JPH01313177A - ブシュに軸受合金を装着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はブシュに軸受合金を装着する方法に関する。

ブシュは完全環状（３６０度）、部分環状（例えば、９
０度、１２０度、１８０度等）であってよく、また、軸
受合金は例えば錫、亜鉛基ホワイトメタル又は他の金属
性軸受合金であって差支えない。

本発明によれば、ブシュに軸受合金を装着する方法が提
供され、その方法は、（ａ）ブシュが着座する円弧構造
を底部に有し、当該底部から上向きに突出し、着座した
ブシュの高さより所定の距離だけ上方に伸びたマンドレ
ルを、前期の円弧構造に関して中央に有する支持体に、
ブシュをはめこみ、（ｂ）赤外線に晒されるマンドレル
の突出部領域を、赤外線に晒されるブシュの突出部領域
と少なくとも同程度の大きさに維持しながら、ブシュの
半径方向の厚さ及びマンドレルの大きさによって規定さ
れる時間、赤外線を横方向から支持体とブシュに照射し
、（ｃ）次いで溶融した軸受合金を、ブシュとマンドレ
ルの間の間隙部に注ぎ１、その後、（ｄ）ブシュの外表
面を冷却して軸受合金をブシュに固着さ仕てから、その
ブシュを支持体から取外すことを包含する。

好ましくは支持体は、アルミ兵つム製、アルミニウム青
銅製、又はステンレススチール製であって、これらの材
料はすべて赤外線を吸収する。

赤外線は、向い合った定格３５ＫＷ又はそれ以上の出力
で、短波長又は中波長の放射線を放出する一対の平板状
赤外線ヒーターから、照射されることが好ましい。

ブシュとマンドレルの間隙内の溶融軸受合金は、パラド
ル棒で脱ガスすることが好ましい。

ブシュの冷却は、ブシュの外表面に対して水を主成分と
する冷却剤の噴射を吹付けることで行うことが好ましい
。冷却剤は水の蒸発で溶融合金の制御された指向性固化
を行えるのなら、水を含有するエアージェットでも差支
えない。

冷却用の噴射が多口の水を含有する場合には、支持体と
ブシュを穴開きトレーに載置して、支持体の底部に隣接
する間隙部の溶融合金が急激に冷却されるのを防ぐため
に、トレーの穴を通して水が支持体の底部から急速に除
去されるようにする。

ホワイトメタルをブシュに装着する場合を例にとって、
本発明の好ましい方法を図面に沿って説明する。

図面に於いて、第１図は砲金製、スチール製又は鋳鉄製
である典型的な完全環状のブシュ１０を示している。ブ
シュ１０の内面１１は接合材の被Ｎ１２を設けることが
でき、その被覆は溶けた錫の浴に、ブシュ１０を漬ける
通常の方法で設けることができる。被覆１２が固化した
後、錫で処理されたブシュは、第２図に示すように、支
持体１４にはめこめられる。支持体１４は符号１６で段
をなすフランジ状底部１５を有し、これによってブシュ
１０が着座するリングを形成した円弧構造が規定される
。支持体１４はまた底部１５から上向きに突出した中央
マンドレル１７を有し、その高さＡはブシュ１０の高さ
Ｂよりも高い。第２図にも示されるように、ブシュ１０
を載置した支持体１４は、互いに対向して熱を発するよ
う配置された一対の平板状赤外線ヒーター１９＾及び１
９Ｂを備えた加熱炉に収納される。ヒーター１９Ａ及び
１９Ｂによる加熱炉内での加熱時間は、第３図に示すよ
うに、ブシュ１０とマンドレル１７との間の間隙２０に
、溶融したホワイトメタルをひしゃり２１から注いでも
、溶融ホワイトメタルが凝結しないような、つまり、間
隙２０を形成する表面との接触によって固化しないよう
な温度に、ブシュ１０とマンドレル１７を加熱する目的
で、ブシュ１０の半径方向の厚さとマンドレルの大ぎさ
によって決められる。この加熱時間はブシュ１０の半径
方向の厚さに比例することが見出されている。

本発明では、マンドレル１７との接触によって間隙２０
に注がれたホワイトメタルが凝結しないようにするため
に、マンドレルの高さＡをブシュの高さＢより高くし、
マンドレルの突き出し部分（すなわち、距離へと８との
差）を、ヒーター１９八及び１９Ｂから照射される赤外
線に晒し、ブシュ１０内に位置するマンドレル部分を、
ブシュ１０が到達する温度と少なくとも同温度になるよ
うに加熱する。この状態はマンドレル１７の頭部をブシ
ュ１０に上に突出させ、マンドレルの赤外線照射領域を
、少なくともブシュの赤外線照射領域と同じ大きざにす
ることによって実現される。マンドレル突出部の赤外線
照射領域は、Ａマイナス８の距離に、マンドレルの直径
を掛けだものである。ブシュの赤外線照射領域は、距１
１１１Ｂにブシュの外径を掛けたものである。

