JPH01318212A - 平面インダクタ - Google Patents
平面インダクタInfo
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- JPH01318212A JPH01318212A JP63151779A JP15177988A JPH01318212A JP H01318212 A JPH01318212 A JP H01318212A JP 63151779 A JP63151779 A JP 63151779A JP 15177988 A JP15177988 A JP 15177988A JP H01318212 A JPH01318212 A JP H01318212A
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- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 7
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- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は平面インダクタに関し、特に直流重畳特性を改
善したものである。
善したものである。
（従来の技術）
従来よりスパイラル状導体コイルの両面を絶縁層を介し
て強磁性体層で挟んだ構造の平面インダクタが知られて
いる。第２図（＾）及び（Ｂ）にこのような従来の平面
インダクタの一例を示す。なお、同図（Ａ）はこの平面
インダクタの平面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の
Ａ−Ａ’線に沿う断面図である。
て強磁性体層で挟んだ構造の平面インダクタが知られて
いる。第２図（＾）及び（Ｂ）にこのような従来の平面
インダクタの一例を示す。なお、同図（Ａ）はこの平面
インダクタの平面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の
Ａ−Ａ’線に沿う断面図である。
第２図（＾）及び（Ｂ）において、スパイラル状導体コ
イル１は絶縁層３ｂの両面にスパイラルコイル２ａ、
２ｂを設け、これらスパイラルコイル２ａ及び２ｂをス
ルーホール４で電気的にかつ各スパイラルコイル２Ｂ、
２ｂに同方向の電流が流れるように接続した構造を有し
ている。ここで、第２図（Ａ）中の実線及び破線はそれ
ぞれ絶縁層３ｂの表面側及び裏面側にあるスパイラルコ
イル２ ａ ｓ ２ ｂの中心の軌跡を表わしている。
イル１は絶縁層３ｂの両面にスパイラルコイル２ａ、
２ｂを設け、これらスパイラルコイル２ａ及び２ｂをス
ルーホール４で電気的にかつ各スパイラルコイル２Ｂ、
２ｂに同方向の電流が流れるように接続した構造を有し
ている。ここで、第２図（Ａ）中の実線及び破線はそれ
ぞれ絶縁層３ｂの表面側及び裏面側にあるスパイラルコ
イル２ ａ ｓ ２ ｂの中心の軌跡を表わしている。
このスパイラル状導体コイル１の両面を絶縁層３ａ。
３ｃを介して強磁性薄帯又は強磁性薄膜５ａ。
５ｂで挟むことにより平面インダクタが構成されている
。以上の各部材からなる平面インダクタの端子６ａ、６
ｂ間にインダクタンスが形成される。
。以上の各部材からなる平面インダクタの端子６ａ、６
ｂ間にインダクタンスが形成される。
（発明が解決しようとする課題）
本発明に係る平面インダクタは、例えばＤＣ−ＤＣコン
バータなどの出力側のチョークコイルに適用される。こ
の場合、平面インダクタには直流が重畳された高周波電
流が流れるので、良好な直流重畳特性が要求される。
バータなどの出力側のチョークコイルに適用される。こ
の場合、平面インダクタには直流が重畳された高周波電
流が流れるので、良好な直流重畳特性が要求される。
ところが、第２図図示の従来の平面インダクタは、直流
重畳特性が悪い。平面インダクタの直流重畳特性が悪い
と、インダクタンスが低下し、制御が困難になってＤ
Ｃ−Ｄ ’Ｃコンバータの効率が低下するため、そのま
まではＤＣ−ＤＣコンバータなどへ通用することは不適
当である。
重畳特性が悪い。平面インダクタの直流重畳特性が悪い
と、インダクタンスが低下し、制御が困難になってＤ
Ｃ−Ｄ ’Ｃコンバータの効率が低下するため、そのま
まではＤＣ−ＤＣコンバータなどへ通用することは不適
当である。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、直流重畳特性の良好な平面インダクタを提供するこ
とを目的とする。
り、直流重畳特性の良好な平面インダクタを提供するこ
とを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段と作用）
