JPH01316507A - 素材の結合用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一方素材と他方素材とを結合するための素材
の結合用具に関し、特に、木工、樹脂。

金属製品等の美観を損なわずに、迅速がっ確実に結合す
るために利用される。

［従来の技術］ 木工製品＋ｖｆ１脂製品、金属製品等には、金属材料等
からなる複数の素材を結合して製作するものが多い。

例えば、額縁等の砕製品は背切加工により製作される。

すなわち、端末が斜めに形成された一方素材と他方素材
を突合せ画素材を結合している。

かかる結合方法としては、第１０図に示されるような方
法が一般的である。

第１０図（Ａ）は、連結板６を用いた方式であり、素材
１，３と連結板６とは釘７を用いて固定される。

また、同（Ｂ）は、素材３の側面から釘８を打って結合
する場合である。

また、同（Ｃ）には、嵌込部材９を用いた方式が示され
る０画素材１．３の端末部に溝加工を施し、消９ａに側
面より三角形の楔状嵌込部材９を嵌め込んで結合（第１
１図参照）し、更に、結合後に嵌込部材９のはみだし部
分を削除して仕上げる結合方法である。特に、美観が重
要視される製品に適用される。

同（Ｄ＞には、連結板等を使用しないで単に接着剤で接
合する方法が示される。

なお、同（Ｄ）に示した場合を除く他の方法も、画素材
１．３を予め接着剤で接合した後に、連結板６等を補強
剤として用いる場合が多い。

［発明が解決しようとする問題点コ しかし、上記従来の結合方式には、次のような問題点を
有していた。

第１０図（Ａ）および（Ｂ）に示した方法による場合に
は、製品の外観が損われるばかりか、材質や板厚によっ
ては素材に割れを生じさせるので採用できない場合も多
い、同（Ｃ）の方法によると外観は良好であるが消９ａ
の加工が複数で手間が掛かるうえ、はみだし部分の仕上
げにも相当の工数を要するためコスト高となる。特に、
予め塗装が施された素材では、はみだし部分の仕上げの
際に、塗膜に傷がつく虞れがあるので採用し難い。

また、同（Ｄ＞の方法による製品は、連結板等の結合部
材で補強されていないので強度上の問題が残る。正確な
位置合わせが条件となり位置づれが生じても接着後に手
直しすることができず不良品となる。

さらに、いずれの場合にも接着剤が乾燥する時間内では
画素材を動かすことができず、次の工程に進むことがで
きないので生産能率が低く製品のコスト高の要因となる
。

本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、製品の
美観を損なわず確実かつ迅速に素材を結合することので
きる素材の結合用具を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、結合すべく突合わされた２つの素材の端末部
分にそれぞれ埋設された固定部材と回転部材との一対か
らなり、両部材を係合させて機械的に連結するとともに
固定部材に対して回転部材を偏心回動させて両部材間に
張力を生じさせ確実に結合させるように形成されたもの
である。

すなわち、一方案材の端末に埋設される結合部とこの結
合部から当該素材の外方へ伸びる連結部と連結部の先端
に配設された軸部とを有する固定部材と、 長手方向の少なくとも一端側が開放しかつ中心軸線に対
し偏心させた被嵌穴が設けられ、全体として他方素材の
端末に回転可能に埋設される回転部材とからなり、 前記回転部材には、被嵌穴に前記軸部を嵌挿するときに
前記連結部の逃げを形成するための横断面偏心側におい
て被嵌穴と外部とを連通しかつ長手方向に伸びる縦逃湧
と、前記軸部を回転中心として回転させるときに前記連
結部の逃げを形成するための被嵌穴と外部とを連通しか
つ周方向に伸びる横逃消とを設けたこと、を特徴とする
しのである。

［作　用］ 上記構成の本発明では、固定部材を一方素材に埋設し、
回転部材を他方素材に埋設する。そして、固定部材の軸
部を軸線方向から回転部材の被嵌穴に嵌挿し両部材を連
結する。その後に、回転部材を軸部を中心として約半回
動させると両部材が互に引張られすなわち回転部材の偏
心運動により他方素材が一方素材に押圧される結果、画
素材を確実に結合できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

