JPH01316242A - エンボスラミネートフィルムの製造方法 - Google Patents
エンボスラミネートフィルムの製造方法Info
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- JPH01316242A JPH01316242A JP63148659A JP14865988A JPH01316242A JP H01316242 A JPH01316242 A JP H01316242A JP 63148659 A JP63148659 A JP 63148659A JP 14865988 A JP14865988 A JP 14865988A JP H01316242 A JPH01316242 A JP H01316242A
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は、押出コーティングとエンボス加工を同時に行
うエンボスラミネートフィルムの製造方法に関するもの
である。
うエンボスラミネートフィルムの製造方法に関するもの
である。
エンボス加工とは、平滑なプラスチックフィルムを浮き
出し加工して、艶消しあるいは模様入りフィルムにする
ことをいい、農業用、トレーシングフィルム用等のフィ
ルムの加工に、広く使用されている。
出し加工して、艶消しあるいは模様入りフィルムにする
ことをいい、農業用、トレーシングフィルム用等のフィ
ルムの加工に、広く使用されている。
第２図は、エンボスフィルムの製造方法の従来例を説明
するための図である。
するための図である。
図示しないウェブからのフィルム１１は、ガイドロール
１２で案内され、加熱部１３で加熱される。加熱された
フィルム１１は、彫刻ロール１４とニップロール１５と
の間で圧着されることにより、エンボス加工される。そ
の後、冷却ロール１６とニップロール１７間で冷却され
、エンボスフィルム１８を得ることができる。
１２で案内され、加熱部１３で加熱される。加熱された
フィルム１１は、彫刻ロール１４とニップロール１５と
の間で圧着されることにより、エンボス加工される。そ
の後、冷却ロール１６とニップロール１７間で冷却され
、エンボスフィルム１８を得ることができる。
一方、プラスチックフィルムを異種フィルム等の基材フ
ィルムと貼り合わせたラミネートフィルムが、各りのフ
ィルムの長所を兼ね合わせ、包装特性等を増大させる目
的で広く使われている。
ィルムと貼り合わせたラミネートフィルムが、各りのフ
ィルムの長所を兼ね合わせ、包装特性等を増大させる目
的で広く使われている。
このようなラミネート法の一つに、押出機で溶融混練さ
れた樹脂をフラットダイ（Ｔダイ）からフィルム状に押
し出し、そのフィルムが溶融状態にあるうちに、基材フ
ィルムに圧着して貼り合わせる押出コーティング（ラミ
ネート）法が知られている。
れた樹脂をフラットダイ（Ｔダイ）からフィルム状に押
し出し、そのフィルムが溶融状態にあるうちに、基材フ
ィルムに圧着して貼り合わせる押出コーティング（ラミ
ネート）法が知られている。
第２図に示した従来の方法で、ラミネートフィルムにエ
ンボス加工を施そうとすると、ラミネート時に１度加熱
されたフィルムを、エンボス加工時に再度加熱すること
になるので、そのラミネートフィルムに熱的なひずみが
発生し、引張強度が低下するという問題点があった。
ンボス加工を施そうとすると、ラミネート時に１度加熱
されたフィルムを、エンボス加工時に再度加熱すること
になるので、そのラミネートフィルムに熱的なひずみが
発生し、引張強度が低下するという問題点があった。
また、ラミネート加工した後に、さらにエンボス工程を
行うので、製造設備や製造時間が余分に必要となり、製
造効率が悪く、コストアップにつながるという問題点も
あった。
行うので、製造設備や製造時間が余分に必要となり、製
造効率が悪く、コストアップにつながるという問題点も
あった。
本発明の目的は、前述の課題を解決し、引張強度を低下
させることなく、製造効率のよい、エンボスラミネート
フィルムの製造方法を提供することである。
させることなく、製造効率のよい、エンボスラミネート
フィルムの製造方法を提供することである。
前記課題を解決するために、本発明によるエンボスラミ
ネートフィルムの製造方法は、予め製膜された基材フィ
ルムと押出機から押し出された溶融状態にある押出フィ
ルムとをラミネートするときに、表面が彫刻されたチル
ロールを用いて冷却しながら前記各フィルムを圧着する
ことにより、ラミネートされたフィルムの表面にエンボ
ス加工するように構成されている。
ネートフィルムの製造方法は、予め製膜された基材フィ
ルムと押出機から押し出された溶融状態にある押出フィ
ルムとをラミネートするときに、表面が彫刻されたチル
ロールを用いて冷却しながら前記各フィルムを圧着する
ことにより、ラミネートされたフィルムの表面にエンボ
ス加工するように構成されている。
本発明によるエンボスラミネートフィルムの製造方法は
、押出コーティングをするときに、彫刻されたチルロー
ルによって表面形状が決められた各フィルムを冷却する
ので、押出コーティングとエンボス加工を同時に行うこ
とができる。
、押出コーティングをするときに、彫刻されたチルロー
ルによって表面形状が決められた各フィルムを冷却する
ので、押出コーティングとエンボス加工を同時に行うこ
とができる。
〔実施例］
上記の発明について、実施例をあげ、図面等を参照しな
がら、さらに詳細に説明する。
がら、さらに詳細に説明する。
第１図は、本発明によるエンボスラミネートフィルムの
製造方法を説明するための回である。
製造方法を説明するための回である。
基材フィルム１は、予め製膜されてウェブ状に巻かれた
被ラミネートフィルムであり、プラスチックフィルム類
、クラフト紙や上質紙等の紙類。
被ラミネートフィルムであり、プラスチックフィルム類
、クラフト紙や上質紙等の紙類。
セロハン、金属箔、織布等もしくはそれらを積層したフ
ィルム等を用いることができる。
ィルム等を用いることができる。
この基材フィルム１は、ガイドロール２で巻き掛は角を
調整されながら案内され、彫刻チルロール３とニップロ
ール４の間に導かれる。
調整されながら案内され、彫刻チルロール３とニップロ
ール４の間に導かれる。
一方、図示しない押出機に取り付けられたＴダイ５から
は、押出フィルム６が溶融状態で押し出されてくる。こ
の押出フィルム６としては、ラミネーション用のポリエ
チレン、ポリプロピレン。
は、押出フィルム６が溶融状態で押し出されてくる。こ
の押出フィルム６としては、ラミネーション用のポリエ
チレン、ポリプロピレン。
エチレン酢酸ビニルコーポリマー、アイオノマー。
エチレンメタクリル酸コーポリマー、エチレンアクリル
酸コーポリマー、特殊ポリオレフィン等を用いることが
できる。Ｔダイ５から押し出された押出フィルム６は、
彫刻チルロール３とニップロール４の間に導かれる。
酸コーポリマー、特殊ポリオレフィン等を用いることが
できる。Ｔダイ５から押し出された押出フィルム６は、
彫刻チルロール３とニップロール４の間に導かれる。
彫刻チルロール３は、第１Ｂ図に示すように、表面に彫