本発明の平面インダクタは、スパイラル状導体コイル又
はこれらの積層体の両面を絶縁層を介して厚さが１００
ｕ以下の強磁性薄帯を複数層積層した強磁性体層で挟
んだことを特徴とするものである。
はこれらの積層体の両面を絶縁層を介して厚さが１００
ｕ以下の強磁性薄帯を複数層積層した強磁性体層で挟
んだことを特徴とするものである。
本発明に係る平面インダクタにおいては、磁束は両面の
強磁性体層の面内方向を流れる。したがって、本発明の
ように強磁性体層を複数層の強磁性薄帯を積層した構成
にすれば、強磁性体層全体の厚さが増して面内方向の反
磁界が増加し、磁気抵抗が増加してインダクタンスの直
流重畳特性を改善することができる。
強磁性体層の面内方向を流れる。したがって、本発明の
ように強磁性体層を複数層の強磁性薄帯を積層した構成
にすれば、強磁性体層全体の厚さが増して面内方向の反
磁界が増加し、磁気抵抗が増加してインダクタンスの直
流重畳特性を改善することができる。
本発明の平面インダクタにおけるスパイラル状導体コイ
ルとは、通常、例えば第２図に示されるように絶縁層の
表面及び裏面にスパイラルコイルを設けて各スパイラル
コイルをスルーホールで接続した構造のスパイラル状２
層導体コイルを指す。
ルとは、通常、例えば第２図に示されるように絶縁層の
表面及び裏面にスパイラルコイルを設けて各スパイラル
コイルをスルーホールで接続した構造のスパイラル状２
層導体コイルを指す。
なお、端子の取出し２に支障が生じなければ、スパイラ
ル状導体コイルとしてはスパイラルコイルが１層だけの
しのでしよい。また、スパイラル状導体コイルは積層し
てもよいが、この場合スパイラル状導体コイル間には絶
縁層のみを介在させ、強磁性体層を介在させないことが
望ましい。これは、スパイラル状導体コイル間に強磁性
体層を介在させてもインダクタンスの増大にはほとんど
寄与せず、かえって平面インダクタ全体の厚さを増大さ
せて単位体積当りのインダクタンスを低下させるためで
ある。
ル状導体コイルとしてはスパイラルコイルが１層だけの
しのでしよい。また、スパイラル状導体コイルは積層し
てもよいが、この場合スパイラル状導体コイル間には絶
縁層のみを介在させ、強磁性体層を介在させないことが
望ましい。これは、スパイラル状導体コイル間に強磁性
体層を介在させてもインダクタンスの増大にはほとんど
寄与せず、かえって平面インダクタ全体の厚さを増大さ
せて単位体積当りのインダクタンスを低下させるためで
ある。
本発明において、強磁性体層を構成する各層の強磁性薄
帯の厚さを１００ ｐ以下としたのは以下のような理由
による。すなわち、一般に平面インダクタをＤＣ−ＤＣ
コンバータなどに適用し１ＯｋＨｚ以上の周波数帯で使
用することを前提とした場合、強磁性薄帯の厚さが１０
０ｐを超えると表皮効果によって磁束は内部まで入らな
くなり、強磁性薄帯の厚さが増加した割にはインダクタ
ンスは増加せず、単位体積当りのインダクタンスはかえ
って低下するためである。なお、強磁性薄帯の厚さは４
−以上であることが望ましい。これは、強磁性薄帯の厚
さが４虜未満であると、スパイラル状導体コイルに電流
が流れることによって生じる磁束がすべて通るのに必要
な断面積が得られないために漏れ磁束が多くなってイン
ダクタンスが著しく低下し、単位体積当りのインダクタ
ンス値が低下するためである。
帯の厚さを１００ ｐ以下としたのは以下のような理由
による。すなわち、一般に平面インダクタをＤＣ−ＤＣ
コンバータなどに適用し１ＯｋＨｚ以上の周波数帯で使
用することを前提とした場合、強磁性薄帯の厚さが１０
０ｐを超えると表皮効果によって磁束は内部まで入らな
くなり、強磁性薄帯の厚さが増加した割にはインダクタ
ンスは増加せず、単位体積当りのインダクタンスはかえ
って低下するためである。なお、強磁性薄帯の厚さは４
−以上であることが望ましい。これは、強磁性薄帯の厚
さが４虜未満であると、スパイラル状導体コイルに電流
が流れることによって生じる磁束がすべて通るのに必要
な断面積が得られないために漏れ磁束が多くなってイン
ダクタンスが著しく低下し、単位体積当りのインダクタ
ンス値が低下するためである。
本発明において、強磁性体層を構成する強磁性薄帯の積
層数を複数層としたのは、１層だけ（従来の平面インダ
クタ）であると直流重畳特性を改善する効果がないため
である。なお、積層数を増加させるにつれて直流重畳特
性は著しく改善するが、１０層を超えて積層してもその
効果は少なくなり、□かえって体積が増えるだけで単位
体積当りのインダクタンスが低下するため、２〜１０層
であることが好ましい。
層数を複数層としたのは、１層だけ（従来の平面インダ
クタ）であると直流重畳特性を改善する効果がないため
である。なお、積層数を増加させるにつれて直流重畳特
