CN112059130A - 一种水平式连续结晶器 - Google Patents
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Abstract
一种水平式连续结晶器,包括安装架,所述安装架为六面均可拆卸的中空长方体结构,所述安装架内上下各对称设置有一冷却部件,两个所述冷却部件之间夹设有一石墨模,所述石墨模内水平内嵌有两端开口的金属结晶型腔,所述金属结晶型腔一端与内置金属熔浆的保温炉对接,另一端设置有用于牵引收卷金属型材的收卷托辊。本发明通过在石墨模的上下表面对接两个水冷循环式冷却部件,并且将石墨模和冷却部件置于一个可拆卸的中空长方体结构的安装架内,这样有效提高了金属结晶型腔内部的冷却效果,确保了水平式连续结晶工艺的顺利实施,收卷后金属型材的良品率也得以提高。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域,特别涉及一种水平式连续结晶器。
背景技术
水平式连续结晶器主要用于将金属熔浆通过在石墨套金属结晶型腔内冷却成型而连续转化为可以收卷的金属型材的设备。现有的水平式连续结晶器采用穿设在石墨套金属结晶型腔外部的单一螺旋式水冷器件进行冷却结晶;但是,此种方式导致金属结晶型腔内部冷却效果不佳,从而影响了水平式连续结晶工艺的顺利实施,增加了金属型材产品的不良率。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种水平式连续结晶器,具体技术方案如下:
一种水平式连续结晶器,包括安装架,所述安装架为六面均可拆卸的中空长方体结构,所述安装架内上下各对称设置有一水冷循环式冷却部件,两个所述冷却部件之间夹设有一石墨模,所述石墨模内水平内嵌有两端开口的金属结晶型腔,所述金属结晶型腔一端与内置金属熔浆的保温炉对接,另一端设置有用于牵引收卷金属型材的收卷托辊。
进一步地,所述安装架包括处于前后面的第一面板、处于上下面的第二面板以及处于两端面的第三面板,所述第二面板与所述第三面板之间通过第一螺栓固定连接,所述第一面板与所述第二面板之间通过第二螺栓固定连接。
进一步地,两个所述第一面板上分别相对开设有第一通孔和第二通孔,两个所述第二面板上各开设有第三通孔,所述石墨模一端与所述第一通孔对接,另一端穿过所述第二通孔。
进一步地,所述冷却部件包括内部具有容置空间的冷却模,所述冷却模顶面中部沿着长边方向等间距竖直设置有八个进出水管接头,每个所述进出水管接头均穿过所述第三通孔并置于所述第二面板外侧,每个所述进出水管接头底部均连通有竖直放置的第一直管,所述第一直管底部连通有竖直放置的环形圈管,相邻两个所述环形圈管之间通过第二直管连通。
进一步地,所述冷却模与所述石墨模之间通过第三螺栓固定连接。
进一步地,两个所述冷却模的端部均通过上下对称的两个支板卡接固定,所述支板均水平固定在两个所述第一面板的内壁之间。
进一步地,所述第三螺栓包括一螺杆,所述螺杆一端通过石墨螺母固定于所述石墨模内,另一端贯穿所述冷却模并通过六角螺母固定于所述冷却模外,所述六角螺母与所述冷却模之间的所述螺杆上套设有顶部带平垫圈的耐高温弹簧。
进一步地,所述第二通孔外部的所述第一面板上固定设置有用于与所述保温炉对接安装的圈板。
进一步地,所述进出水管接头两侧的所述第二面板上分别竖直对称安装有一挡板,所述进出水管接头外端部高度低于所述挡板的顶面高度。
进一步地,所述金属结晶型腔的端口长度为660毫米,宽度为16毫米。
本发明的有益效果是:
本发明通过在石墨模的上下表面对接两个水冷循环式冷却部件,并且将石墨模和冷却部件置于一个可拆卸的中空长方体结构的安装架内,这样有效提高了金属结晶型腔内部的冷却效果,确保了水平式连续结晶工艺的顺利实施,收卷后金属型材的良品率也得以提高。
附图说明
图1示出了本发明的结构主视图;
图2示出了本发明的结构俯视图;
图3示出了本发明的侧向结构剖视图;
图4示出了图3中第三螺栓的局部安装结构示意图;
图5示出了本发明中冷却部件的正向结构剖视图;
图6示出了本发明中冷却部件的侧向结构剖视图;
图7示出了本发明的工作演示图。
