JPH01318806A

JPH01318806A - 焼成調理器

Info

Publication number: JPH01318806A
Application number: JP15072288A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Sasada; 勝視佐々田; Yoshio Akamatsu; 祥男赤松; Junzo Tanaka; 淳三田中; Kaoru Soga; 薫曽我
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1989-12-25
Anticipated expiration: 2011-08-14
Also published as: JP2523794B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はガス赤外線バーナを多数の燃焼孔を備える熱輻
射面に於いて調理物に対向させて設ける焼成調理器に関
するものである。

従来の技術従来例１のこの種の焼成調理器を第５図〜第６図に示す
。焼成調理器１はガス赤外線バーナ２に複数枚の熱輻射
面３を設けて、燃焼部４を構成し調理室６内に複数本の
ガス赤外線バーナ２を臨ませ構成され、ガス赤外線バー
ナ２は複数枚のプレス成形品ｅａ、ｅｂを圧接挾持及び
溶接し本体７を構成して、この本体７で熱輻射面３の外
周を保持し、調理室６の中への熱輻射面３の落下防止の
ために別プレス成形品８を熱輻射面３の外周に装着して
調理室５内へ設置され、調理室６の上面に排気口９が構
成される。熱輻射面３は一般的にはセラミック等で略角
型の形状に成型され、表面１０の全面に多数の燃焼孔１
１を設けたセラミックプレートム１２と周囲の一部に燃
焼孔１１を設けない部分１３を設けたセラミックプレー
トＢ１４とが組み合わされて構成される。そして、ガス
赤外線バーナ２に対応して調理室５内に調理物を載せる
焼網１６を配置して構成されており、このガス赤外線バ
ーナ２の熱輻射面３で供給されたガスが燃焼して熱輻射
面３の燃焼孔１１の近傍を加熱し赤熱させて輻射熱を放
出し、燃焼孔１１のない部分１３は加熱赤熱しないで、
ガス赤外線バーナ２に対向させてセットされた調理物が
輻射熱によって調理されて焼成調理器１として使用され
るように構成されている。

又、第７図に他の従来例Ｈのこの種の焼成調理器１に使
用されるガス赤外線バーナ２を示す。ガス赤外線バーナ
２の焼成調理器１への装着等は前述の従来例■と同様で
ある。熱輻射面３はセラミックプレートＣ１６とセラミ
ックプレートＤ１７を持って形成されて多数の燃焼孔１
１を略口の字形状１８に外側に配置し、ガス赤外線バー
ナ２の熱輻射面３の中央部１９は燃焼孔１１が配置され
ないで構成されている。なお、この場合のセラミックプ
レートＣ１ｅとセラミックプレートＤ１７は同形状であ
る。従って、ガス赤外線バーナ２でガスが燃焼すると、
略口の字形状１８に熱輻射面３が加熱赤熱して調理物が
輻射熱によって調理されて焼成調理器１として使用され
るように構成されでいる。

又、第８図に他の従来例■のこの種の焼成調理器１に使
用されるガス赤外線バーナ２を示す。ガス赤外線バーナ
２の焼成調理器１への装着等は前述の従来例１と同様で
ある。熱輻射面３はセラミックプレートＥ２ｏとセラミ
ックプレートＦ２１を持って形成されて多数の燃焼孔１
１を路外用に略口の字形状２２に配置し、合わせて、セ
ラミックプレートＥ２ｏとセラミックグレートＦ２１の
各々でも路外用に略口の字形状２３に配置し、セラミッ
クプレートＥ２０とセラミックプレート２２１の中央部
２４は燃焼孔１１を配置しないで、ガス赤外線バーナ２
の熱輻゛射面３の中央部１９は帯状２６に燃焼孔１１を
配置して構成されている。

従って、ガス赤外線バーナ２が燃焼すると、熱輻射面３
の外周に略口の字形状２２及び中央部に２本の帯状２６
に加熱赤熱して調理物が輻射熱によって調理されて焼成
調理器１として使用されるように構成されている。