性は著しく改善するが、１０層を超えて積層してもその
効果は少なくなり、□かえって体積が増えるだけで単位
体積当りのインダクタンスが低下するため、２〜１０層
であることが好ましい。
なお、複数層の強磁性薄帯からなる強磁性体層の厚さ（
１）と１辺の長さ（Ω）との比（１／Ω）は、直流重畳
特性の改迎という観点から、２Ｘ１０−３〜ｌＸ１０−
２であること望ましい。
１）と１辺の長さ（Ω）との比（１／Ω）は、直流重畳
特性の改迎という観点から、２Ｘ１０−３〜ｌＸ１０−
２であること望ましい。
例えば、正方形の平面インダクタンスにおいては、両面
の強磁性体層の面内方向の反磁界係数はその厚さと１辺
の長さとの比が大きいほど、すなわち厚さが厚く、１辺
の長さが短いほど反磁界係数は大きくなる。そして、強
磁性体層の厚さと１辺の長さとの比を２ Ｘ １０−’
〜Ｉ Ｘ １０”２とすれば、磁気抵抗は増加し、イン
ダクタンスの直流重畳特性を改善できる。また、スパイ
ラル状導体コイル又はその積層体の形状が円形をなし、
その両面を絶縁層を介して挟む強磁性体層の形状が円形
をなす場合には、強磁性体層の厚さと直径との比を２Ｘ
１０−３〜Ｉ Ｘ １０−２とすれば、磁気抵抗は増
加し、インダクタンスの直流重畳特性を改善できる。
の強磁性体層の面内方向の反磁界係数はその厚さと１辺
の長さとの比が大きいほど、すなわち厚さが厚く、１辺
の長さが短いほど反磁界係数は大きくなる。そして、強
磁性体層の厚さと１辺の長さとの比を２ Ｘ １０−’
〜Ｉ Ｘ １０”２とすれば、磁気抵抗は増加し、イン
ダクタンスの直流重畳特性を改善できる。また、スパイ
ラル状導体コイル又はその積層体の形状が円形をなし、
その両面を絶縁層を介して挟む強磁性体層の形状が円形
をなす場合には、強磁性体層の厚さと直径との比を２Ｘ
１０−３〜Ｉ Ｘ １０−２とすれば、磁気抵抗は増
加し、インダクタンスの直流重畳特性を改善できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図（Ａ）は本発明の実施例における平面インダクタ
の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ’線に沿う
断面図である。第１図（Ａ）及び（［３）において、ス
パイラル状導体コイル１は、２５Ｉ！Ｍのポリイミドフ
ィルム（絶縁層３ｂ）の両面に３５ｕ厚のＣｏ箔を両張
りして中央部のスルーホール４を通して接続した両面Ｆ
ＰＣ板（フレキシブルプリント回路板）を用い、両面の
Ｃｏ箔をエツチングして外形寸法２０ｍ＋＊ Ｘ ２０
＋＋＋ｍ ｓコイル線幅２５０４．コイルピッチ５００
４．コイル巻線数４０回（各面２０回）のスパイラルコ
イル２ａ、２ｂに加工したものである。こうした構造の
スパイラル状導体コイル１の両面を７１層厚のポリイミ
ドフィルム（絶縁層３ａ、３（）を介して、単ロール法
により作製した甲均厚さ１６／Ｚｌｌ！、幅２５ｍｍの
Ｃｏ系高透磁率非晶質合金リボンより切り出した１辺の
長さが２５ｍｍの１Ｆ方形薄帯（強磁性薄帯５ ａ ｓ
５ ｂ ）を複数層積層した強磁性体層で挟むことに
より、本発明に係る平面インダクタが構成されている。
の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ’線に沿う
断面図である。第１図（Ａ）及び（［３）において、ス
パイラル状導体コイル１は、２５Ｉ！Ｍのポリイミドフ
ィルム（絶縁層３ｂ）の両面に３５ｕ厚のＣｏ箔を両張
りして中央部のスルーホール４を通して接続した両面Ｆ
ＰＣ板（フレキシブルプリント回路板）を用い、両面の
Ｃｏ箔をエツチングして外形寸法２０ｍ＋＊ Ｘ ２０
＋＋＋ｍ ｓコイル線幅２５０４．コイルピッチ５００
４．コイル巻線数４０回（各面２０回）のスパイラルコ
イル２ａ、２ｂに加工したものである。こうした構造の
スパイラル状導体コイル１の両面を７１層厚のポリイミ
ドフィルム（絶縁層３ａ、３（）を介して、単ロール法
により作製した甲均厚さ１６／Ｚｌｌ！、幅２５ｍｍの
Ｃｏ系高透磁率非晶質合金リボンより切り出した１辺の
長さが２５ｍｍの１Ｆ方形薄帯（強磁性薄帯５ ａ ｓ
５ ｂ ）を複数層積層した強磁性体層で挟むことに
より、本発明に係る平面インダクタが構成されている。
以上の各部材からなる平面インダクタの端子６ａ、６ｂ
間にインダクタンスが形成される。
間にインダクタンスが形成される。
これと比較するために、上記と同一の材料を用い、第２
図に示す構造、すなわち強磁性薄帯５ａ１５ｂが１層だ
けの従来の平面インダクタを作製した。
図に示す構造、すなわち強磁性薄帯５ａ１５ｂが１層だ
けの従来の平面インダクタを作製した。
これらの各平面インダクタについて、直流重畳電流とイ
ンダクタンスとの関係を強磁性薄帯の積層数をパラメー
