RU2082541C1 - Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок - Google Patents
Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082541C1 RU2082541C1 RU95107677A RU95107677A RU2082541C1 RU 2082541 C1 RU2082541 C1 RU 2082541C1 RU 95107677 A RU95107677 A RU 95107677A RU 95107677 A RU95107677 A RU 95107677A RU 2082541 C1 RU2082541 C1 RU 2082541C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bushings
- graphite
- length
- crystallizer
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: непрерывная разливка, в частности цветных металлов и сплавов на установках горизонтального типа. Сущность изобретения: многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок содержит корпус, графитовые втулки, размещенные в одном металлическом блоке, между двумя горизонтально расположенными камерами охлаждения, при этом соотношение диаметра втулок к длине охлаждаемой части и общей длине составляет 1:(1,5-3,0) : (3,5-6,0). 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к непрерывной разливке, в частности к непрерывному литью цветных металлов и сплавов на установках горизонтального типа.
Известен многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья, содержащий водоохлаждаемый корпус и графитовый моноблок с расположенными по окружности формообразующими каналами, выполненными с одинаковым шагом [1] Охладитель циркулирует по щелевому зазору вокруг формообразующих каналов.
Односторонний отвод тепла и различные условия теплоотдачи от каждой формирующейся заготовки снижают интенсивность охлаждения и, следовательно, производительность процесса. Смещение теплового центра заготовок к неохлаждаемой поверхности приводит к нарушению стабильного процесса, а механизм затвердевания обуславливает формирование неоднородной структуры с различными механическими свойствами по сечению.
Известен многоручьевой кристаллизатор, содержащий корпус, графитовый блок со сквозными формообразующими каналами, соединенными перемычками, и горизонтально расположенные камеры охлаждения [2]
Указанный кристаллизатор предназначен для получения проволок небольшого сечения. При литье крупных прутковых заготовок эта конструкция, с наличием только графитового блока и одного входа и выхода воды создает недостаточно интенсивное, неравномерное, нерегулируемое охлаждение при существенно более сильном охлаждении ручьев на входе воды, чем на выходе, что повышает ликвацию, ухудшает качество и снижает производительность процесса.
Указанный кристаллизатор предназначен для получения проволок небольшого сечения. При литье крупных прутковых заготовок эта конструкция, с наличием только графитового блока и одного входа и выхода воды создает недостаточно интенсивное, неравномерное, нерегулируемое охлаждение при существенно более сильном охлаждении ручьев на входе воды, чем на выходе, что повышает ликвацию, ухудшает качество и снижает производительность процесса.
Известен многоручьевой кристаллизатор, содержащий корпус, расположенные на одной горизонтальной оси графитовые втулки, размещенные в металлических блоках между двумя вертикальными камерами охлаждения на каждый блок [3]
При эксплуатации такой конструкции происходит деформация, коробление блоков и камер охлаждения. В результате их различного коробления снижается эффективность и равномерность охлаждения, изменяются условия формирования заготовок в каждом ручье, что снижает стабильность и производительность процесса, ухудшает качество заготовок. Из-за деформации происходит преждевременное прекращение процесса в отдельных ручьях, что также снижает производительность. Известная конструкция не позволяет регулировать длину зоны охлаждения графитовой втулки, так как длина втулки равна длине блока, таким образом, отсутствует возможность изменять интенсивность охлаждения в зависимости от размера заготовки и разливаемого сплава, что также снижает производительность процесса. Кроме того, указанная конструкция очень сложна.
При эксплуатации такой конструкции происходит деформация, коробление блоков и камер охлаждения. В результате их различного коробления снижается эффективность и равномерность охлаждения, изменяются условия формирования заготовок в каждом ручье, что снижает стабильность и производительность процесса, ухудшает качество заготовок. Из-за деформации происходит преждевременное прекращение процесса в отдельных ручьях, что также снижает производительность. Известная конструкция не позволяет регулировать длину зоны охлаждения графитовой втулки, так как длина втулки равна длине блока, таким образом, отсутствует возможность изменять интенсивность охлаждения в зависимости от размера заготовки и разливаемого сплава, что также снижает производительность процесса. Кроме того, указанная конструкция очень сложна.
