JPH0131337Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この考案はコンプレツサを装備しない電磁石型
の塗装機に係り、その目的は、塗料の種類、すな
わち油性、水性を問うことなく両者とも良好に噴
霧可能とし、その塗装効果を向上させることにあ
る。 （従来の技術とその欠点） 従来の塗装機は第３図示する如く、本体１に収
納した電磁石となるソレノイドコイル２にアマチ
ユア３を連結し、本体１と一体に伸長垂下したグ
リツプ１ａにスイツチ１ｂを突設して上記コイル
２に交流電圧を印加することにより上記アマチユ
ア３を揺動運動可能とする。 ハウジング１ｃは本体１と一体に、且つグリツ
プ１ａと略直交方向に伸長する。シリンダ４は合
成樹脂製の外筒５に内装され、外筒５はビス（図
示していない）にて本体１に螺着固定される。 ピストン６はアマチユア３に押圧されてシリン
ダ４に貫挿支持され、シリンダ４とピストン６と
にバネ７を弾設することによりピストン６はバネ
７の弾性作用でアマチユア３と共動して上記シリ
ンダ４内で往復動作可能である。蓋体１ｄは本体
１に一体に成型され、液体塗料を収納する容器８
を螺着吊設するとともに上記シリンダ４から容器
８へ連絡する吸入口９と排出口１０とが形成され
る。 ハウジング１ｃの自由端部に弁作用をするバル
ブコーン１１を中介してノズル（図示せず）を螺
着することにより上記ソレノイドコイル２とバネ
７とによる上記アマチユア３とピストン６との往
復運動によつて容器８から塗料がシリンダ４内に
吸引され、ノズルから噴霧される。 この種の塗装機はピストン６が後退位置に移動
したときにはバルブコーン１１が弁作用によりシ
リンダ４の軸線方向での先端開口部分を閉塞し、
これに伴うシリンダ４内での負圧作用によつて容
器８内の液体塗料を吸入口９を介して上記シリン
ダ４内に吸引するとともにピストン６が前進位置
に移動したときにはシリンダ４内の正圧作用によ
りバルブコーン１１を開放し、ノズルから塗料が
吐出され、上記動作が普通毎分数千回の速度で繰
り返えされることにより塗装作業が行われるもの
である。 ところが、ピストン６とシリンダ４とは上記負
圧、正圧作用と密接な関係にあるためピストン６
とシリンダ４とは一定の間隙を介在して係合して
おり、このため特に水性塗料のように機械的性質
の弱い粒子を使用した場合には、上記間隙に侵入
した塗料がピストン６とシリンダ４との摩擦熱及
びピストン６とシリンダ４の摩擦による塗料中の
エマルシヨン破壊によりガム化し（以下ガムアツ
プ現象という）目詰りし（特に塗料温度が35℃以
上になるとこの現象が顕著に現れる）、次第に塗
料の吸引・吐出効果を阻害し、ついにはピストン
６とシリンダ４とが固着し、動作不能の自体が発
生するという欠点があつた。 またこの様な欠点を解決せんとしてなされたも
のとしては実公昭58−2456号公報に開示された塗
装機がある。 この既開示の塗装機は、第４図示する如く、ピ
ストン６の前部、中間部及び基部に各々径大部分
１２を形成し、ピストン６の前進運動位置（破線
で示す）で吸入口９を閉塞し、ピストン６の後退
運動位置（実線で示す）で吸入口９を開放するも
のである。 シリンダ４下部の排出口１０はピストン６の後
部に形成した径小部分１３によりピストン６の往
復運動に関係なく開放状態にあるが、上記ピスト
ン６の径大部分１２によつてシリンダ４の吸入口
９と排出口１０と略気密状態を保持することがで
き、ピストン６の上記運動に伴うシリンダ４内の
負圧・正圧作用がやや良好に行われ、この結果塗
料の吸引・吐出がやや円滑に行われるようになつ
た。 ところで、シリンダ４内での塗料の吸引・吐出
残液はピストン６の往復運動に伴つてピストン６
の径大部分１２とシリンダ４の内壁とに一定のク
リアランスを保有して形成した間隙に侵入し、前
記ガムアツプ現象を誘発する傾向を呈すが、前記
ピストン６の径小部分１３ａはシリンダ４の排出
口１０を常時開放状態に保持するため、少なくと
も前記径小部分１３ａはピストン６の往復運動に
伴つてシリンダ４の内壁との間に拡大された流路
を形成し、上記間隙に侵入した残液はピストン６