刻３ａが施されたロールであって、内部の構造は通常の
チルロールと同じである。
刻３ａが施されたロールであって、内部の構造は通常の
チルロールと同じである。
彫刻チルロール３とニップロール４との間で圧着されな
がら、基材フィルムｌと溶融状態の押出フィルム６が通
過するときに、彫刻チルロール３で冷却することにより
、基材フィルム１上に押出フィルム６をコーティングす
ることができる。
がら、基材フィルムｌと溶融状態の押出フィルム６が通
過するときに、彫刻チルロール３で冷却することにより
、基材フィルム１上に押出フィルム６をコーティングす
ることができる。
この冷却時に、彫刻チルロール３の表面の彫刻で押出フ
ィルム６の表面にエンボス加工され、ガイドロール７側
に導かれる。このとき、彫刻チルロール３で押出フィル
ム６の表面形状を決めることによってラミネートフィル
ム８の滑り性を調整できる。
ィルム６の表面にエンボス加工され、ガイドロール７側
に導かれる。このとき、彫刻チルロール３で押出フィル
ム６の表面形状を決めることによってラミネートフィル
ム８の滑り性を調整できる。
このようにして、第１Ｂ図に示すように、エンボス８ａ
のあるエンボスラミネートフィルム８を得ることができ
る。
のあるエンボスラミネートフィルム８を得ることができ
る。
（発明の効果〕
以上説明した本発明は、押出コーティングするときに、
表面が彫刻されたチルロールで冷却するので、再加熱な
しにエンボス加工ができ、引張強度を低下させることな
く、効率よくエンボスラミネートフィルムを製造するこ
とができる。
表面が彫刻されたチルロールで冷却するので、再加熱な
しにエンボス加工ができ、引張強度を低下させることな
く、効率よくエンボスラミネートフィルムを製造するこ
とができる。
また、例えば、フィルム／押出フィルムのような単純な
積層体にも押出フィルムに模様をつけることにより付加
価値がつけられるという効果もあ
積層体にも押出フィルムに模様をつけることにより付加
価値がつけられるという効果もあ
第１図は、本発明によるエンボスラミネートフィルムの
製造方法を説明するための図である。 第２図は、エンボスフィルムの製造方法の従来例を説明
するための図である。 １・・・基材フィルム ２・・・ガイドロール３・
・・彫刻チルロール ４・・・ニップロール５・・・
Ｔダイ ６・・・押出フィルム７・・・ガ
イドロール ８・・・エンボスラミネートフィルム 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士 鎌１）久男 第１Ａ図 第１Ｂ図
製造方法を説明するための図である。 第２図は、エンボスフィルムの製造方法の従来例を説明
するための図である。 １・・・基材フィルム ２・・・ガイドロール３・
・・彫刻チルロール ４・・・ニップロール５・・・
Ｔダイ ６・・・押出フィルム７・・・ガ
イドロール ８・・・エンボスラミネートフィルム 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士 鎌１）久男 第１Ａ図 第１Ｂ図
Claims (1)
- 予め製膜された基材フィルムと押出機から押し出され
た溶融状態にある押出フィルムとをラミネートするとき
に、表面が彫刻されたチルロールを用いて冷却しながら
前記各フィルムを圧着することにより、ラミネートされ
たフィルムの表面にエンボス加工するように構成したエ
ンボスラミネートフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148659A JPH01316242A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | エンボスラミネートフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148659A JPH01316242A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | エンボスラミネートフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316242A true JPH01316242A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15457753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63148659A Pending JPH01316242A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | エンボスラミネートフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130175267A1 (en) * | 2011-03-09 | 2013-07-11 | Shanghai Xinyu Paper Cup Co., Ltd. | Paper cup and method for preparing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096663U (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-12 | ||
| JPS50111157A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-01 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP63148659A patent/JPH01316242A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096663U (ja) * | 1974-01-09 | 1975-08-12 | ||
| JPS50111157A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-01 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130175267A1 (en) * | 2011-03-09 | 2013-07-11 | Shanghai Xinyu Paper Cup Co., Ltd. | Paper cup and method for preparing the same |
| JP2013530896A (ja) * | 2011-03-09 | 2013-08-01 | 上海▲しん▼域紙杯有限公司 | 紙カップ及びその製造工程 |
| US9162790B2 (en) * | 2011-03-09 | 2015-10-20 | Shanghai Xinyu Paper Cup Co., Ltd. | Method for preparing paper cup |
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