JPH01317745A - 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 - Google Patents
内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法Info
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- JPH01317745A JPH01317745A JP63153106A JP15310688A JPH01317745A JP H01317745 A JPH01317745 A JP H01317745A JP 63153106 A JP63153106 A JP 63153106A JP 15310688 A JP15310688 A JP 15310688A JP H01317745 A JPH01317745 A JP H01317745A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管
管口閉塞膜穿孔口のシール工法に関する。
管口閉塞膜穿孔口のシール工法に関する。
従来技術とその問題点
従来幹管の内面ライニング工法として、幹管内の全長に
亘り、護管より小口径の硬質チューブを挿通後、該チュ
ーブを内部より加熱加圧し膨張し管内面に内張すするよ
うな工法が提案されている。
亘り、護管より小口径の硬質チューブを挿通後、該チュ
ーブを内部より加熱加圧し膨張し管内面に内張すするよ
うな工法が提案されている。
この加熱加圧膨張工法の適用により形成された硬質チュ
ーブライニングに於ては、加熱加圧膨張後に生ずる熱収
縮により、幹管との間にどうしても隙間を生ずる。従っ
てこのような硬質チューブライニング幹管に於て、枝管
管口閉塞膜を穿孔すると、穿孔口と上記隙間が連通し、
水漏れやガス漏れの原因となる。
ーブライニングに於ては、加熱加圧膨張後に生ずる熱収
縮により、幹管との間にどうしても隙間を生ずる。従っ
てこのような硬質チューブライニング幹管に於て、枝管
管口閉塞膜を穿孔すると、穿孔口と上記隙間が連通し、
水漏れやガス漏れの原因となる。
本発明はこのような水漏れやガス漏れを安定確実に防止
し得るようなシール工法を提供することを目的としてな
されたものである。
し得るようなシール工法を提供することを目的としてな
されたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、内面に硬質チューブライニングを有する幹管
に於て、その枝管管口閉塞膜を常法通り管内穿孔機の適
用により穿孔し、この穿孔口に幹管内より口金を嵌着固
定することを特徴とする内面硬質チューブライニング幹
管に於ける枝管管口閉塞膜穿孔口のシール工法に係る。
に於て、その枝管管口閉塞膜を常法通り管内穿孔機の適
用により穿孔し、この穿孔口に幹管内より口金を嵌着固
定することを特徴とする内面硬質チューブライニング幹
管に於ける枝管管口閉塞膜穿孔口のシール工法に係る。
実施例
以下の本発明工法の実施例を添附図面にもとづき説明す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
第１図乃至第４図は枝管管口閉塞膜の穿孔と穿孔口のシ
ールを一工程で行なう場合の本発明工法の実施の一例を
示している。
ールを一工程で行なう場合の本発明工法の実施の一例を
示している。
幹管（ａ）に付設の枝管（ｂ）の管口（ｂｌ）を閉じる
閉塞膜（Ｃ）の穿孔に用いられる管内穿孔機（１）は穿
孔ヘッド（２）を具備し、該穿孔ヘッド（２）を幹管（
ａ）の半径方向に進出させることにより閉塞膜（Ｃ）の
穿孔を行ない得るようになっている。
閉塞膜（Ｃ）の穿孔に用いられる管内穿孔機（１）は穿
孔ヘッド（２）を具備し、該穿孔ヘッド（２）を幹管（
ａ）の半径方向に進出させることにより閉塞膜（Ｃ）の
穿孔を行ない得るようになっている。
このような構成の管内穿孔機（１）としては既に各種構
造のものが提案されており、本実施例に於ては、公知の
各種管内穿孔機（１）のうち、特に加熱溶融型の穿孔ヘ
ッド（２）を具備するものが用いられる。
造のものが提案されており、本実施例に於ては、公知の
各種管内穿孔機（１）のうち、特に加熱溶融型の穿孔ヘ
ッド（２）を具備するものが用いられる。
また口金（３）としては、アルミニウム、ステンレスス
チールなどのような金属製のものが用いられ、この口金
（３）の外径は上記管口（ｂ、）の口径よりも僅かに小
