JPH0131372Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、カツタ本体のチツプ取付け面に、サ
ポータを介して切刃チツプを固定する形式の正面
フライス、サイドカツタ、ボーリングカツタ等の
スローアウエイ式転削工具に関するものである。

「従来の技術」 スローアウエイ式転削工具の中に、切刃チツプ
を直接カツタ本体のチツプ取付面に固定せずに、
チツプとカツタ本体との間に硬質材料からなるサ
ポータを介在させて固定したものがある。この種
のスローアウエイ式転削工具は、例えば第２１図
に示すような構造である。すなわち、これは、カ
ツタ本体１の先端部にその周方向に適宜離間した
状態で複数の切刃チツプ２がサポータ３を介して
着脱自在に装着されたものであり、また前記サポ
ータ３は、ねじ４，５で固定される交換式のアン
ビル（敷板）６とアキシヤル方向受け台７、およ
びカツタ本体１にロー付けされたラジアル方向受
け台８とから構成されている。そして、このよう
な構成の工具では、前記アンビル６および受け台
７，８が全て超硬合金より構成されており、カツ
タ本体１に摩耗やダレが及ぶことがないため、長
寿命で、高精度を維持することができる利点を有
している。また、この形式の工具では、万一切刃
チツプ２が欠損してもカツタ本体１を傷めること
がなく、しかもアンビル６とアキシヤル方向受け
台７については簡単な部品交換で復元できるとい
つた利点もある。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、カツタ本体１を長寿命にするために
は、前記した工具のように、切刃チツプ２を別部
材（サポータ３）でサポートすることが大切であ
るが、さらに本体取付部の摩耗を少なくするこ
と、および切り屑による擦過、取り扱い中の傷を
少なくすることも重要な要素の一つである。この
ような要求に応えるためには、カツタ本体１全体
を熱処理によつて硬くすることを要求されるが、
工具の加工コストの面から見ると、カツタ本体１
の加工はできるだけ簡単なもの程好ましい。

ところが、前記した工具にあつては、ラジアル
方向受け台８が超硬合金をロー付けしているた
め、外周振れ出しには研削仕上げが必要でコスト
高になりやすく、またカツタ本体１全体を熱処理
する場合は、ロー付け部の変形や焼きなましなど
に起因して、硬さが不十分となるなどの問題点が
ある。しかも、ラジアル方向受け台８をロー付け
しているので、万一これが欠損した場合、交換が
できないといつた問題点もあつた。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、前記した問題点を有効に解決するも
のであつて、サポータを、カツタ本体のチツプ取
付面と切刃チツプの着座面との間に介在される底
部サポート部材と、カツタ本体の中心軸方向の切
刃チツプ側面を支持するラジアルサポート部材
と、カツタ本体の軸方向の切刃チツプ側面を支持
するアキシヤルサポート部材とから構成し、かつ
これら各サポート部材の内少なくとも底部サポー
ト部材とアキシヤルサポート部材を超硬合金もし
くは粉末焼結合金により構成し、しかもこれら各
サポート部材を全てカツタ本体に対して着脱自在
にしたことを特徴としている。

「実施例」 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

まず第１図ないし第１５図を参照しながら第１
の実施例について説明すると、この工具は、第１
図ないし第５図に示すように、カツタ本体１の先
端部に形成された切刃収納用溝１０に、切刃チツ
プ１１が本考案の最大の特徴であるサポータ１２
を介して載置されるとともに、固定手段１３によ
り固定された基本構成となつている。

そして、前記切刃チツプ１１は、実施例では平
面略正方形をなす平板状に形成されており、また
前記サポータ１２は、前記切刃収納用溝１０のチ
ツプ取付面１０ａと切刃チツプ１１の着座面１１
ａとの間に介在される底部サポート部材１４と、
カツタ本体１の中心軸方向（第１図Ｘ−Ｘ方向）
の切刃チツプ側面１１ｂを支持するラジアルサポ
ート部材１５と、カツタ本体１の軸方向（第２図
Ｙ−Ｙ方向）の切刃チツプ側面１１ｃを支持する
アキシヤルサポート部材１６とを主体として構成
され、これら各部材１４，１５，１６により囲ま
れた部分すなわち底部サポート部材１４の上面、
ラジアルサポート部材１５の側面およびアキシヤ
ルサポート部材１６の側面により囲まれた部分
に、第６図に示すように、前記切刃チツプ１１を
載置するための四角形状の切刃チツプ着座部１７
が形成されている。