間隙２０内にホワイトメタルを注いだ後は、第４図に示
すように、パラドル棒２４でホワイトメタルの溶融物を
撹拌して脱ガスすることが好ましい。しかし、ひしゃり
２１からホワイトメタルを注意深く注いだ場合には、ホ
ワイトメタルの溶融物へのガスの同伴を回避することが
できる。

間隙２０内の溶融ホワイトメタルは、次いで第５図に示
す如く、軸方向に可動な穴開きリング２５からの冷却剤
によって冷却され、ブシュ１０上の錫被覆１２に接合し
たホワイトメタルの固化体が形成される。ブシュ１０を
載置する支持体１４は、多孔性トレー２６で支持され、
リング２５からの冷却剤はブシュ１０の外表面だけに散
布される。冷却剤は水を同伴するエアージ大ツトからな
り、過剰の水はトレー２６の穴から排出されるので、底
部１５での冷却効果は最少に抑制され、底部１５近傍の
ホワイトメタルが過度に急激に固化されることがない。

最初は、冷却効果が溶融合金の底部に及ぶように、リン
グ２５は底部１４から上向きに移動する。

ホワイトメタルが充分に冷却した後は、衝撃を与えて支
持体１４からホワイトメタルで被覆されたブシュ１０を
取外し、必要ならば、その被覆面に若干の機械加工を施
すことができる。

ブシュ１０に関して支持体１４が所要の大きさにあるこ
とは理解されよう。まず、ショルダー１６の寸法は、構
成要素が加熱された場合に、ショルダー１Ｇが彫版して
ブシュ１０の内面１１に嵌合し、間隙２０をシールでき
る大きさにある。マンドレル１７の高さＡは主としてブ
シュ１０の高さＢで決まり、マンドレル１７の直径はブ
シュ１０に装着するホワイトメタル被覆の厚さで決まる
。従って、寸法の異なるブシュには、寸法の異なる支持
体が必要である。しかし、マンドレル１７の高さＡを増
大させ、これをある寸法のブシュについての最少必要高
さより高くすると共に、マンドレル直径を最少にして、
ブシュに装着されるホワイトメタルの厚さが過大になる
のを許容すれば、準備しなければならない支持体１４の
数を減少させることができる。ちなみに、厚すぎたホワ
イトメタルの被覆は、機械加工で除去することができ、
除去されたホワイトメタルは循環使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法が適用されるブシュの説明図、第
２図、第３図、第４図及び第５図はそれぞれ本発明の方
法の工程説明図である。 １０ニブシユ、１１ニブシュ内面、１２：接合材被覆、
１４：支持体、１５・支持体底部、１６：ショルダー、
１７：中央マンドレル、１９Ａ、　１９Ｂ：ヒーター、
２０：間隙、２１：ひしやく、２４：バラドル棒、２５
：冷却用リング、２６：多孔性トレー、特許出願人　ビ
ッカース　パブリック リミテッド　カンパニー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ブシュが着座する円弧構造を底部に有し、当
   該底部から上向きに突出し、着座したブシュの高さより
   所定の距離だけ上方に伸びたマンドレルを、前期の円弧
   構造に関して中央に有する支持体に、ブシユをはめこみ
   、 （ｂ）マンドレルの突出部の赤外線照射領域を、ブシュ
   の赤外線照射領域と少なくとも同程度の大きさに維持し
   ながら、ブシュの半径方向の厚さ及びマンドレルの大き
   さによって規定される時間、赤外線を横方向から支持体
   とブシュに照射し、 （ｃ）次いで溶融した軸受合金を、ブシユとマンドレル
   の間の間隙部に注ぎ、その後、 （ｄ）ブシュの外表面を冷却して軸受合金をブシュに固
   着させてから、そのブシユを支持体から取外すことを包
   含するブシュに軸受合金を装着する方法。 ２、短波長又は中波長輻射線を放出する向い合つた一対
   の平板状ヒーターにより、赤外線が放射される請求項１
   記載の方法。 ３、ブシユの冷却が、水を主成分とする冷却剤のジェッ
   トを、ブシュの外表面に吹付けることで行なわれる請求
   項１又は２記載の方法。 ４、水の蒸発によつて溶融合金の制御された指向性固化
   が得られるのに充分の量の水を冷却剤が含有する請求項
   ３記載の方法。 ５、支持体の底部に隣接したブシュの外表面に、冷却剤
   が最初に注がれる請求項１記載の方法。