の上記繰り返し運動により排出口１０に掻き集め
られて案内され、従つてピストン６とシリンダ４
との間隙への塗料残液の固着をやや良好に防止
し、やや機械的性質の弱い粒子からなる水性塗料
をもやや安定に噴霧することができるようになつ
た。 しかしながら、この既開示の塗装機においても
前記ガムアツプ現象はあまり解決されなかつた。 この考案はこの問題点を改良せんとしてなされ
たものである。 （欠点を解決するための手段） この考案者らは以上の様な事情に照らし鋭意研
究を重ねた結果、径小部分１３ｂに残留する塗料
がガムアツプ現象を誘因すること及び、径大部分
１２の巾Ｄ１，Ｄ２の寸法がこのガムアツプ現象
と密接な関係を有することを発見し、この考案を
完成した。 この考案は、シリンダの前部下側には前記液体
塗料を収納する容器に連通する吸入口を、またシ
リンダの後部下側には前記液体塗料の残液を帰還
収納する前記容器を連通する排出口を各々形成す
るとともに、ピストンの最前部に径大部分を、ピ
ストンの次前部に径小部分を各々形成し、この径
小部分の後部側に極巾狭の径大部分を、ピストン
の後部に径小部分を各々形成し、かつ前記最前部
の径大部分の巾が１mm乃至２mmであつて、前記極
巾狭の径大部分が0.5mm乃至１mmであり、さらに
最前部の径大部分の前端から極巾狭の径大部分の
後端までの距離が3.5mm乃至5.0mmである塗装機を
提供することにより前述の問題点を解決するもの
である。 （実施例） 以下、第１図乃至第２図に基づいてこの考案の
一実施例について詳説する。 第１図はピストンの最後退運動位置を示す図、
第２図はピストンの最前進運動位置を示す図であ
る。 第１図乃至第２図において、４はシリンダ、６
はピストン、９は吸入口、１０は排出口、１１は
バルブコーン、１２は径大部分、１３は径小部分
である。 シリンダ４の前部下側には液体塗料を収納する
容器８に連通する吸入口９を、またシリンダ４の
後部下側には液体塗料の残液を帰還収納する容器
８に連通する排出口１０が各々形成されている。 ピストン６の最前部には径大部分１２ａをピス
トン６の次前部には径小部分１３ｂが各々形成さ
れている。この径小部分１３ｂの後部側には極巾
狭の径大部分１２ｂが、ピストン６の後部には径
小部分１３ａが各々形成されている。 最前部の径大部分１２ａの巾Ｄ１は1.0mm乃至
2.0mmに、極巾狭の径大部分１２ｂは0.5mm乃至1.0
mmに、最前部の径大部分１２ａの前端から極巾狭
の径大部分の後端までの距離Ｄ３が3.5mm乃至5.0
mmに形成されている。 最前部の径大部分１２ａの前端１２ｃはピスト
ン６の最後退運動位置（第１図参照）で吸入口９
の後端９ａと略一致するか若しくはそれより後退
する。 最前部の径大部分１２ａの後端１２ｄはピスト
ン６の最前進運動位置（第２図参照）で吸入口９
の前端９ｂと略一致する（若くは前端９ｂより前
進側に位置しても良い）。 この様な構成からなるこの実施例に係る塗装機
の作動を以下に説明する。 ピストン６が第１図示する如く後退移動したと
きにピストン６の最前部に形成した径大部分１２
ａがシリンダ４下部の吸入口９を開放するため、
容器８内の塗料が吸入口９を通つてシリンダ４内
に導入される。 次いでピストン６が第２図示する如く前進移動
して前記塗料をバルブコーン１１が前進したこの
弁作用によりノズル（図示していない）から噴霧
される。 ところで、塗料の吸引・吐出残液がピストン６
の往復運動に伴つてピストン６の径小部分１３ｂ
とシリンダ４との間隙に侵入するが、径小部分１
３ｂが吸入口９に臨む、即ち、最前部の径大部分
１２ｃの後端１２ｄがピストン６の最前進運動位
置で吸入口９の前端９ｂと略同一程度若しくは前
進側に位置するので前記塗料の残液はガムアツプ
現象が発生する以前に掻き集められた容器８内に
再び収納される。この際ガムアツプ現象を誘発す
る様なガム化されたごく大きな固形物は、次なる
吸引時にもシリンダ内には入らず容器８に収納さ
れるのである。 また径大部分１２ａ，１２ｂの巾Ｄ１，Ｄ２を
前述の様に寸法を小さくしたのでピストン６とシ
リンダ４との摩擦熱が少なく、かつピストン６と