ここで、前記サポータ１２を構成する各サポー
ト部材１４，１５，１６の取付け位置について説
明を補足しておくと、第１図に示すように、切刃
収納用溝１０の奥面にラジアルサポート部材１５
がその一側面をチツプ取付面１０ａに接した状態
でねじ１８により固定され、このラジアルサポー
ト部材１５の上面に底部サポート部材１４とアキ
シヤルサポート部材１６とが載置されてサポータ
クランプ用くさび１９およびねじ２０により固定
されている。そして、本実施例では、前記ねじ１
８がラジアルサポート部材１５を固定する第１の
固定手段を構成しており、また前記サポータクラ
ンプ用くさび１９およびねじ２０が底部サポート
部材１４およびアキシヤルサポート部材１６を固
定する第２の固定手段を構成している。なお、前
記各固定手段は、この実施例のものに限定される
ものではなく、要はラジアルサポート部材１５に
ついてはこれを単独で固定する固定手段であれば
良く、また底部サポート部材１４とアキシヤルサ
ポート部材１６については、これらが同一の固定
手段でカツタ本体１に固定される構成のものであ
れば良い。

以下、これら各サポート部材について、詳細に
説明すると、前記底部サポート部材１４は、超硬
合金、サーメツト、セラミツク等の粉末焼結合金
からなるものであつて、第７図ないし第９図に示
すように、全体がカツタ本体１の外形に対応した
五角形状をなす平板状に形成され、その長方形の
部分に切刃チツプ１１の載置面１４ａが形成さ
れ、該載置面１４ａに若干低められたぬすみ部１
４ｂが設けられている。なお、この底部サポート
部材１４の右側（第７図右側）の部分の上面１４
ｃには、アキシヤルサポート部材１６が載置され
るようになつており、またこれら載置面１４ａと
は反対の面１４ｄがチツプ取付面１０ａに接する
着座面となつている。

また、前記ラジアルサポート部材１５は、鋼等
を焼入した素材もしくは、前記底部サポート部材
１４と同様に超硬合金、サーメツト、セラミツク
等の粉末焼結合金などから構成されており、この
ラジアルサポート部材１５には、第１０図ないし
第１２図に示すように、前記底部サポート部材１
４およびアキシヤルサポート部材１６を載置する
平坦面１５ａが形成されるとともに、その中央部
にねじ孔１５ｂが設けられている。一方、ラジア
ルサポート部材１５の側面には、切刃チツプ１１
の側面１１ｂに接してこれを位置決めする位置決
め部１５ｃおよびぬすみ部１５ｄと面取部１５ｅ
とがそれぞれ形成されている。なお、これら位置
決め部１５ｃなどが形成された側面とは反対側の
面１５ｆはチツプ取付面１０ａに接する当接面と
なつている。

また第１３図ないし第１５図で示すものは、ア
キシヤルサポート部材１６であり、これは、前述
した底部サポート部材１４と同様に超硬合金、あ
るいはサーメツト、セラミツク等の粉末焼結合金
から構成された平板状に形成され、その一つの平
坦面（第１４図上面）１６ａがサポータクランプ
用くさび１９が当接する面とされ、またこの面１
６ａとは反対側の面１６ｂが前記底部サポート部
材１４に当接する当接面とされている。また、こ
のアキシヤルサポート部材１６には、切刃チツプ
１１に接してこれを支持する位置決め部１６ｃが
設けられるとともに、該位置決め部１６ｃが形成
された面と同一の面にはぬすみ部１６ｄと面取部
１６ｅとがそれぞれ設けられている。

なお、前記切刃チツプ１１を固定する固定手段
１３は、チツプクランプ用くさび２５と該くさび
２５をカツタ本体１に固定するねじ２６とから構
成されている。

次いで、以上のように構成された本実施例の作
用を説明する。

この工具を第１図などに示すように組み立てら
れた状態とするには、底部サポート部材１４、ラ
ジアルサポート部材１５およびアキシヤルサポー
ト部材１６などを個々に形成しておき、まず、ラ
ジアルサポート部材１５をカツタ本体１の切刃収
納用溝１０にねじ１８により固定し、次いでこの
上に底部サポート部材１４とアキシヤルサポート
部材１６とを載置して、これらをサポータクラン
プ用くさび１９を介してねじ２０により止める。
そして切刃チツプ１１を前記サポート部材１４，
１５，１６により囲まれた切刃チツプ着座部１７
に載置して、チツプクランプ用くさび２５とねじ
２６とにより固定すると、第１図などに示した転
削工具が完成する。

この組立は、４個の部材（底部サポート部材１
４、ラジアルサポート部材１５、アキシヤルサポ
ート部材１６および切刃チツプ１１）を、単にね
じ、くさび等を介して固定する単純作業であり、
組立作業に際し、特別の技術や設備を必要とせ
ず、また各部材は適宜の合金により大量に成形す
ることが可能であり、しかもカツタ本体１の熱処
理および溝の仕上げ加工（フライス加工）が容易
であるので、加工コストを低下することができ
る。

