RU2477668C2 - Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья - Google Patents
Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477668C2 RU2477668C2 RU2010146432/02A RU2010146432A RU2477668C2 RU 2477668 C2 RU2477668 C2 RU 2477668C2 RU 2010146432/02 A RU2010146432/02 A RU 2010146432/02A RU 2010146432 A RU2010146432 A RU 2010146432A RU 2477668 C2 RU2477668 C2 RU 2477668C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- casting
- graphite
- mold
- continuous casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывного литья металлов и сплавов. Кристаллизатор содержит охлаждающий корпус 1 и вставку 2. Часть вставки со стороны подвода расплава выполнена из графита, а остальная часть - из металла или сплава, с более высокой теплопроводностью, например из силумина. Место соединения частей вставки отстоит от начала охлаждающего корпуса на расстоянии от 0,1 до 0,5 его длины. Обеспечивается стабильность процесса литья и увеличение охлаждающей способности кристаллизатора. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывных разливки и литья металлов и сплавов.
Известен кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья, состоящий из охлаждающего корпуса и металлической вставки [1] (Специальные способы литья: Справочник. Под ред. Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991, с.519, рис.33).
Главным недостатком такой конструкции является использование для непрерывного литья соединительного стакана, которой уменьшает стабильность процесса и создает так называемые «отсечки». Они увеличивают припуск на механическую обработку и снижают выход годного.
Наиболее близким по технической сущности является кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья, состоящий из охлаждающего корпуса и вставки с неохлаждаемой частью [2] (Специальные способы литья: Справочник. Под ред. Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991, с.509, рис.13). Основным недостатком данной конструкции является относительно низкая охлаждающая способность кристаллизатора, что снижает производительность процесса литья.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение охлаждающей способности кристаллизатора.
Технический результат заключается в повышении производительности процесса непрерывного литья слитков.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом кристаллизаторе для непрерывного горизонтального литья, состоящем из охлаждающего корпуса и вставки с неохлаждаемой частью, часть вставки со стороны подвода расплава выполнена из графита, а остальная - из металла (сплава) с более высокой теплопроводностью, причем место их соединения отстоит от начала охлаждающего корпуса на расстоянии от 0,1 до 0,5 его длины.
Выполнение вставки комбинированной начальной части (меньшей) из графита, а остальной части (большей) из более теплопроводного металла (сплава) способствует повышению охлаждающей способности кристаллизатора. Это увеличивает производительность процесса непрерывного литья. Если место соединения графитовой и металлической частей вставки отстоит от начала охлаждающего корпуса на расстоянии менее 0,1 его длины, то расплав будет затекать в стык между частями вставки. Это уменьшает стабильность процесса литья, что снижает его производительность. Если место соединения графитовой и металлической частей вставки отстает от начала охлаждающего корпуса на расстоянии более 0,5 его длины, то будет уменьшаться охлаждающая способность кристаллизатора. Это снижает производительность процесса непрерывного литья слитков.
На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого кристаллизатора. Он состоит из охлаждающего корпуса 1, металлической 2 и графитовой 3 частей вставки. Место их стыка отстоит от начала охлаждающего корпуса на расстоянии L. Работа кристаллизатора для непрерывного горизонтального литья осуществляется следующим образом. Начальная часть корки слитка формируется на графитовой части вставки, причем до стыка между графитовой и металлической частями вставки. Основная часть слитка формируется на металлической части вставки, что способствует повышению охлаждающей способности кристаллизатора и увеличению производительности процесса непрерывного литья слитков.
Пример
Изготовлен кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков, диаметром 70 мм из силумина АК12. Кристаллизатор состоял из стального водоохлаждающего корпуса длиной 250 мм и комбинированной вставки длиной 300 мм. Графитовая и медная части вставки имели толщину 12 мм. Место их соединения отстояло от начала охлаждающего корпуса на расстоянии L=50 мм. По сравнению с литьем в кристаллизатор с графитовой вставкой кристаллизатор с графитовой и медными частями вставки, при прочих равных условиях, позволил увеличить производительность непрерывного процесса литья слитков в среднем в 1,4 раза.
Источники информации
1. Специальные способы литья: Справочник. Под ред. В.А.Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991, с.519, рис.33.