タとして第３図に示す。なお、インダクタンス値は５０
ｋＨｚで測定した。
ンダクタンスとの関係を強磁性薄帯の積層数をパラメー
タとして第３図に示す。なお、インダクタンス値は５０
ｋＨｚで測定した。
第３図に示されるように、積層数ｎが多くなるほど直流
重畳電流の増加に伴うインダクタンスの減少度合は小さ
くなり、直流重畳特性が敗訴されることかわかる。たた
し、積層数ｎ＝１５の場合には、積層数ｎ−１０の場合
とほぼ同じ傾向を示し、強磁性薄帯を１０層を超えて積
層しても直流重畳特性の改善効果はほとんど変わらない
ことがわかる。
重畳電流の増加に伴うインダクタンスの減少度合は小さ
くなり、直流重畳特性が敗訴されることかわかる。たた
し、積層数ｎ＝１５の場合には、積層数ｎ−１０の場合
とほぼ同じ傾向を示し、強磁性薄帯を１０層を超えて積
層しても直流重畳特性の改善効果はほとんど変わらない
ことがわかる。
次に、各平面インダクタについて、強磁性体層（強磁性
薄帯の積層体）の（厚さ）／（１辺の長さ）の比と、（
０，２Ａの直流重畳電流を流したときのインダクタンス
）Ｌｏ、２／’（直流ｍｕｔ流を流さないときのインダ
クタンス）Ｌｏの比との関係を第４図に示す。
薄帯の積層体）の（厚さ）／（１辺の長さ）の比と、（
０，２Ａの直流重畳電流を流したときのインダクタンス
）Ｌｏ、２／’（直流ｍｕｔ流を流さないときのインダ
クタンス）Ｌｏの比との関係を第４図に示す。
第４図に示されるように、ｔ／Ｄが２ Ｘ ｔｏ−’よ
り小さいとり。、 ２ ／ Ｌ ｏは０．５よりも小さ
くなり直流重畳特性は悪いが、ｔ／Ωが３ Ｘ ｔｏ−
’以上ではり。２ ／ Ｌ ｏは０．８５以上となり、
直流重畳特性は大幅に改善されることがわかる。
り小さいとり。、 ２ ／ Ｌ ｏは０．５よりも小さ
くなり直流重畳特性は悪いが、ｔ／Ωが３ Ｘ ｔｏ−
’以上ではり。２ ／ Ｌ ｏは０．８５以上となり、
直流重畳特性は大幅に改善されることがわかる。
更に、本発明の平面インダクタを５Ｖ、２層級のＤＣ−
ＤＣコンバータに適用し、入力端子１５Ｖ 。
ＤＣコンバータに適用し、入力端子１５Ｖ 。
出力電流０．２人の条件における効率を調べたところ、
ｎｍｌては効率ηは６０％程度であったが、ｎ−５では
効率ηは７１％に向上した。
ｎｍｌては効率ηは６０％程度であったが、ｎ−５では
効率ηは７１％に向上した。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明によれば、直流重畳特性が改
善され、ＤＣ−ＤＣコンバータなどに適用可能な平面イ
ンダクタを提供することができ、その工業的価値は大き
い。
善され、ＤＣ−ＤＣコンバータなどに適用可能な平面イ
ンダクタを提供することができ、その工業的価値は大き
い。
第１図（Ａ）は本発明の実施例における平面インダクタ
の平面図、同図（Ｂ）は同図（八）のＡ−Ａ゛線に沿う
断面図、第２図（Ａ）は従来の一１４面インダクタの平
面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ′線に沿う断面
図、第３図は本発明に係る平面インダクタについて直流
重畳電流とインダクタンスとの関係を強磁性薄帯の積層
数をパラメータとして示す特性図、第４図は本発明に係
る平面インダクタについて強磁性体層の（厚さ）／（１
辺の長さ）の比と（０，２Ａの直流重畳電流を流したと
きのインダクタンス）／（直流重畳電流を流さないとき
のインダクタンス）の比との関係を示す特性図である。 １・・・スパイラル状導体コイル、２ａ、２ｂ・・・ス
パイラルコイル、３ ａ 、３ ｂ 、 ３ ｃ・・
・絶縁層、４・・・スルーホール、５ａ、５ｂ・・・強
磁性薄帯、６ａ、６ｂ・・・端子。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （Ａ） （Ｂ） 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 第３図
の平面図、同図（Ｂ）は同図（八）のＡ−Ａ゛線に沿う
断面図、第２図（Ａ）は従来の一１４面インダクタの平
面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ′線に沿う断面
図、第３図は本発明に係る平面インダクタについて直流
重畳電流とインダクタンスとの関係を強磁性薄帯の積層
数をパラメータとして示す特性図、第４図は本発明に係
る平面インダクタについて強磁性体層の（厚さ）／（１
辺の長さ）の比と（０，２Ａの直流重畳電流を流したと
きのインダクタンス）／（直流重畳電流を流さないとき
のインダクタンス）の比との関係を示す特性図である。 １・・・スパイラル状導体コイル、２ａ、２ｂ・・・ス
パイラルコイル、３ ａ 、３ ｂ 、 ３ ｃ・・