シリンダ４の摩擦によるエマルシヨンの破壊も少
ない。 この考案において、径大部分９ａの巾Ｄ１を１
mm以上とした理由は、１mm未満であると吸引時及
び吐出時にシリンダ４内の負圧・正圧状態が保持
できず、結果塗料の吐出量が小さくなり実用に供
しないからである。一方、巾Ｄ１を２mmよりも大
きくすると、シリンダ４内の負圧・正圧状態には
ほとんど影響がなくなる一方摩擦熱が大きくなり
すぎる上に摩擦によるエマルシヨン破壊が多くな
るからである。 この考案においてＤ３寸法を3.5mm乃至5.0mmと
した理由は、3.5mmよりも小さいと電磁石の励磁
によるアマチユア３の揺動運動をピストン６の往
復運動に変換しているためピストン６のシリンダ
４内で傾きが大きくなりすぎ正常な摺動運動を妨
げ結果、良好な負圧・正圧状態が得られないから
である。一方、5.0mm以上とすると不要に径小部
分１３ｂが長くなりピストン６の一回のストロー
クが長くなりすぎ（径小部分１３ｂの前端は吸入
口９の後端９ａまで移動するのが好ましいため）
結果大きな摩擦熱が生じるからである。 この考案において径大部分１２ｂの巾Ｄ２を
0.5mm以上としたのは0.5mm未満であると径大部分
１２ｂの強度が弱くなりすぎ、欠損する等の欠点
が生じるからである。一方巾Ｄ２を１mmよりも大
きくすると、吐出量に影響がほとんどなくなる反
面摩擦熱が大きくなりすぎる上に摩擦によるエマ
ルシヨン破壊が多くなるからである。 （考案の効果） 以上詳述した如く、この考案に係る塗装機は、
両径大部分の巾を小さくしたのでピストンとシリ
ンダとの摩擦熱が小さく、かつピストンとシリン
ダの摩擦によるエマルシヨンの破壊を小さくした
のでシリンダ内に残留する塗料がガムアツプ現象
を生ずることが極めて少なく、結果円滑なピスト
ンの運動ができ、従つて機械的性質の弱い粒子の
水性塗料等でも安定して噴霧できるという効果を
持つ。 以下実施例、比較例及び試験例を示すことによ
り一層この考案の効果を明らかなものとする。 実施例１〜５ 比較例１〜３ 第１表に示すＤ１，Ｄ２，Ｄ３寸法及び径大部
分１の直径4.5mm、径小部分の直径4.45mmのセラ
ミツクス製のピストンを用い、塗装液の温度を38
℃とし５分間塗装を行つた。 試験例 実施例及び比較例の結果を第２表に示す。 第２表中状態とはピストンに目詰りが生じたか
どうか、吐出量とは塗料の噴霧量を示す。

【表】

【表】 以上の結果から明らかな如く、この考案は優れ
た効果を持つことがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２図はこの考案の塗装機の一実施
例を説明する図で、第１図はピストンの最後退運
動位置を示す図、第２図はピストンの最前進運動
位置を示す図である。第３図乃至第４図は従来例
を説明する図で、第３図は塗装機の概略一部部断
面図、第４図はピストンとシリンダの説明図であ
る。 １……本体、３……アマチユア、４……シリン
ダ、６……ピストン、８……容器、９……吸入
口、１０……排出口、１２……径大部分、１３…
…径小部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体に内装した電磁石の励磁によるアマチユア
   の揺動運動をピストンのシリンダ内での往復運動
   に変換してシリンダ内に液体塗料を吸引してノズ
   ルから噴霧する塗装機において、シリンダの前部
   下側には前記液体塗料を収納する容器に連通する
   吸入口を、またシリンダの後部下側には前記液体
   塗料の残液を帰還収納する前記容器に連通する排
   出口を各々形成するとともに、ピストンの最前部
   に径大部分をピストンの次前部に径小部分を各々
   形成し、この径小部分の後部側に極巾狭の径大部
   分をピストンの後部に径小部分を各々形成し、か
   つ前記最前部の径大部分の巾が１mm乃至２mmであ
   つて、前記極巾狭の径大部分が0.5mm乃至１mmで
   あり、さらに前記最前部の径大部分の前端から極
   巾狭の径大部分後端までの距離が3.5mm乃至5.0mm
   であることを特徴とする塗装機。