Эта конструкция является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой и принята в качестве прототипа.
Разработанная конструкция обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении стабильности и производительности процесса. Кроме того, она обеспечивает упрощение конструкции.
Указанный технический результат достигается в многоручьевом кристаллизаторе для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок, содержащем корпус, графитовые втулки, размещенные в одном металлическом блоке между двумя горизонтально расположенными камерами охлаждения, при этом соотношение диаметра втулок к длине охлаждаемой части и общей длине втулок составляет 1: (1,5-3,0):(3,5-6,0).
На фиг. 1 представлен общий вид разработанного кристаллизатора; на фиг. 2 продольный разрез кристаллизатора.
Многоручьевой кристаллизатор содержит корпус 1 с регулировочно-установочными винтами 2, металлический моноблок 3, в котором размещены на одной оси графитовые втулки 4, две горизонтальные расположенные камеры охлаждения 5 с патрубками 6 для подвода и отвода воды к каждой графитовой втулке, рамку 7 из огнеупорного материала.
Перед началом работы производится сборка кристаллизатора. Графитовые втулки крепятся (резьбовое соединение) в блоке 3 на заданную глубину, определяемую из разработанного соотношения, затем блок устанавливается между двумя камерами охлаждения 5 в корпусе кристаллизатора. Производится набивка огнеупорной рамки, сушка ее, затем собранный кристаллизатор вводится в окно раздаточной емкости (миксер, тигель, печь), крепится в нем. После установки затравок в каждый ручей и достижении расплавом определенного уровня над горизонтальной осью кристаллизатора начинается вытягивание отливаемых заготовок при одновременном охлаждении по режиму вытяжка, остановка, обратный ход, вытяжка. Полученные заготовки поступают на моталки или резку в зависимости от размера и свойств сплава.
Длина металлического блока превышает длину втулок, что позволяет интенсифицировать охлаждение в начальной зоне (во втулке) и смягчить условия охлаждения во вторичной зоне (в самом блоке). Длина металлического блока определяется конструктивная соображениями. Соотношение диаметра втулок к длине охлаждаемой части втулок и общей их длине, равное D:l1:l=1:(1,5-3,0):(3,5-6,0) обеспечивает регулирование длины зоны охлаждения графитовой втулки в зависимости от размера отливаемых заготовок и сплава, что позволяет повысить интенсивность охлаждения.
Увеличение соотношения свыше 1: 3,0: 6,0 приводят к излишне сильному теплоотводу и может вызвать остановку процесса из-за замерзания расплава на входе в графитовую втулку.
Уменьшение соотношения ниже 1:1,5:3,5 приводит к снижению эффективности охлаждения, скорости литься и производительности.
Увеличение общей длины втулок выше расчетной (по соотношению) потребует дополнительного расхода охладителя из-за сильного первичного разогрева втулок и неоправданного расхода графита.
Уменьшение общей длины втулок ниже расчетной ведет к недостаточному прогреву втулок, что также может вызвать остановку процесса.
Разработанная конструкция с размещением графитовых втулок в металлическом блоке между двумя горизонтальными камерами охлаждения при заданном соотношении параметров повышает стабильность процесса и продолжительность одновременной работы всех ручьев, улучшает условия формирования заготовок, повышает эффективность, равномерность охлаждения и производительность процесса.
Результаты испытаний известного и предлагаемого кристаллизаторов приведены в таблице.
Результаты испытаний показали, что разработанная конструкция по сравнению с известной обеспечивает увеличение стабильности и продолжительности одновременной отливки 10-ти прутковых заготовок диаметром 10, 16, 30 мм из латуни ЛС 59-1 в 2-3 раза, производительности в 1,3-1,5 раза при высоком качестве заготовок.