また、これら各部材の取り替え作業も簡単に実
施することができるので、部材の欠損時などに、
特別の技術者を必要とせずに、その交換を容易に
実施することができる。

次ぎに本考案の第２の実施例について説明す
る。なお、以下の説明においては、前記第１の実
施例と同一名称部分には同一符号を付してその説
明を簡略化する。

第１６図ないし第２０図は、第２の実施例を示
すもので、本実施例では、ラジアルサポート部材
１５は前記の実施例と同一であるが、底部サポー
ト部材１４とアキシヤルサポート部材１６とを一
体に構成した点において先の実施例とは異なつて
いる。そして、この場合には、底部サポート部材
１４とアキシヤルサポート部材１６との間に研削
ぬすみ３０を設けている他は、その固定手段など
は前記第１の実施例と同一である。

「考案の効果」 以上説明したように本考案によれば、次によう
な優れた効果を奏する。

(a) 切刃チツプとカツタ本体間に粉末焼結合金製
のサポータを介在させているので、カツタ本体
の損傷が少なく、また高剛性である。

(b) サポータを構成するサポート部材（底部サポ
ート部材、ラジアルサポート部材、アキシヤル
サポート部材）が全てカツタ本体に対して着脱
自在に構成されているので、部材の欠損時に容
易に交換することができる。

(c) カツタ本体の熱処理、溝仕上げ加工（フライ
ス加工）が容易で加工コストを低下することが
できる。

(d) サポート部材の精度管理をすることによつ
て、工具の振れ精度を管理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本考案の第１実施例を
説明するための図であつて、第１図はサポータお
よび切刃チツプをカツタ、本体に取り付けた状態
を示す斜視図、第２図はその断面図、第３図は第
２図のＡ矢視図、第４図は第３図のＢ矢視図、第
５図はサポータをチツプに取り付けた状態を示す
平面図、第６図はサポータを組み立てた状態を示
すサポータ全体の平面図、第７図は底部サポート
部材の平面図、第８図は第７図のＣ矢視図、第９
図は第８図のＤ矢視図、第１０図はラジアルサポ
ート部材の平面図、第１１図は第１０図のＥ矢視
図、第１２図は第１１図のＦ矢視図、第１３図は
アキシヤルサポート部材の平面図、第１４図は第
１３図のＧ矢視図、第１５図は第１４図のＨ矢視
図である。また、第１６図ないし第２０図は本考
案の第２実施例を示すもので、第１６図はサポー
タを組み立てた状態を示す平面図、第１７図は底
部サポート部材とアキシヤルサポート部材とを一
体に構成した部材の平面図、第１８図は第１７図
のＩ矢視図、第１９図は第１８図のＪ矢視図、第
２０図はサポータおよび切刃チツプをカツタ本体
に取り付けた状態を示す断面図、第２１図は従来
のスローアウエイ式転削工具の構造例を示す斜視
図である。 １……カツタ本体、１０……切刃収納用溝、１
０ａ……チツプ取付面、１１……切刃チツプ、１
１ａ……切刃チツプの着座面、１１ｂ……カツタ
本体の中心軸方向の切刃チツプ側面、１１ｃ……
カツタ本体の軸方向の切刃チツプ側面、１２……
サポータ、１３……固定手段、１４……底部サポ
ート部材、１４ａ……載置面、１５……ラジアル
サポート部材、１５ａ……平坦面、１５ｃ……位
置決め部、１６……アキシヤルサポート部材、１
６ａ……平旦面、１６ｂ……位置決め部、１７…
…チツプ着座面、１８……ねじ、１９……サポー
タクランプ用くさび、２０……ねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) カツタ本体の切刃収納用溝内のチツプ取付面
   に対し、サポータを介して切刃チツプを載置
   し、固定手段により切刃チツプを固定するよう
   にしたスローアウエイ式転削工具において、前
   記サポータは、前記カツタ本体のチツプ取付面
   と切刃チツプの着座面との間に介在される底部
   サポート部材と、カツタ本体の中心軸方向の切
   刃チツプ側面を支持するラジアルサポート部材
   と、カツタ本体の軸方向の切刃チツプ側面を支
   持するアキシヤルサポート部材とから構成さ
   れ、かつこれら各サポート部材の内少なくとも
   底部サポート部材とアキシヤルサポート部材は
   超硬合金もしくはサーメツト、セラミツク等の
   粉末焼結合金よりなり、しかもこれら底部サポ
   ート部材とアキシヤルサポート部材は、これら
   を一体化した部材もしくはそれぞれを個々に分
   割した部材により構成され、さらに前記ラジア
   ルサポート部材は第１の固定手段により前記カ
   ツタ本体に着脱自在に取り付けられるととも
   に、前記底部サポート部材およびアキシヤルサ
   ポート部材は第２の固定手段により前記カツタ
   本体に着脱自在に取り付けられていることを特
   徴とするスローアウエイ式転削工具。 (2) 前記ラジアルサポート部材は鋼を焼き入れし
   た素材により構成されていることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載のスロー
   アウエイ式転削工具。