れることになり、これ等のメモリ値はすべてコントロ−
ルセンタ２側に記憶される。
以上は単に工具６の寸法の調整のみについて説明したが
、コントロールセンタ２は工作機械１６ａ、１６ｂ、１
６ｃ側が必要とする工具の種類。
、コントロールセンタ２は工作機械１６ａ、１６ｂ、１
６ｃ側が必要とする工具の種類。
刃先材質等に関しても情報が記憶されているため。
必要の種類、材質のものを工具セレクト１５を介し、ツ
ールプリセツタ側に出庫することが可能となる。更に、
前記した如く、工作機械１６ａ等で使用されて工具６の
実績をコントロールセンタ２側にフィードバックし、そ
の寿命を演算し、ＩＤ素子１のメモリ内容を書き換えす
ることもできる。
ールプリセツタ側に出庫することが可能となる。更に、
前記した如く、工作機械１６ａ等で使用されて工具６の
実績をコントロールセンタ２側にフィードバックし、そ
の寿命を演算し、ＩＤ素子１のメモリ内容を書き換えす
ることもできる。
以上の如く多量の情報を有するコントロールセンタ２内
の情報の１部をＩＤ素子１例に伝達し、又は書き換える
ことにより、より円滑、迅速な情報伝達が適確に行われ
ることになる。
の情報の１部をＩＤ素子１例に伝達し、又は書き換える
ことにより、より円滑、迅速な情報伝達が適確に行われ
ることになる。
以上の説明した各制御方法はツールプリセツタを介さな
くとも可能となるが、前記した如くツールプリセツタは
ツールの形状２寸法を測定、調整する機能をもともと有
するものであり、これを介在させることによりコントロ
ールセンタ２側の記憶容量を低減せしめると共に、工具
管理をより簡単に、かつ高精度、高速度に対応せしめる
効果を上げることができる。
くとも可能となるが、前記した如くツールプリセツタは
ツールの形状２寸法を測定、調整する機能をもともと有
するものであり、これを介在させることによりコントロ
ールセンタ２側の記憶容量を低減せしめると共に、工具
管理をより簡単に、かつ高精度、高速度に対応せしめる
効果を上げることができる。
以上の説明によって明らかな如く１本発明によれば、工
作機械側の必要とする工具を自動的に、かつ迅速に供給
できＦＭＳライン等の生産効率を向上し得る効果を上げ
ることができる。
作機械側の必要とする工具を自動的に、かつ迅速に供給
できＦＭＳライン等の生産効率を向上し得る効果を上げ
ることができる。
第１図は本発明一実施例の全体構成図、第２図は実施例
に使用されるＣＣＤカメラの全体図、第３図は実施例の
作用を説明するための説明用構成図である。 １・・・ＩＤ素子、２・・・コントロールセンタ、３・
・・リードライトヘッド、４・・・ＩＤコントローラ、
５・・・位置調整装置、６・・・工具、７・・・刃先、
８・・・テーバシャンク、９・・・ＣＣＤ撮像光学系、
１０・・・光源、１１・・・ＣＣＤ制御部、１２・・・
ＣＲ７画像面。 １３・・・工具位置調整装置、１４・・・読み取り、書
き込み部、１５・・・工具セレクト、１６゜１６ａ、１
６−ｂ、１６ｃ ・・・工作機械、１７−−・ホストコ
ンピュータ、１８・・・工具管理センタ、１９・・・把
持本体、２０・・・キーボード、２１・・・ＣＲＴ、２
２・・・プリンタ。
に使用されるＣＣＤカメラの全体図、第３図は実施例の
作用を説明するための説明用構成図である。 １・・・ＩＤ素子、２・・・コントロールセンタ、３・
・・リードライトヘッド、４・・・ＩＤコントローラ、
５・・・位置調整装置、６・・・工具、７・・・刃先、
８・・・テーバシャンク、９・・・ＣＣＤ撮像光学系、
１０・・・光源、１１・・・ＣＣＤ制御部、１２・・・
ＣＲ７画像面。 １３・・・工具位置調整装置、１４・・・読み取り、書
き込み部、１５・・・工具セレクト、１６゜１６ａ、１
６−ｂ、１６ｃ ・・・工作機械、１７−−・ホストコ
ンピュータ、１８・・・工具管理センタ、１９・・・把
持本体、２０・・・キーボード、２１・・・ＣＲＴ、２
２・・・プリンタ。
Claims (1)
- 工具に装着されるデータキャリア（ＩＤ素子）と、該Ｉ
Ｄ素子のメモリ内容を読み取り又は書き込みするための
リードライトヘッドおよびＩＤコントローラと、工具の
刃先を写像するＣＣＤ撮像光学系と、該ＣＣＤ撮増光学
系からの入像を画像解析、演算し、ＣＲＴ画像面に写像
するＣＣＤ制御系と、工作機械側の必要とする工具の選
択や前記ＩＤ素子のメモリ内容およびＣＣＤ撮像光学系
およびＣＣＤ制御系等による解析、演算結果を基にして
、刃先位置を自動調整すると共に変化した前記ＩＤ素子
のメモリ内容を入れ換え書き込み可能に制御するコント
ロールセンタ部と、前記工具側に装着され該コントロー
ルセンタの指示により、刃先位置を自動調整する位置制
御装置とを有することを特徴とする工作機械毎に必要な
工具を自動選択可能なツールプリセッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15345088A JPH01321149A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツールプリセッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15345088A JPH01321149A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツールプリセッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321149A true JPH01321149A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15562820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15345088A Pending JPH01321149A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツールプリセッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008860A1 (en) * | 1989-12-11 | 1991-06-27 | Fanuc Ltd | Method of correction of tool |
| JPH04348842A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置 |
| US6163734A (en) * | 1996-07-05 | 2000-12-19 | Amada Co Ltd | Punching tool provided with tool identification medium and punch press provided with a tool identification medium reader cross reference to related application |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114853A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-26 | Osaka Kiko Co Ltd | 数値制御工作機械に於ける工具情報の伝達システム |
