JPH01317757A - 片面金属箔張り積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伎血分立 本発明はそり特性およびパンチング性の改良された片面
金属箔張り積層板の製造方法に関するものである。

本発明でいう片面金属箔張り積層板とは、各種電子部品
装置プリント回路用基板に使用する片面金属箔張り電気
用積層板を意味する。

宜量伎逝 近年、印刷回路基板の加工工程の自動化及び、印刷回路
基板への部品挿入の自動化の進展により、印刷回路基板
のそり、捻れ防止に対する要求はますます厳しいものと
なってきている。

片面金属箔張り積層板は片面に金属箔を張り合わせた構
造を有し、硬化時の積層板の収縮率と金属箔を張り合わ
すための接着剤の収縮率の差、及び加熱・冷却時のその
各構成材料の膨張・収縮率の差等の原因により不可逆的
なそり、捻れが発生する傾向を有する。また、印刷回路
基板加工工程における印刷インクの紫外線硬化による発
熱は、印刷面の近くに存在する基材に温度上昇を多くも
たらし、積層板内部の複数の基材間で収縮量の差が生ま
れ、そりの変化が起こることもある。また、パンチング
時のそり変化は積層板の引き抜き抵抗と密接な関わりが
ある。

従来の積層板製造方法においては、熱硬化性樹脂液に低
収縮化剤を添加もしくは低収縮性の熱硬化性樹脂を使用
するなどして、積層板の硬化、加熱及び冷却時のそり挙
動を安定化させると共に、熱硬化性樹脂に可塑剤を配合
または樹脂の内部可塑化等によるパンチング性の向上を
はかってきた。

しかし、＝般にこれらのそり安定性、パンチング性向上
の条件を満たした熱硬化性樹脂を用いた積層板は一方に
於いて耐溶剤性、耐水性、耐湿性が劣り実用性に欠ける
という欠点を有していた。

光肌夏且血 本発明の目的は、上記欠点を有さないでかつ印刷回路基
板加工工程中に受ける熱履歴によるそり変化が小さく、
併せてパンチング加工性の向上した片面金属箔張り積層
板を提供することにある。

血皿夏皿丞 本発明は、基材に低圧成形用硬化性樹脂液を含浸、積層
、硬化することを含む片面金属箔張り積層板の製造工程
において、紙基材の処理に用いるＮ−メチロール化合物
にポリアルキレングリコールを配合し、Ｎ−メチロール
化合物を可塑化すると共に、積層板を構成する所要枚数
の紙基材を積層板の厚み方向に二等分する中心面（金属
箔、接着剤を含めた厚み方向の中心）から見て、ポリア
ルキレングリコールの含有量を、金属箔を含む側が金属
箔側を含まない側よりも多（偏在させることを特徴とす
る。

ここにいうＮ−メチロール化合物とは、メラミン樹脂、
グアナミン樹脂、尿素樹脂、環状尿素樹脂等をいい、メ
ラミンあるいはホルモグアナミン、アセトグアナミン、
プロピオグアナミン、ベンゾグアナミン等のグアナミン
類、あるいは尿素またはエチレン尿素、プロピレン尿素
等の環状尿素類に代表されるアミノ化合物と、ホルムア
ルデヒド等のアルデヒド類との初期縮合物あるいはそれ
らのメチロール基の一部又は全部をメタノールやブタノ
ールの如き低級アルコールでエーテル化したものなどを
いう。アルデヒド類のうちホルムアルデヒドが好ましい
。又、本発明に於いて上記各樹脂を２種以上混合して用
いたり共縮合して用いても構わない。

本発明に用いるポリアルキレングリコールとしては、ポ
リプロピレングリコール、ポリエチレングリコールまた
はこれらのランダムポリマー、ブロックコポリマー等が
挙げられ、重量平均分子量は大き過ぎると後に行う硬化
性樹脂の含浸を阻害し、小さ過ぎる場合は処理後の紙に
紙癖をもたらすので７００以上６０００以下好ましくは
７００以上４０００以下更に好ましくは１０００以上３
０００以下が望まれる。

硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂等の単独、変性物、混合物等が用いられる。この
うち不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等の硬化に際して反応副生成物を本質的に発
生しない熱硬化性樹脂は、硬化時に低圧又は実質無圧で
連続的に硬化させることが容易であることから好ましい
。これら硬化性樹脂は熱硬化が一般的であるが、光又は
電子線等で硬化するものでもよ（、又硬化手段を複数併
用しても良い。

紙基材は、一般に電気用積層板の含浸紙として用られて
いるものであればいずれでもよく、場合によってはガラ
ス混抄紙等を用いてもよい。ま′た金属箔としては、銅
箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、鉄箔、ステンレス箔
などが挙げられるが通常は銅箔が用いられる。

積層板中における厚み方向のポリアルキレングリコール
の含有量の分布は、片面金属箔張り積層板の金属箔を全
面的に除去したときのそり量を変化させる。すなわち、
積層板を厚み方向に二分する中心面から見て、金属箔側
のほうがその反対側におけるよりも多（のポリアルキレ
ングリコールを含有しているときそれらが未配合の場合
に比べてそりがプラス傾向（金属箔面を上にして凸状）
になり、逆の分布の場合はマイナスの傾向を示す。

片面金属箔張り積層板の製造、特に無圧の条件下で製造
された積層板は金属箔の接着剤の硬化収縮量が積層板の
それを上回るためにマイナスのそり（金属箔面を上にし
て凹状）になり易い。そこでポリアルキレングリコール
の積層板中における分布は金属箔側の方に傾いている方
が好ましい。