発明が解決しようとする課題しかしながら上記の従来例Ｉの構成では、ガス赤外線バ
ーナ２を構成する熱輻射面３ｉｉ：多数の燃焼孔１１を
設けたセラミックプレートム１２と燃焼孔１１を部分的
に設けない部分１３を有するセラミックプレートＢ１４
との組み合わせであるから、ガス赤外線バーナ２が構成
されるためにはセラミックプレートム１２とセラミック
グレートＢ１４の２種類が必要となる。即ち、ガス赤外
線バーナ２を構成するためにはセラミックプレートム１
２とセラミックプレートＢ１４を作るだめの金型が必要
となる。セラミックプレートム１２あるいはセラミック
グレートＢ１４を作る金型は、燃焼孔１１を設けるため
に複数本のビンを有し、このビンをセラミック材料にプ
レスする方法で加工されるため、ビンはセラミック材料
によって表面を研摩される状態がプレス加工時に生じて
痩せ細るから燃焼孔１１け品物によって孔径が種々の大
きさに変化しているためにセラミックプレートム１２と
セラミックプレートＢ１４へ同じガスが供給されても燃
焼孔の孔径が異なるために両者間に燃焼清の差が生じて
表面の赤熱温度が異なって、輻射熱によって加熱される
調理物が部分的に焦げたり、焦げなかったりして良好な
調理性能が得られないという課題を有していた。又、焼
成調理器に複数本のガス赤外線バーナを必要とするため
、ガス赤外線バーナ１本あたり２個のセラミックが必要
とえればガス赤外線バーナの２倍だけセラミックの数が
必要となり、それだけ加工作業が増えてコストが上昇す
るという課題を有していた。又、従来例Ｈの構成では、
熱輻射面３はセラミックプレートＣ１６とセラミックプ
レートＤ１７を持って形成されて多数の燃焼孔１１を略
口の字形状１８に外側に配置し、ガス赤外線バーナ２の
熱輻射面３の中央部１９は燃焼孔１１が配置されていな
いから、ガス赤外線バーナ２でガスが燃焼すると、略口
の字形状１８に熱輻射面３が加熱赤熱して調理物が輻射
熱によって調理された時、輻射熱によって加熱される調
理物が外側部分のみ焦げ、中央部が焦げなく良好な調理
性能が得られないという課題を有していた。又、従来例
■の構成では、熱輻射面３はセラミックプレート１２０
とセラミックブレー）Ｆ２１を持って形成されて多数の
燃焼孔１１を路外周に略口の字形状２２に配置し、合わ
せて、セラミックプレートＸ２０とセラミックプレー）
Ｆ２１の各々でも路外周に略口の字形状２３に配置し、
セラミックプレート１２０とセラミックプレートＦ２１
の中央部２４は燃焼孔１１を配置しないで、ガス赤外線
バーナ２の熱輻射面３の中央部１９は帯状２６に燃焼孔
１１が配置されているから、ガス赤外線バーナ２が燃焼
すると、熱輻射面３の外周に略口の字形状２２及び中央
部に２本の帯状２５に加熱赤熱して調理物が輻射熱によ
って調理された時、調理物の中央部は従来例■に比較し
て焦げるが、中央部に２本の帯状２６になった加熱赤熱
部が存在するため、調理室５内の中央部は高温となり、
（一般的に、調理室ε内の温度分布は調理室６は周囲で
外装ケース等を境いにして外気と接触しているために内
側中央部が高く、外側方向が低くなる。）中央部がより
焦げて良好な調理性能が得られないという課題を有して
いた。

本発明はかかる従来の課題を解消するもので、焼成調理
器の調理性能を向上すると同時にガス赤外線バーナの組
立性を向上し、あわせて、部品点数を削減してコスト低
減を図ることを目的とする。

課題を解決するだめの手段上記課題を解決するために本発明の焼成調理器は、多数
の燃焼孔を備えたセラミック製プレートを用いた熱輻射
面を有するガス赤外線バーナを調理物に対向させて調理
室の上面に設ける焼成調理器本体の、ガス赤外線バーナ
の熱輻射面は外周に略帯状に燃焼孔を配置した燃焼孔群
を設け、燃焼孔群の内側に燃焼孔を配置した略帯状の燃
焼孔群を設け、両燃焼孔群は一部あるいは複数部分で連
なってなる構成を備えたものである。