При выходе за предельные значения производительность процесса и качество заготовок резко падает.
Опытно-промышленное опробование производилось на установке УГНЛ. Отливалось 10 прутковых заготовок ⌀ 16 и 30 мм из латуни ЛС 59-1. В металлический блок длиной 200 мм устанавливались графитовые втулки o 16 мм на глубину 32 мм при общей длине 80 мм (соотношение 1:2,0:5,0) и втулки o 30 мм на глубину 45 мм при общей длине 105 мм. В первом случае только через 60 часов непрерывной работы одна из втулок вышла из строя (разрушение втулки, разрыв заготовки). Во втором случае это произошло через 50 часов по аналогичной причине. В обоих случаях работа на установке продолжалась.
Источники информации
1. Шатагин О.А. и др. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов, М. Металлургия, 1974, с. 37-39.
1. Шатагин О.А. и др. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов, М. Металлургия, 1974, с. 37-39.
2. Заявка Великобритании N 1477553, кл. B 3 F, 1977.
3. Заявка ФРГ N 2948490, кл. B 22 D 11/04, 1981.
Claims (1)
- Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок, содержащий корпус, расположенные на горизонтальной оси кристаллизатора графитовые втулки, металлический блок с камерами охлаждения, отличающийся тем, что графитовые втулки размещены в одном блоке между двумя горизонтально расположенными камерами охлаждения, при этом соотношение диаметра втулок, длины охлаждаемой части и общей длины втулок составляет 1 1,5 3,0 3,5 6,0 соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107677A RU2082541C1 (ru) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107677A RU2082541C1 (ru) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107677A RU95107677A (ru) | 1997-01-27 |
RU2082541C1 true RU2082541C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20167704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107677A RU2082541C1 (ru) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082541C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477668C2 (ru) * | 2010-04-14 | 2013-03-20 | Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") | Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья |
CN112059130A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种水平式连续结晶器 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108237208A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-03 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种连铸结晶器 |
-
1995
- 1995-05-16 RU RU95107677A patent/RU2082541C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ФРГ N 2948490, кл. B 22 D 11/04, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477668C2 (ru) * | 2010-04-14 | 2013-03-20 | Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") | Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья |
CN112059130A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种水平式连续结晶器 |
CN112059130B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-07-12 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种水平式连续结晶器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107677A (ru) | 1997-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4434839A (en) | Process for producing metallic slurries | |
US4960163A (en) | Fine grain casting by mechanical stirring | |
US3746077A (en) | Apparatus for upward casting | |
KR101186225B1 (ko) | 마그네슘 및 마그네슘 합금의 트윈 롤 캐스팅 | |
US4166495A (en) | Ingot casting method | |
US4580616A (en) | Method and apparatus for controlled solidification of metals | |
US7234505B2 (en) | Aluminium pressure casting | |
NO153417B (no) | Anordning ved dynetrekk. | |
EP0110653A2 (en) | Improvements in or relating to extrusion | |
AU757475B2 (en) | High speed continuous casting device and relative method | |
RU2082541C1 (ru) | Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок | |
US4875519A (en) | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor | |
US3455369A (en) | Horizontal continuous casting | |
US6419005B1 (en) | Mold cassette and method for continuously casting thin slabs | |
US5931216A (en) | Adjustable continuous casting mold | |
US6179042B1 (en) | Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot | |
US20110031284A1 (en) | apparatus for feeding molten metal to a plurality of moulds | |
CS216925B2 (en) | Method of continuous casting of the steel product | |
US4388962A (en) | Electromagnetic casting method and apparatus | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
US10926321B2 (en) | System and method for continuous casting of molten material | |
GB2276574A (en) | Installation for the continuous casting of metals including an orifice plate | |
RU2085325C1 (ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных слитков | |
EP0036777A1 (en) | Horizontal continuous casting machine | |
JP2000343200A (ja) | セミソリッド素材の鋳造法及び鋳造機 |