この実施例は、第１図〜第７図に示され、外観斜視図で
ある第１図に示す如く固定部材１０と回転部材２０との
一対から構成されている。

第１図〜第４図において、固定部材１０は円柱状の係合
部１１と、この係合部１１を一方素材１（第５図〜第７
図参照）に埋設したときに外方に突出る向きに伸びる連
結部１４と、この連結部１４の先端にも設けられた軸部
１７とから形成されている、１２は円弧形状に切欠され
た係止面である。

この固定部材１０は、第７図（Ａ）に示す如く一方素材
１の端末に設けられた一部が外方へ開口する穴２に係合
部１１を図で上方側から挿入させて一方素材１に埋設さ
せる。穴２と係合部１１との径は路間−であるので、水
平方向の力によって係合部１１が一方素材１の開口から
外れてしまうことはない。

さらに、この実施例では、一方素材１を埋設する穴２と
他方素材３の後記穴４との心づれがあると連結部にせん
断力が生じる場合があるので、第１図（Ａ）に示す如く
、係合部１１に曲片１１−１．１１−２を設けかつ連結
部１４に両凸片１１−１．１１−２に嵌込可能な突起１
４−１を設け、曲片１１−１．１１−２および突起１４
−１に明けた通し穴１５にビン１３を挿入し、係合部１
１に対して連結部１４をビン１３を中心にして回動でき
るように連結している。したがって、穴２゜４が少々位
置づれしていたとしても連結部１４に過大な力が加わら
ず、その破損を防止できる。また、ビン１３に代えて嵌
込方式としてそのづれを吸収する手段を設けることもで
きる。

なお、穴２．４が正確に設けられている場合には、係合
部１１と連結部１４とは例えばプラスチックの一体成形
品としてもよい。

一方、回転部材２０は、全体として丸軸部材であり、内
部に中空部分すなわち被嵌穴２５が設けられている。被
嵌穴２５の中心軸線Ｑ（第５図参照）は、回転部材２０
自体の中心軸線Ｐに対して偏心（偏心量Ｅ）する、また
、軸部１７を挿入するために少なくとも一端側２１が外
部に開放する。

この実施例では第２図に示したように下端側が開放する
ものとされている。この回転部材２０もプラスチック製
であり、第７図（Ｂ）に示す他方素材３の端末に設けら
れた穴４に上方より挿入される。この場合にも、水平方
向の力によって回転部材２０が他方素材３がら外れるこ
とはない０回転部材２０は穴４内で回転可能に埋設され
ている。

この回転便宜のために回転部材２０の他端側（第１図で
上側）２８にはドライバー等を差し込む清２９が設けら
れている。他端２８は被嵌穴２５を閉じ、軸部１７を挿
入したときのストッパー機能をも有する。

ここに、回転部材２０には、機能上重要な縦連溝３１と
横逃ｆｉ３３とが設けられている。

縦連溝３１は、被嵌穴２５に固定部材１０の軸部１７を
挿入するときに連結部１４が支障を来さないように“逃
げ”を形成するものであり、横断面偏心１Ｐｌ（第５図
（Ａ）で回転部材２０の中心軸ＩＩＰより左方向）にお
いて、被嵌穴２５と外部とを連通しかつ長手方向く第１
図において上下方向）に伸びる形態とされている。した
がって、縦連溝３１の溝幅は、連結部１４の幅よりもや
や大きいものとされている。

次に、横逃清３３は、回転部材２０を他方素材３内にお
いて軸部１７の軸線を回転中心Ｑとして回転させるとき
に連結部１４の“逃げ”を形成するもので、横断面にお
いて被嵌穴２５と外部とを連通しかつ周方向に伸びる形
態とされている。その周方向の長さは、回転部材２０を
約半回転できるように選択されている。もとより縦連溝
３１の一部に連通する。縦連溝３１の清高さは連結部１
４の高さ寸法と路間−である。

したがって、連結部１４が支障とならず回転部材２０を
軸部１７に円滑回転させることができる。

さらに、横逃涌３３詳しくは上下方向の端面３３ａ、３
３ａは、軸部１７の軸線方向の抜は止め機能を持つもの
である。これに対して、固定部材２０の前記係止面１２
は偏心作用により接近してくる回転部材２０の回転を許
容するとともに回転終了時にはその自然回転を妨げる機
能を持つ。

このために、係止面１２の半径は回転部材２０の半径よ
りもやや小さいものとされている。したがって、固定部
材２０の係止面１２は本発明の必須構成要素ではないが
、画素材１．３を結合させた状態をより強固に支持する
ために有効である。