さく、また内径は、上記穿孔ヘッド（２）の外径と略々
等しいか或はこれより僅かに大きく、また基端部に外向
フランジ部（３ａ）（第２〜４図参照）が形成されてい
る。
チールなどのような金属製のものが用いられ、この口金
（３）の外径は上記管口（ｂ、）の口径よりも僅かに小
さく、また内径は、上記穿孔ヘッド（２）の外径と略々
等しいか或はこれより僅かに大きく、また基端部に外向
フランジ部（３ａ）（第２〜４図参照）が形成されてい
る。
口金（３）は上記穿孔機（１）の穿孔ヘッド（２）にフ
リーに嵌装保持された状態で幹管（ａ）内に搬入され、
常法による穿孔ヘッド（２）と枝管管口（ｂ、）との位
置合せにより、上記管口（ｂｌ）と一致する位置に置か
れる。この状態が第１図に示されている。
リーに嵌装保持された状態で幹管（ａ）内に搬入され、
常法による穿孔ヘッド（２）と枝管管口（ｂ、）との位
置合せにより、上記管口（ｂｌ）と一致する位置に置か
れる。この状態が第１図に示されている。
口金（３）を嵌装保持している穿孔ヘッド（２）は加熱
溶融型であって加熱機構（図示せず）を具備し、この加
熱機構によって穿孔ヘッド（２）及び口金（３）が、枝
管管口閉塞膜（Ｃ）の加熱溶融に必要な温度、例えば閉
塞膜（ｃ）が塩化ビニル樹脂製である場合は、１５０〜
２００℃程度の温度に加熱される。
溶融型であって加熱機構（図示せず）を具備し、この加
熱機構によって穿孔ヘッド（２）及び口金（３）が、枝
管管口閉塞膜（Ｃ）の加熱溶融に必要な温度、例えば閉
塞膜（ｃ）が塩化ビニル樹脂製である場合は、１５０〜
２００℃程度の温度に加熱される。
加熱された穿孔ヘッド（２）及び口金（３）は、第１図
に示された状態で幹管（ａ）の半径方向に進出され、第
２〜３図に示されるように閉塞膜（Ｃ）を溶融穿孔しつ
つ枝管管口（ｂｌ）よりその内部に侵入する。閉塞膜（
ｃ）の溶融穿孔により溶融物（Ｃ１）が生成し、この溶
融物（Ｃ７）は第３図に示されるように、口金（３）と
管口（ｂ、）との内外径差により生ずる両者間の周隙（
４）内に充填され、口金（３）を管口（ｂｚ ）部分に
接着する接着剤として機能する。而してこの第３図に示
す状態で、穿孔ヘッド（２）への加熱を停止すると、上
記溶融物（Ｃ１）が自然冷却により固化し、口金（３）
が管口（ｂｌ）部分に嵌着固定される。口金（３）の嵌
着固定後、穿孔ヘッド（２）を管半径方向に退去させ、
口金（３）より抜脱することにより、次の操作に備える
ことができる。
に示された状態で幹管（ａ）の半径方向に進出され、第
２〜３図に示されるように閉塞膜（Ｃ）を溶融穿孔しつ
つ枝管管口（ｂｌ）よりその内部に侵入する。閉塞膜（
ｃ）の溶融穿孔により溶融物（Ｃ１）が生成し、この溶
融物（Ｃ７）は第３図に示されるように、口金（３）と
管口（ｂ、）との内外径差により生ずる両者間の周隙（
４）内に充填され、口金（３）を管口（ｂｚ ）部分に
接着する接着剤として機能する。而してこの第３図に示
す状態で、穿孔ヘッド（２）への加熱を停止すると、上
記溶融物（Ｃ１）が自然冷却により固化し、口金（３）
が管口（ｂｌ）部分に嵌着固定される。口金（３）の嵌
着固定後、穿孔ヘッド（２）を管半径方向に退去させ、
口金（３）より抜脱することにより、次の操作に備える
ことができる。
第４図に示されるように管口（ｂ＋ ）部分に嵌着固定
された口金（３）は、溶融物（ｃｌ）の接着機能により
、管口（ｂｌ）にしっかりと接着されるので、安定で確
実な嵌着固定状態が得られる。
された口金（３）は、溶融物（ｃｌ）の接着機能により
、管口（ｂｌ）にしっかりと接着されるので、安定で確
実な嵌着固定状態が得られる。
この嵌着固定状態をより一層安定なものとするために、
口金（３）の外周面に粗面（３ｂ）を形成し及び／又は
プライマー処理することができる。
口金（３）の外周面に粗面（３ｂ）を形成し及び／又は
プライマー処理することができる。
第４図に示されるように管口（ｂｌ）部分への口金（３
）の嵌着固定により、幹管（ａ）と硬質チューブライニ
ング（ｄ）との間に生ずる隙間＜ｅ＞がシールされ、隙
間（ｅ）よりの漏水や漏ガスを防止できる。
）の嵌着固定により、幹管（ａ）と硬質チューブライニ
ング（ｄ）との間に生ずる隙間＜ｅ＞がシールされ、隙
間（ｅ）よりの漏水や漏ガスを防止できる。
第５〜７図は、口金（３′）として、延伸加工により軸
線方向の熱収縮性が付与された合成樹脂製のものを用い
た場合の本発明実施の一例を示している。
線方向の熱収縮性が付与された合成樹脂製のものを用い
た場合の本発明実施の一例を示している。