图中所示:1、安装架;11、第一面板;111、第一通孔;112、第二通孔;12、第二面板;121、第一螺栓;122、第二螺栓;123、第三通孔;13、第三面板;14、挡板;15、圈板;2、冷却部件;21、进出水管接头;22、冷却模;23、第一直管;24、环形圈管;25、第二直管;3、石墨模;31、金属结晶型腔;4、第三螺栓;41、耐高温弹簧;42、平垫圈;43、六角螺母;44、螺杆;45、石墨螺母;5、支板;6、收卷托辊;7、保温炉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、3和7所示,一种水平式连续结晶器,包括安装架1,所述安装架1为六面均可拆卸的中空长方体结构,所述安装架1内上下各对称设置有一水冷循环式冷却部件2,两个所述冷却部件2之间夹设有一石墨模3,所述石墨模3内水平内嵌有两端开口的金属结晶型腔31,所述金属结晶型腔31一端与内置金属熔浆的保温炉7对接,另一端设置有用于牵引收卷金属型材的收卷托辊6;通过这一技术方案,通过在石墨模3的上下表面对接两个水冷循环式冷却部件2,并且将石墨模3和冷却部件2置于一个可拆卸的中空长方体结构的安装架1内,这样有效提高了金属结晶型腔31内部的冷却效果,确保了水平式连续结晶工艺的顺利实施,收卷后金属型材的良品率也得以提高。
如图1~3所示,所述安装架1包括处于前后面的第一面板11、处于上下面的第二面板12以及处于两端面的第三面板13,所述第二面板12与所述第三面板13之间通过第一螺栓121固定连接,所述第一面板11与所述第二面板12之间通过第二螺栓122固定连接;通过这一技术方案,可方便将安装架1进行拆卸或组装,便于后期装卸冷却部件2。
如图2和3所示,两个所述第一面板11上分别相对开设有第一通孔111和第二通孔112,两个所述第二面板12上各开设有第三通孔123,所述石墨模3一端与所述第一通孔111对接,另一端穿过所述第二通孔112;通过这一技术方案,便于金属结晶型腔31与外部保温炉7和收卷托辊6的进出料对接。
如图5和6所示,所述冷却部件2包括内部具有容置空间的冷却模22,所述冷却模22顶面中部沿着长边方向等间距竖直设置有八个进出水管接头21,每个所述进出水管接头21均穿过所述第三通孔123并置于所述第二面板12外侧,每个所述进出水管接头21底部均连通有竖直放置的第一直管23,所述第一直管23底部连通有竖直放置的环形圈管24,相邻两个所述环形圈管24之间通过第二直管25连通;通过这一技术方案,设置的八个环形圈管24增大了水冷循环面积和时间,将八个进出水管接头21中相邻的四个用于进水,另外相邻的四个用于出水,水流循环速度得以加快,整个冷却部件2的综合水冷效果得以增强。
如图3所示,所述冷却模22与所述石墨模3之间通过第三螺栓4固定连接;通过这一技术方案,可以将冷却模22与石墨模3紧密贴合在一起,从而将金属结晶型腔31内的热量及时地通过石墨模3传导给冷却模22,然后再通过冷却模22内的循环水将热量带出,提高了散热效率。
如图1和3所示,两个所述冷却模22的端部均通过上下对称的两个支板5卡接固定,所述支板5均水平固定在两个所述第一面板11的内壁之间;通过这一技术方案,支板5可以保证上下两个冷却模22结构安装的稳定。
如图4所示,所述第三螺栓4包括一螺杆44,所述螺杆44一端通过石墨螺母45固定于所述石墨模3内,另一端贯穿所述冷却模22并通过六角螺母43固定于所述冷却模22外,所述六角螺母43与所述冷却模22之间的所述螺杆44上套设有顶部带平垫圈42的耐高温弹簧41;通过这一技术方案,可以将石墨模3和冷却模22牢固地连接在一起,设置的耐高温弹簧41,可以缓冲金属结晶型腔31内的热胀冷缩效应,保护整个结构的稳定。
如图3和7所示,所述第二通孔112外部的所述第一面板11上固定设置有用于与所述保温炉7对接安装的圈板15;通过这一技术方案,圈板15可以更好地将保温炉7与金属结晶型腔31的进料端安全对接。