・絶縁層、４・・・スルーホール、５ａ、５ｂ・・・強
磁性薄帯、６ａ、６ｂ・・・端子。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （Ａ） （Ｂ） 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 第３図
Claims (1)
- スパイラル状導体コイル又はこれらの積層体の両面を絶
縁層を介して厚さが１００μｍ以下の強磁性薄帯を複数
層積層した強磁性体層で挟んだことを特徴とする平面イ
ンダクタ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151779A JP2958893B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 平面インダクタ |
| US07/250,401 US4959631A (en) | 1987-09-29 | 1988-09-28 | Planar inductor |
| DE3854177T DE3854177T2 (de) | 1987-09-29 | 1988-09-29 | Planarspule. |
| KR1019880012666A KR910003292B1 (ko) | 1987-09-29 | 1988-09-29 | 평면인덕터 |
| EP88309056A EP0310396B1 (en) | 1987-09-29 | 1988-09-29 | Planar inductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151779A JP2958893B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 平面インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01318212A true JPH01318212A (ja) | 1989-12-22 |
| JP2958893B2 JP2958893B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=15526116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151779A Expired - Lifetime JP2958893B2 (ja) | 1987-09-29 | 1988-06-20 | 平面インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958893B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066449A1 (ja) | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Sumida Corporation | 可撓性コイル |
| KR20190092389A (ko) | 2016-12-07 | 2019-08-07 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 모듈의 제조 방법 |
| US11387040B2 (en) | 2016-12-07 | 2022-07-12 | Nitto Denko Corporation | Producing method of module |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58133906U (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-09 | 富士通株式会社 | 巻線体 |
| JPS5967909U (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-08 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | コイル装置 |
| JPS6276509A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Toshiba Corp | 薄形トランス |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151779A patent/JP2958893B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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