本実施例に於ては、第５図に示されるように技前管口（
ｂｌ）の閉塞膜が常法手段の適用により穿孔され、穿孔
口（ｆ）が形成される。
ｂｌ）の閉塞膜が常法手段の適用により穿孔され、穿孔
口（ｆ）が形成される。
幹管（ａ）内への口金（３′）の搬入には、例えば先の
実施例に於ける管内穿孔機（１）と実質的に同じ構造を
持つ管内施工機（図示せず）が用いられ、穿孔ヘッド（
２′）が口金（３′）のホルダー兼加熱装置として機能
するようになっている。
実施例に於ける管内穿孔機（１）と実質的に同じ構造を
持つ管内施工機（図示せず）が用いられ、穿孔ヘッド（
２′）が口金（３′）のホルダー兼加熱装置として機能
するようになっている。
口金（３′）は上記穿孔口（ｆ）より僅かに小さい外径
を有し、加熱収縮時に生ずる外径膨張により、穿孔口（
ｆ）内に堅く嵌着されるような構成になっている。
を有し、加熱収縮時に生ずる外径膨張により、穿孔口（
ｆ）内に堅く嵌着されるような構成になっている。
口金（３′）は上記穿孔ヘッド（２′）に嵌装保持され
た状態で幹管（ａ）内に搬入され、更に穿孔口（ｆ）と
位置合せされる。
た状態で幹管（ａ）内に搬入され、更に穿孔口（ｆ）と
位置合せされる。
次に穿孔ヘッド（２′）及び口金（３′）が第５〜６図
に示されるように幹管（ａ）の半径方向に進出され、こ
の進出によりヘッド（２′）及び口金（３′）が穿孔口
（ｆ）内に侵入する。
に示されるように幹管（ａ）の半径方向に進出され、こ
の進出によりヘッド（２′）及び口金（３′）が穿孔口
（ｆ）内に侵入する。
第６図に示す侵入状態に於て口金（３′）を穿孔ヘッド
（２′）により加熱すると口金（３′）が軸線方向に熱
収縮し、外径が膨張し、よって口金（３′）は、穿孔口
（ｆ）内に堅く嵌着固定される。口金（３′）の外周面
にホットメルト型の接着剤層（図示せず）を形成してお
き、接着剤層を介して口金（３′）を穿孔口（ｆ）内に
嵌着固定するようにしてもよい。本実施例に於ても先の
実施例の場合と一同様に、幹管（ａ）と硬質チューブラ
イニング（ｄ）間の隙間（ｅ）をシールできる。
（２′）により加熱すると口金（３′）が軸線方向に熱
収縮し、外径が膨張し、よって口金（３′）は、穿孔口
（ｆ）内に堅く嵌着固定される。口金（３′）の外周面
にホットメルト型の接着剤層（図示せず）を形成してお
き、接着剤層を介して口金（３′）を穿孔口（ｆ）内に
嵌着固定するようにしてもよい。本実施例に於ても先の
実施例の場合と一同様に、幹管（ａ）と硬質チューブラ
イニング（ｄ）間の隙間（ｅ）をシールできる。
効 果
本発明工法によれば、幹管（ａ）と硬質チューブライニ
ング（ｄ）間に生ずる隙間（ｅ）を、枝管管口閉塞膜の
穿孔口内に嵌着固定した口金（３）（又は（３’ ））
により確実にシールでき、隙間（ｅ）により懸念される
漏水又は漏ガスの危険性を一掃できる特徴を有する。
ング（ｄ）間に生ずる隙間（ｅ）を、枝管管口閉塞膜の
穿孔口内に嵌着固定した口金（３）（又は（３’ ））
により確実にシールでき、隙間（ｅ）により懸念される
漏水又は漏ガスの危険性を一掃できる特徴を有する。
第１図は本発明工法の一実施状況を示す全体図、第２〜
４図はシール工法を工程順に示す説明図、第５〜７図は
本発明工法の他の実施状況を工程順に示す説明図である
。 図に於て、（１）は管内施工機、（２）は穿孔ヘッド、
（３）は口金である。 （以 上） 第４図 第５図
４図はシール工法を工程順に示す説明図、第５〜７図は
本発明工法の他の実施状況を工程順に示す説明図である
。 図に於て、（１）は管内施工機、（２）は穿孔ヘッド、
（３）は口金である。 （以 上） 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）内面に硬質チューブライニングを有する幹管に於
て、その枝管管口閉塞膜を常法通り管内穿孔機の適用に
より穿孔し、この穿孔口に幹管内より口金を嵌着固定す
ることを特徴とする内面硬質チューブライニング幹管に