作用本発明は上記した構成によって、ガス赤外線バーナの熱
輻射面は外周に略帯状に燃焼孔を配置した燃焼孔群を設
け、この燃焼孔群の内側に燃焼孔を配置した略帯状の別
の燃焼孔群を設け、両燃焼孔群は一部あるいは複数部分
で連なっているために、ガス赤外線バーナが燃焼した時
、熱輻射面は外周及び内側に加熱赤熱部が形成されて調
理室内の調理物は外周と内側の両方から加熱され、中央
部に加熱赤熱部が形成されていないために調理物は不均
一に焦げることがなくなり良好な調理性能が得られるの
である。又、ガス赤外線バーナは熱輻射面が同一種の物
（同一金型）で構成されたので熱輻射面にある多数の燃
焼孔の孔径は総て均一となるから燃焼させた時、両者間
に燃焼量の差が生じなく表面の赤熱温度が均一になって
、輻射熱によって加熱される調理物が部分的に焦げたシ
、焦げなかったりすることがなくなシ良好な調理性能が
得られるのである。又、焼成調理器に１本のガス赤外線
バーナを設けたために、セラミックの数はガス赤外線バ
ーナ１本に必要な数だけあればよいのでそれだけ加工作
業が減ってコストが削減するのである。

実施例以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。なお、従来と同一機能を有する部分には同一番号を付
けて説明は省略する。

第１図〜第３図に於いて、焼成調理器１は２６の保持枠
で保持した熱輻射面３を有するガス赤外線バーナ２を調
理物に対向させて調理室６の上面に設けて構成がなされ
、２７はプレス成形品ムで凹曲部２８を有し、熱輻射面
３のかん合孔２９を有し、かん合孔２９の周縁３０に先
端３１を開いたエツジ３２を設け、３３はプレス成形品
Ｂで、プレス成形品ム２７とプレス成形品Ｂ３３とを圧
接挾持し、かん合孔２９に略角型の外形形状をなし、３
４はガス赤外線バーナ２のセラミックプレート３６の熱
輻射面３の外周３６に略帯状３７に燃焼孔１１を配置し
設けた燃焼孔群で、この燃焼孔群３４の内側３８に燃焼
孔１１を配置し設けた略帯状３９の別の燃焼孔群４ｏを
設け、両燃焼孔群３９，４０は一部あるいは複数部分で
接触部で連なって熱輻射面３を形成し、合わせて、熱輻
射面３の中央部４２に略菱形の燃焼孔１１を設けない平
面部４３及び燃焼孔群３４と燃焼孔群４０で囲まれた同
平面部４４を設け、そして、熱輻射面３の同一種の物を
同一平面に装着し、１個のガス赤外線バーナ２を調理室
３の上側ケース４５に載置して構成されている。

上記構成に於いて、ガス赤外線バーナ２ヘガスが供給さ
れて燃焼した時、セラミックプレート３６の熱輻射面３
の外周３６に略帯状３７に加熱赤熱部分が形成されると
同時に略帯状３７の内側３８にも略帯状３９の加熱赤熱
部分が形成され、合わせて、熱輻射面３の中央部４２に
略菱形の燃焼孔１１を設けない平面部４３及び燃焼孔群
３４と燃焼孔群４ｏで囲まれた同平面部４４を設け、そ
して、ガス赤外線バーナ２の熱輻射面３は同一種の物（
同一金型）を同一平面に装着して構成されたので調理室
５内の温度分布は中央部から外側にわたって均一となる
から調理室６にセットされた調理物は燃焼孔１１におけ
る燃焼熱によって加熱され、良好な調理状態が得られる
のである。且つ、多数の燃焼孔１１の孔径は総て均一と
なるから燃焼させた時、両者間に燃焼量の差が生じなく
表面の赤熱温度が均一になって、輻射熱によって加熱さ
れる調理物が部分的に焦げたり、焦げなかったりするこ
とがなくなり良好な調理性能が得られるのである。又、
焼成調理器１に１本のガス赤外線バーナ２を設けたため
に、セラミックの数はガス赤外線バーナ２の１本に必要
な数だけあればよいのでそれだけ加工作業が減ってコス
トが削減するのである。