| JPS62241643A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Hitachi Seiki Co Ltd | Ｆｍｓにおける工具管理装置 |
| JPS6347216B2 (ja) * | 1982-11-04 | 1988-09-21 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP15345088A patent/JPH01321149A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347216B2 (ja) * | 1982-11-04 | 1988-09-21 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | |
| JPS62114853A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-26 | Osaka Kiko Co Ltd | 数値制御工作機械に於ける工具情報の伝達システム |
| JPS62241643A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Hitachi Seiki Co Ltd | Ｆｍｓにおける工具管理装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008860A1 (en) * | 1989-12-11 | 1991-06-27 | Fanuc Ltd | Method of correction of tool |
| JPH04348842A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-03 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置 |
| US6163734A (en) * | 1996-07-05 | 2000-12-19 | Amada Co Ltd | Punching tool provided with tool identification medium and punch press provided with a tool identification medium reader cross reference to related application |
| US7437210B1 (en) | 1996-07-05 | 2008-10-14 | Amada Company, Limited | Punching tool provided with a tool identification medium and punch press provided with a tool identification medium reader |
| US7835815B2 (en) | 1996-07-05 | 2010-11-16 | Amada Company, Limited | Punching tool provided with a tool identification medium and punch press provided with a tool identification medium reader |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4195250A (en) | Automatic measuring and tool position compensating system for a numerically controlled machine tool | |
| US4591989A (en) | System for displaying tool parameters of tools utilized in a machining process | |
| EP1327495B1 (en) | Measuring method and device, machine tool having such device, and work processing method | |
| DE4026942A1 (de) | Verfahren zur beruehrungslosen vermessung von objektoberflaechen | |
| JPH05200654A (ja) | 自動工具測定装置 | |
| JP2008087080A (ja) | 工具の位置決め方法及び装置 | |
| US4656896A (en) | Process for the positioning of a point belonging to the cutting zone of a tool and apparatus for performing this process in a digitally controlled lathe | |
| JP2003048134A (ja) | 工具管理システム | |
| JPH11500970A (ja) | 彫刻信号を発生させるための方法及び装置 | |
| JPH01321149A (ja) | 工作機械毎に必要な工具を自動選択可能なツールプリセッタ | |
| AU2017264984A1 (en) | System and method for precisely drilling matched hole patterns using surface mapped features | |
| US5335183A (en) | Method and apparatus for determining profile of cylindrical object | |
| JPH01321148A (ja) | プリポジション機能を有するツールプリセッタ | |
| US3606550A (en) | Method and apparatus for setting the position of a bore cutting tool | |
| KR102405954B1 (ko) | 공작 기계의 공구 길이 측정방법 | |
| JPH08108350A (ja) | ツールプリセッタによる工具補正量再設定方法およびその装置 | |
| JPS61244448A (ja) | 工具ファイルを有する数値制御装置 | |
| US6419562B1 (en) | Method and apparatus for sharpening drill bits | |
| JPH05337787A (ja) | 工作機械のボーリング径補正装置 | |
| JP2001322012A (ja) | 切削工具の取り付けホルダー及び切削工具の位置調整装置 | |
| Ramamoorthy et al. | Computer-aided inspection of cutting tool geometry | |
| JP2002166338A (ja) | プリセット調整装置及びプリセット調整方法 | |
| JP2002283233A (ja) | 自由曲面の加工方法および装置 | |
| JP2004045078A (ja) | 研削工具の砥粒突出量測定装置及び測定方法 | |
| JPH0699336A (ja) | 表面粗さ測定装置 |