如图1和3所示,所述进出水管接头21两侧的所述第二面板12上分别竖直对称安装有一挡板14,所述进出水管接头21外端部高度低于所述挡板14的顶面高度;通过这一技术方案,挡板14既可以起到保护进出水管接头21不被折损的作用,又可以对整个安装架1进行支撑,便于后期维修结晶器。
如图1所示,所述金属结晶型腔31的端口长度为660毫米,宽度为16毫米;通过这一技术方案,便于后期收卷托辊6的收卷,减少后道工序对金属型材的加工锻造成本。
本发明的工作原理:
本发明水平式连续结晶工艺生产过程中,金属结晶型腔31内的热量通过石墨模3传导至冷却模22,再通过冷却模22内的循环水将热量带出;保温炉7内的金属熔浆进入金属结晶型腔31后停留一定时间迅速降温并生成一定厚度的坯壳,当能够承受收卷托辊6的牵引拉拔力时被以“拉-停-拉”工艺拉出结晶器外,形成连续可收卷的金属型材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水平式连续结晶器,其特征在于:包括安装架(1),所述安装架(1)为六面均可拆卸的中空长方体结构,所述安装架(1)内上下各对称设置有一水冷循环式冷却部件(2),两个所述冷却部件(2)之间夹设有一石墨模(3),所述石墨模(3)内水平内嵌有两端开口的金属结晶型腔(31),所述金属结晶型腔(31)一端与内置金属熔浆的保温炉(7)对接,另一端设置有用于牵引收卷金属型材的收卷托辊(6)。
2.根据权利要求1所述的水平式连续结晶器,其特征在于:所述安装架(1)包括处于前后面的第一面板(11)、处于上下面的第二面板(12)以及处于两端面的第三面板(13),所述第二面板(12)与所述第三面板(13)之间通过第一螺栓(121)固定连接,所述第一面板(11)与所述第二面板(12)之间通过第二螺栓(122)固定连接。
3.根据权利要求2所述的水平式连续结晶器,其特征在于:两个所述第一面板(11)上分别相对开设有第一通孔(111)和第二通孔(112),两个所述第二面板(12)上各开设有第三通孔(123),所述石墨模(3)一端与所述第一通孔(111)对接,另一端穿过所述第二通孔(112)。
4.根据权利要求3所述的水平式连续结晶器,其特征在于:所述冷却部件(2)包括内部具有容置空间的冷却模(22),所述冷却模(22)顶面中部沿着长边方向等间距竖直设置有八个进出水管接头(21),每个所述进出水管接头(21)均穿过所述第三通孔(123)并置于所述第二面板(12)外侧,每个所述进出水管接头(21)底部均连通有竖直放置的第一直管(23),所述第一直管(23)底部连通有竖直放置的环形圈管(24),相邻两个所述环形圈管(24)之间通过第二直管(25)连通。
5.根据权利要求4所述的水平式连续结晶器,其特征在于:所述冷却模(22)与所述石墨模(3)之间通过第三螺栓(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的水平式连续结晶器,其特征在于:两个所述冷却模(22)的端部均通过上下对称的两个支板(5)卡接固定,所述支板(5)均水平固定在两个所述第一面板(11)的内壁之间。
7.根据权利要求5所述的水平式连续结晶器,其特征在于:所述第三螺栓(4)包括一螺杆(44),所述螺杆(44)一端通过石墨螺母(45)固定于所述石墨模(3)内,另一端贯穿所述冷却模(22)并通过六角螺母(43)固定于所述冷却模(22)外,所述六角螺母(43)与所述冷却模(22)之间的所述螺杆(44)上套设有顶部带平垫圈(42)的耐高温弹簧(41)。
8.根据权利要求3所述的水平式连续结晶器,其特征在于:所述第二通孔(112)外部的所述第一面板(11)上固定设置有用于与所述保温炉(7)对接安装的圈板(15)。
9.根据权利要求4所述的水平式连续结晶器,其特征在于:所述进出水管接头(21)两侧的所述第二面板(12)上分别竖直对称安装有一挡板(14),所述进出水管接头(21)外端部高度低于所述挡板(14)的顶面高度。
10.根据权利要求3所述的水平式连续结晶器,其特征在于:所述金属结晶型腔(31)的端口长度为660毫米,宽度为16毫米。
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