RU2112626C1 - Способ непрерывного литья заготовок - Google Patents
Способ непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112626C1 RU2112626C1 RU97111257/02A RU97111257A RU2112626C1 RU 2112626 C1 RU2112626 C1 RU 2112626C1 RU 97111257/02 A RU97111257/02 A RU 97111257/02A RU 97111257 A RU97111257 A RU 97111257A RU 2112626 C1 RU2112626 C1 RU 2112626C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid phase
- billet
- electromagnetic field
- continuous casting
- traveling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технике непрерывного литья металлов с электромагнитным воздействием на жидкую фазу отливаемых заготовок. Изобретение позволяет эффективно разрушать дендритные мосты в нижней части заготовки, повысить теплоотдачу от жидкой фазы, обеспечить однородность заготовки по химическому составу, увеличить скорость движения заготовки. Под воздействием источника бегущего электромагнитного поля вокруг заготовки, направленного по винтовой траектории, движение жидкого металла осуществляется по спирали вниз или вверх в зависимости от направления бегущего поля. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к технике непрерывного литья металлов с электромагнитным воздействием на жидкую фазу в отливаемых заготовках.
Известен способ непрерывного литья заготовок [1], включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с воздействием на его жидкую фазу электромагнитным полем, где электромагнитное воздействие на жидкую фазу осуществляют с изменением угла воздействия к направлению роста дендритов на одну и противоположную грани.
Данный способ имеет следующие недостатки:
1. Воздействие согласно способу вызывает в большей степени статическое давление на дендриты, нежели динамическое (связанное с движением слоев металла), поскольку при прямолинейном воздействии на участках образование обратных потоков затруднено, что является недостаточно эффективным для зарождения новых центров кристаллизации.
1. Воздействие согласно способу вызывает в большей степени статическое давление на дендриты, нежели динамическое (связанное с движением слоев металла), поскольку при прямолинейном воздействии на участках образование обратных потоков затруднено, что является недостаточно эффективным для зарождения новых центров кристаллизации.
2. При удалении от источника электромагнитного поля воздействие сильно затухает и в нижней части заготовки является недостаточным для разрушения дендритных мостов, что приводит к снижению качества заготовки, а иногда - к полному браку.
Наиболее близким к заявленному способу является способ непрерывного литья заготовок, описанный в [2] и включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с воздействием на его жидкую фазу бегущим электромагнитным полем, воздействующим в одной плоскости, перпендикулярной плоскости протягивания заготовки.
Способ недостаточно эффективен из-за того, что ограничена зона действия одного источника бегущего электромагнитного поля. Это вызывает необходимость установки нескольких источников. В то же время в зоне установки источника бегущего электромагнитного поля происходит вымывание легких компонентов, а при незначительном удалении от него эффективность перемешивания резко снижается.
В основу изобретения положена задача управления кристаллизацией слитка при помощи электромагнитного поля для повышения качества заготовки и увеличения производительности машин непрерывного литья заготовок и установок непрерывной разливки стали.
Поставленная задача решается тем, что в способе непрерывного литья заготовок, включающем подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка и воздействие на его жидкую фазу электромагнитным полем, согласно изобретению воздействие на жидкую фазу осуществляют бегущим электромагнитным полем вокруг заготовки по винтовой траектории непрерывно или повторно - кратковременно. Движение бегущего электромагнитного поля может быть только в одном направлении или в одном и другом направлениях попеременно.
На чертеже представлена схема, поясняющая реализацию способа и включающая разливной ковш 1 с жидким металлом 2, кристаллизатор 3, заготовку 4 с твердой фазой (корочкой) и жидкой фазой (сердцевиной) и источник винтового бегущего электромагнитного поля 5.
Способ реализуется следующим образом.