そして、積層板のポリアルキレングリコールの総合有量
はパンチング特性と関係があり、多い程パンチング時の
引き抜き抵抗は下がり、パンチング時のそり変化は減少
する。しかし、余りに多（のポリアルキレングリコール
を配合したＮ−メチロール化合物による紙基材の前処理
は後の熱硬化性樹脂の含浸を妨げるので、紙基材の重量
の総和に対してポリアルキレングリコールが２重量％以
上３０重量％以下、好ましくは５Ｍ量％以上２５重量％
以下、更に好ましくは５重量％以上２０重量％以下積層
板中に含まれるように、Ｎ−メチロール化合物に配合す
るのが望ましい。また、印刷回路基板加工時の金属箔面
に対するソルダーレジストインクの塗布および紫外線硬
化時のそり変化を防止する手だてとして金属箔面に最も
近く存在する紙基材がその他の基材に比較して最も大き
いポリアルキレングリコールの含有量であることが望ま
しい。

以下本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例及び比較例 厚さ０．２５ｍのクラフト紙を、メラミン樹脂（日本カ
ーバイド製、二カレジン５３０５）２０重量％と第１表
に掲げた成分をメタノール対水の重量比率が３対２の混
合溶媒に溶解せしめた処理液に浸した後、余分な処理液
を除去し１００℃で５分間乾燥させ処理紙を得た。５枚
の処理紙（仕上がった積層板において金属箔から遠く位
置する順に第１、第２、第３、第４、第５紙と名付ける
。

この場合第１〜３紙は積層板厚み方向の中心面で二分し
た場合の金属箔とは反対側に位置し第４．５１］Ｅは金
属箔側に位置する）に不飽和ポリエステル樹脂（式日薬
品製、ポリマール６３０５）１００重量部にクメンハイ
ドロパーオキサイド１重量部、６％ナフテン酸コバルト
０．２重量部からなる不飽和ポリエステル樹脂液（比較
例２に対しては更にポリプロピレングリコールＢを５重
量部配合した。）を含浸し重ね合わせ、その上に厚さ３
５μｍの接着剤付きの電解ｆ！箔を載せ、ロールにより
一定の厚みにしごき、１２０℃で１０分間、更に１５０
℃で１０分間の硬化を行い厚さ約１．６電の片面鋼箔張
り積層板を得た。

このようにして得られた片面銅箔張り積層板を用いて１
３５ｍｍＸ１７０ｍの印刷回路基板を作成した際の加工
工程のそり及びそり変化、パンチング時に必要であった
最低のノックアウト圧力（２０℃）、及び積層板の吸水
率及び耐トリクレン性の試験結果を第２表に記載した。

第１表中の、化合物Ａ−Ｃはポリプロピレングリコール
、Ｄはポリエチレングリコールで、それぞれの重量平均
分子量及び末端は、次に示すとおりである。

Ａ：分子量　約　７００、末端ジオールＢ：分子量　約
２０　Ｑ　Ｏ，末端ジオールＣ：分子量　約３０００、
末端トリオールＤ二分子量　約２０００、末端ジオール
比較例２は、比較例１と同じく前処理時にはポリアルキ
レングリコールを配合しなかったが、前処理後に用いる
含浸用不飽和ポリエステル樹脂液中に、化合物Ｂを５重
量％添加した。

第２表中の吸水率の試験方法及び耐トリクレン性の試験
方法は、それぞれＪＩＳ　　Ｃ６４８１の５．１４及び
５．１３の試験方法に準じた。　′第２表の数値は、実
際にソルダーレジストを塗布・硬化させる場合の基板の
１／１０程度（面積で）の寸法の試験片について行った
ものである。

（以下余白）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）所要枚数の紙基材に、Ｎ−メチロール化合物を主
   成分とした含浸液を含浸し乾燥する紙処理の後、低圧成
   形用硬化性樹脂液を含浸し、これらを積層すると同時ま
   たはその後片面に金属箔を積層し、硬化することよりな
   る積層板の製造工程において、ポリアルキレングリコー
   ルをＮ−メチロール化合物に配合して前記紙処理を行い
   、かつ積層板を構成する所要枚数の紙基材を積層板の厚
   み方向に二等分する中心面から見て、ポリアルキレング
   リコールの含有量を、金属箔を含まない側より金属箔を
   含む側に多く偏在させることを特徴とする片面金属箔張
   り積層板の製造方法。
2. （２）所要枚数の紙基材の乾燥重量の総和に対してポリ
   アルキレングリコールの含有量が２重量％以上３０重量
   ％以下である特許請求の範囲第１項記載の片面金属箔張
   り積層板の製造方法。
3. （３）積層板を構成する複数枚の紙基材のうち、ポリア
   ルキレングリコールの含有量の最も大きい紙基材が金属
   箔に隣接して位置する特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の片面金属箔張り積層板の製造方法。
4. （４）低圧成形用硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂
   またビニルエステル樹脂である特許請求の範囲第１項な
   いし第３項のいずれかに記載の片面金属箔張り積層板の
   製造方法。
5. （５）ポリアルキレングリコールの重量平均分子量が７
   ００以上６０００以下である特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれかに記載の片面金属箔張り積層板の製
   造方法。
6. （６）硬化時の成形圧が実質的に無圧であり、かつ全体
   の工程が連続的に実施される特許請求の範囲第１項ない
   し第５項のいずれかに記載の片面金属箔張り積層板製造
   方法。