於ける枝管管口閉塞膜穿孔口のシール工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153106A JPH0639129B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153106A JPH0639129B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317745A true JPH01317745A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0639129B2 JPH0639129B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15555104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153106A Expired - Lifetime JPH0639129B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 内面硬質チューブライニング幹管に於ける枝管管口閉塞膜の穿孔及びシール工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639129B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516236A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-26 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | ライニング工法 |
| JPH05126294A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管の補修工法 |
| US6948883B2 (en) * | 2003-02-14 | 2005-09-27 | Project Building Co. Limited | Sealing the junction region where a lateral pipe and a main pipe meet |
| JP2009535578A (ja) * | 2006-04-27 | 2009-10-01 | アイエヌエイ アクイジション コーポレーション | 内張りした導管内の既設の継手部の更生 |
| US7707704B2 (en) | 2001-03-13 | 2010-05-04 | Enterprise Managed Services Limited | Sealing methods |
| JP2013076461A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-25 | Kanaflex Corporation | 支管接続方法 |
| JP2013091270A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
| CN112008799A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-01 | 葛玉珍 | 一种用于pe管的钻孔装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128212A (en) * | 1974-08-31 | 1976-03-10 | Kurimoto Trading | Suidoyotetsukan no senkohekinosabidomehoho oyobi dosochi |
| JPS62132632A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 分岐管の内面ライニング方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63153106A patent/JPH0639129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| US8015695B2 (en) | 2006-04-27 | 2011-09-13 | Ina Acquisition Corp. | Reinstatement of an existing connection in a lined conduit |
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| JP2013091270A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639129B2 (ja) | 1994-05-25 |
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