Под действием источника бегущего электромагнитного поля 5, расположенного вокруг заготовки, в жидкой фазе заготовки 4 образуется вращательное движение, показанное стрелками. Поскольку источник создает бегущее электромагнитное поле не в одной плоскости, а направленное по винтовой спирали, то движение жидкого металла будет осуществляться по спирали вниз или вверх, в зависимости от направления бегущего поля. Такое движение жидкого металла позволяет эффективно воздействовать на дендритную структуру заготовки и значительно увеличить теплоотдачу от жидкой фазы, что способствует ускорению процесса затвердевания и, как следствие, увеличению скорости протяжки заготовки. В то же время оно позволяет эффективно воздействовать на жидкую фазу в нижней части, разрушая дендритные мосты, что повышает качество заготовки. Это обусловлено "эффектом винта", где при незначительных усилиях можно разрушать прочные структуры, в том числе и дендритные мосты. Однако для сохранения однородной структуры заготовки и повышения эффективности способа рекомендуется создавать движение металла прерывисто в одном или попеременно в одном и другом направлениях. Длительность воздействия и паузы между ними выбираются в зависимости от поперечного сечения заготовки, ее формы, химического состава и т.д. Например, известно, что при наличии вращательного движения в жидкости возникают осевые потоки, направленные вверх и вниз и замыкающиеся вокруг стенок цилиндра образующей вращения. Аналогичные процессы наблюдаются в жидкометаллическом расплаве сердцевины, что приводит к вымыванию легирующих компонентов из пристенного слоя кристаллизующейся заготовки, которые устремляются к оси заготовки. Это вызывает неоднородность заготовки по химическому составу и физическим свойствам. Поэтому для круглых и квадратных заготовок больших поперечных сечений рекомендуется вращение чередовать с паузами или создавать вращательное винтовое движение попеременно в одну и другую стороны с паузами между реверсами. В частности для слитков диаметром более 200 мм время электромагнитного воздействия и пауз должно быть примерно равным. Однако для заготовок, разливаемых из металла с высокой электропроводностью (медь, алюминий), время воздействия электромагнитного поля и время пауз необходимо сокращать. Их длительность рекомендуется выбирать в соотношении 2:1 или 3:2.
Реализация предлагаемого способа по сравнению с известными позволяет достичь следующих положительных результатов:
эффективно разрушать дендритные мосты в нижней части заготовки;
уменьшить теплоотдачу от жидкой фазы и повысить скорость протяжки заготовки;
обеспечить однородность структуры заготовки по химическому составу;
создать новые центры кристаллизации по внутренней стороне корочки заготовки;
использовать один источник винтового бегущего электромагнитного поля для заготовок больших поперечных сечений, который расположен в зоне вторичного охлаждения.
эффективно разрушать дендритные мосты в нижней части заготовки;
уменьшить теплоотдачу от жидкой фазы и повысить скорость протяжки заготовки;
обеспечить однородность структуры заготовки по химическому составу;
создать новые центры кристаллизации по внутренней стороне корочки заготовки;
использовать один источник винтового бегущего электромагнитного поля для заготовок больших поперечных сечений, который расположен в зоне вторичного охлаждения.
Claims (3)
1. Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с воздействием на его жидкую фазу электромагнитным полем, отличающийся тем, что воздействие на жидкую фазу осуществляют бегущим электромагнитным полем вокруг слитка по винтовой траектории непрерывно или повторно-кратковременно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие на жидкую фазу осуществляют бегущим электромагнитным полем вокруг слитка по винтовой траектории повторно-кратковременно в одном направлении.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие на жидкую фазу осуществляют бегущим электромагнитным полем вокруг слитка по винтовой траектории повторно-кратковременно в одном и другом направлениях попеременно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111257/02A RU2112626C1 (ru) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Способ непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97111257/02A RU2112626C1 (ru) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Способ непрерывного литья заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2112626C1 true RU2112626C1 (ru) | 1998-06-10 |
RU97111257A RU97111257A (ru) | 1998-11-27 |
Family
ID=20194882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97111257/02A RU2112626C1 (ru) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Способ непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2112626C1 (ru) |
-
1997
- 1997-07-02 RU RU97111257/02A patent/RU2112626C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nafisi et al. | Semi-solid processing of aluminum alloys | |
JPH02205232A (ja) | 引上げ連続鋳造法とその装置 | |
AU2002222478B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
AU2002222478A1 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
RU2112626C1 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок | |
WO2006068424A1 (en) | Apparatus for continuous casting of magnesium billet or slab using electromagnetic field and the method thereof | |
FR2423284A1 (fr) | Methode et dispositif pour la coulee continue horizontale et la coulee continue avec lingotiere inclinee | |
JPS63157739A (ja) | 高融点金属の中空鋳塊の製造装置 | |
RU2082541C1 (ru) | Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок | |
SU502701A1 (ru) | Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали | |
RU2089344C1 (ru) | Способ получения слитков из композиционных материалов | |
RU2006338C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | |
RU2320452C2 (ru) | Способ получения предпрокатных слитков и изложница для этого слитка | |
RU1796339C (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU1424950A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовки | |
JPS611459A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
RU60011U1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
JP2002126856A (ja) | 連続鋳造方法と鋳片 | |
CN104985163A (zh) | 通过金属熔液内部强冷形核提高产品质量的设备和方法 | |
JPH0221901B2 (ru) | ||
JP3216312B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
JP3139317B2 (ja) | 電磁力を応用した連続鋳造用鋳型及び連続鋳造方法 | |
Nafisi et al. | Semi-Solid Metal (SSM) Technologies | |
JPH01127158A (ja) | 連続鋳造による複合金属材料の製造方法 | |
RU2085328C1 (ru) | Способ подготовки металла к непрерывной разливке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050703 |