ここに、固定部材１０の係止面１２は、例えば第８図に
（変形例）に示す如く平面として実施することもできる
。このことからすれば固定部材１０の形態は、一方素材
１の板厚方向から挿入可能であり、水平方向力によって
外れなければ任意（例えば三角形）の状態としてもよい
ことが理解できる。

次に、留止加工に適用した場合の結合動作を説明する。

第７図は、留止加工される一方素材１と他方素材３との
各端末部分の斜視図である。各素材１゜３の端末部分に
はそれぞれに固定部材１０と回転部材２０とが嵌挿され
る穴２，４が設けられている。該穴２と４は、その側端
面が開口されている。

固定部材１０は、第５図（Ａ）に示すようにその開口に
連結部１４を位置させ、また、回転部材２０はその開口
に縦連溝３１の開口部分を位置させてそれぞれ素材１．
３に埋設する。

かかる準備完了後に、軸部１７を被嵌穴２５に一端側２
１から嵌挿する。この際、連結部１４は縦連溝３１内を
通り嵌挿作業に支障を来すことはない。

ここに、固定部材１０と回転部材２０すなわち一方素材
１と他方素材３とは、機械的に連結される。この連結状
態は第５図（Ａ）に示す状態であり、画素材１．３には
隙間Ｓがある。もつとも両部材１０．２０を連結してお
き、その後に固定部材１０と回転部材２０とをそれぞれ
一方素材１と他方素材３に埋設してもよい。

次に、両部材１．２の結合は、以下のようにして行う。

消２９内にドライバー等を差し込み回転部材２０を回転
させる１回転中心は軸部１７の軸線Ｑである。連結部１
４は横逃溝３３内を相対移動する。

ここに、軸部１７は縦連溝３１の両側面に規制され、中
心軸線Ｐと回転中心軸線Ｑとの偏心量Ｅを半径とした円
周上で軸線Ｑが移動する。換言すれば一方素材１が静止
されたものとすれば、他方素材３は回転部材２０の偏心
運動によって軸部１７を中心として一方素材１側に移動
する。

したがって、第５図（Ｂ）に示す如く、回転部材２０を
半回転させた時には、他方素材３が一方素材１に当接結
合される。この結合力は偏心量Ｅを連結状態時に形成さ
れる隙間Ｓの１／２よりも大きくする程に強くなる。つ
まり、固定部材１０はその寸法差（＝２Ｅ−３）が締め
代となる。

そして、画素材１．３が密接結合状態となった後には、
ドライバーを外しても最早連結部１４を介する引張力と
それによる他方素材３と回転部材２０との牽擦力によっ
て回転部材２０が自由回転することはない、しかも、こ
の実施例では回転部材２０が係合部１１の係止面１２と
軸部１７との間で圧縮支持されるのでより確実に固定さ
れる。

かくして、額縁の留止加工を行った後の裏面外観を示す
第６図に現された如く額縁の裏面から留止加工ができる
。

しかして、この実施例によれば、画素材１．３に穴２．
４を設け、これらに固定部材１０と回転部材２０とをそ
れぞれに埋設するとともに軸部１７を被嵌穴２５に嵌挿
させて画素材１．３を連結し、しかる後に回転部材２０
を回転させるだけで迅速かつ確実に両者を結合でき、外
観を損なうことがない、素材１．３間に接着剤を塗布し
て結合力を増大させる場合においてもその乾燥時間を待
たずに製品加工を直ちに行うことができる。

また、素材１．３間の結合力は両部材１０．２０の寸法
形態、偏心量Ｅおよび各素材１．３に設ける穴２．４の
位置により適宜に選択することができるので、素材１゜
３の材質や板厚、形状等に最適にできる。

さらに、縦連溝３１、横逃涌３３は、軸部１７の円滑嵌
挿・回転のみならず回転部材２０の回転後は、特に、横
逃消３３は両者１０．２０　（１゜３）間の軸方向およ
び水平方向の離脱を阻止する機能を発揮するので、製品
の組立工程が極めて容易となる。

さらにまた、両部材１０．２０とは、回転部材２０を回
転させることにより画素材１．３を結合させるものであ
るから、釘打ち、三角形状楔を打ち込む等の衝撃力を加
えずどのような材質の素材にも広く適用できる。また、
両部材１０．２０を結合した後に各素材１．３に埋設で
きるから、塗装を施した素材でも、塗膜等に傷を付ける
ことなく結合できる。