次に本発明の他の実施例を第４図を用いて説明する。第
４図において前記実施例と相違する点はガス赤外線バー
ナ２のセラミックプレート３６の熱輻射面３の外周３６
に略帯状３７に燃焼孔１１を配置し設けた燃焼孔群３４
の内側３８に燃焼孔１１をガス赤外線バーナ２の長手方
向４６に配置し設けた略帯状４７の別の燃焼孔群４８を
設け、両燃焼孔群３９，４８は一部あるいは複数部分で
接触部４９で連なって熱輻射面３を形成し、合わせて、
熱輻射面３の中央部４２に燃焼孔群４８を間にして略長
方形の燃焼孔１１を設けない平面部５０を設け、構成し
たことにあり、この構成によればガス赤外線バーナ２の
セラミックプレート３５の熱輻射面３の外周３６に略帯
状３７と長手方向４６に配置し設けた略帯状４７に加熱
赤熱部分が形成されるために良好な調理性能が得られる
のである。

発明の効果以上のように本発明の焼成調理器によれば次の効果が得
られる。

（１）略角型の外形形状をなし、セラミックプレートの
熱輻射面の外周に略帯状に加熱赤熱部分が形成されると
同時に略帯状の内側にも略帯状の加熱赤熱部分が形成さ
れ、合わせて、熱輻射面の中央部に略菱形の燃焼孔を設
けない平面部及び燃焼孔群と燃焼孔群で囲まれた同平面
部を設　４け略中央部に略角型の平面部を有し、平面部
の外周に燃焼孔を設けだ熱輻射面を使用することによっ
てガス赤外線バーナの中央部には燃焼孔がないので燃焼
させた時、燃焼熱の発生がなく、この部分の真下にセッ
トされた調理物は平面部の外周に設けた燃焼孔における
燃焼熱によって加熱され、良好な調理状態が得られるの
である。

（２）　　ガス赤外線バーナの熱輻射面は同一種の物（
同一金型）を同一平面に装着して構成されたので熱輻射
面にある多数の燃焼孔の孔径は総て均一となるから燃焼
させた時、両者間に燃焼量の差が生じなく表面の赤熱温
度が均一になって、輻射熱によって加熱される調理物が
部分的に焦げたり、焦げなかったりすることがなくなり
良好な調理性能が得られるのである。

（３）焼成調理器に１本のガス赤外線バーナを設けたた
めに、セラミックの数はガス赤外線バーナの１本に必要
な数だけあればよいのでそれだけ加工作業が減ってコス
トが削減するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における焼成調理器の断面図
、第２図は同実施例のガス赤外線バーナの外観斜視図、
第３図は同実施例のガス赤外線バーナの断面図、第４図
は本発明の他の実施例におけるガス赤外線バーナの外観
斜視図、第５図は従来の焼成調理器の断面図、第６図は
同従来例■のガス赤外線バーナの外観斜視図、第７図は
同従来例■のガス赤外線バーナの外観斜視図、第８図は
同従来例■のガス赤外線バーナの外観斜視図である。１・・・・・・焼成調理器、２・・・・・・ガス赤外線
バーナ、３・・・・・・熱輻射面、６・・・・・・調理
室、１１・・・・・・燃焼孔、３４．３９．４８・・・
・・・燃焼孔群、３５・・・・・・セラミックプレート
、３６・・・・・・外周、３７　、３９　、４７・・・
・・・略帯状、３８・・・・・・内側、４１・・・・・
・接触部。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名１−
　滉Ｘ＊ｔａ２−　ガス赤外線バーナ３−　熊輻＃酌ａＳ−ｔラミ雫りプレート第１図第２図５　ｔｔわ　　　　　　　　　　　　　　　派

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の燃焼孔を備えたセラミック製プレートを用
いた熱輻射面を有するガス赤外線バーナを調理物に対向
させて調理室の上面に設ける焼成調理器本体の、前記ガ
ス赤外線バーナの前記熱輻射面は外周に略帯状に前記燃
焼孔を配置した燃焼孔群を設け、前記燃焼孔群の内側に
前記燃焼孔を配置した略帯状の燃焼孔群を設け、前記両
燃焼孔群は一部あるいは複数部分の接触部で連なった焼
成調理器。
（２）ガス赤外線バーナは略中央部に燃焼孔群が配置さ
れていない熱輻射面から構成された請求項１記載の焼成
調理器。