なお、以上の実施例では、固定部材１０を円柱形状の係
合部１１とし、これに円弧形状の停止面１２を設けた構
成としたが、要は係合部１１を一方素材１に埋設できれ
ばよいので係止面１２の有無や全体形状は任意に選択し
て実施できる。例えば第８図に示す如き形態とすれば、
素材１（３）の端面に接近させて係合部１１を埋設する
大きな穴加工を施す必要がないので、素材の強度を弱め
ることがない、また、係止面１２を平面として素材端末
を単純形状化できるので接着剤塗布等に便利である。係
合部１１と連結部１４とをビン（１３）により回動可能
に連結してもよい。

また、固定部材１０に１組の連結部１４と軸部１７とを
設けたが、その数も任意である０例えば、第９図に示す
如く２組の連結部１４．１４等を設けてもよい′、この
場合にも、ピン（１３）の回動可能支持を導入すること
ができる。

また、一方の回転部材２０の形態も上記開示範囲に限定
されない０例えば、平面形状を円形状や多角形としても
実施できる。結合までの回転角度を小さくする等のため
である。但し、上記開示形状とすると加工コストが低い
という利益を得る。

もとより素材１．３は留止加工用形状でなく平板突合等
の場合であっても本発明は適用される。

［発明の効果］ 本発明は、上記構成によるから、外観を損ねることなく
迅速かつ確実−画素材を結合することができる０、ｔな
、接着剤による結合強化を図る場合にも乾燥時間を待つ
ことなく直ちに次工程に進めることができ製品コストを
低減することができる。

また、塗装を方飽した素材でもその外観優美を保証でき
る。さらに、製品の分解・組立を容易にできる等の実用
価値の高い優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は、本発明に係る素材の結合用具の実施
例を示し、第１図（Ａ＞、（Ｂ）は固定部材と回転部材
の外観斜視図、第２図は縦連湧側から見た回転部材の外
観斜視図、第３図（Ａ）。 （Ｂ）は固定部材の平面図と側面図、第４図（Ａ）、（
Ｂ）は回転部材の平面図と側面図、第５図は結き動作を
説明するための図で（Ａ）は連結状態、（Ｂ）は結合状
態を示す、第６図は額縁製品に適用した場合の裏面側か
ら見た結合状態を示す図である。第７図は素材端末の斜
視図で（Ａ＞は一方素材、（Ｂ）は他方素材を示す。第
８図、第９図は固定部材の変形例を示す図で第８図は連
結部および係止面の形態の異なる場合、第９図は２組の
軸部等を設けた場合、および第１０図、第１１図は従来
の素材結合方法を説明するための図で第１０図（Ａ）は
連結板方式、（Ｂ）は打方式、（Ｃ）は楔力式、（Ｄ）
は接着方式であり、第１１図は第１０図（Ｃ）の方法に
よる場合の斜視図である。 １　・・・一方素材　　　　　３　・・・他方素材１０
・・・固定部材　　　　　１１・・・係合部１４・・・
連結部　　　　　　１７・・・軸　部２０・・・回転部
材　　　　　２５・・・被嵌穴３１・・・縮逃涌　　　
　　　３３・・・横逃溝業１図 （Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ） 第３図　　　第４図 〆　　　　　　　　　　　　　　Ｊ ｌｌ　　　１２１４１７　　　　　２１　　２５１！５
図 ２０　　　第６図　１２０ １　第７図　３ 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方素材の端末に埋設される係合部とこの係合部
   から当該素材の外方へ伸びる連結部と連結部の先端に配
   設された軸部とを有する固定部材と、長手方向の少なく
   とも一端側が開放しかつ中心軸線に対し偏心させた被嵌
   穴が設けられ、全体として他方素材の端末に回転可能に
   埋設される回転部材とからなり、 前記回転部材には、被嵌穴に前記軸部を嵌挿するときに
   前記連結部の逃げを形成するための横断面偏心側におい
   て被嵌穴と外部とを連通しかつ長手方向に伸びる縦逃溝
   と、前記軸部を回転中心として回転させるときに前記連
   結部の逃げを形成するための被嵌穴と外部とを連通しか
   つ周方向に伸びる横逃溝とを設けたことを特徴とする素
   材の結合用具。