2. Специальные способы литья: Справочник. Под ред. В.А.Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991, с.509, рис.13.
Claims (1)
- Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья, содержащий охлаждающий корпус и вставку, отличающийся тем, что часть вставки со стороны подвода расплава выполнена из графита, а остальная часть из металла или сплава с более высокой теплопроводностью, причем место соединения частей вставки отстоит от начала охлаждающего корпуса на расстоянии 0,1÷0,5 его длины.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY20100554 | 2010-04-14 | ||
| BYBY20100554 | 2010-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010146432A RU2010146432A (ru) | 2012-05-20 |
| RU2477668C2 true RU2477668C2 (ru) | 2013-03-20 |
Family
ID=46230360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146432/02A RU2477668C2 (ru) | 2010-04-14 | 2010-11-15 | Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477668C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082541C1 (ru) * | 1995-05-16 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Кировский завод по обработке цветных металлов" | Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок |
| RU2162767C2 (ru) * | 1997-05-28 | 2001-02-10 | Лев Петрович Фридман | Многоручьевой кристаллизатор непрерывного горизонтального литья |
| US20060090875A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Showa Denko K.K. | Continuous casting apparatus, continuous casting method and aluminum alloy cast bar |
| RU2304484C2 (ru) * | 2005-03-21 | 2007-08-20 | Владимир Иванович Лизенко | Способ непрерывного горизонтального литья, установка для осуществления способа, кристаллизатор и устройство для вытяжки слитка |
-
2010
- 2010-11-15 RU RU2010146432/02A patent/RU2477668C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082541C1 (ru) * | 1995-05-16 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Кировский завод по обработке цветных металлов" | Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок |
| RU2162767C2 (ru) * | 1997-05-28 | 2001-02-10 | Лев Петрович Фридман | Многоручьевой кристаллизатор непрерывного горизонтального литья |
| US20060090875A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Showa Denko K.K. | Continuous casting apparatus, continuous casting method and aluminum alloy cast bar |
| RU2304484C2 (ru) * | 2005-03-21 | 2007-08-20 | Владимир Иванович Лизенко | Способ непрерывного горизонтального литья, установка для осуществления способа, кристаллизатор и устройство для вытяжки слитка |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Специальные способы литья. Справочник. Под ред. Ефимова В.А. - М.: Машиностроение, 1991, 509, рис.13. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010146432A (ru) | 2012-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5913356A (en) | Chill vent | |
| GUO et al. | Effects of rheoforming on microstructures and mechanical properties of 7075 wrought aluminum alloy | |
| EP2730350A3 (en) | Machine for forming metal bars. | |
| CN104805331B (zh) | 一种工程机械用高强高韧耐磨挤压锌合金u型材及其制备方法 | |
| RU2477668C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья | |
| CN201906802U (zh) | 一种分段式水平连续铸锭装置 | |
| CN201427179Y (zh) | 镁合金连铸结晶器 | |
| JP2010201450A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP5170717B1 (ja) | ダイカスト金型用入子及びダイカスト金型 | |
| JP2017131961A (ja) | アルミニウム合金の連続鋳造方法 | |
| JP2008284555A (ja) | ダイカスト金型 | |
| JP2014037622A (ja) | 連続鋳造棒及び鍛造品 | |
| JP5689669B2 (ja) | Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金の連続鋳造方法 | |
| JP2000343201A (ja) | マグネシウム合金のダイカスト鋳造法及びダイカスト製品 | |
| WO2016120541A1 (fr) | Procede d'obtention d'une piece en alliage d'aluminium bas silicium | |
| JP2014176853A (ja) | ダイカスト用金型及び鋳造方法 | |
| WO2014130245A1 (en) | Die configuration for high temperature diecasting | |
| RU32420U1 (ru) | Кристаллизатор для электрошлакового переплава | |
| JP6978481B2 (ja) | アルミニウム合金鋳塊 | |
| RU123702U1 (ru) | Соединительный узел тигля с кристаллизатором горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов и сплавов | |
| JP5916544B2 (ja) | 鋳造用銅基合金及び水道用器具 | |
| JP5187672B2 (ja) | 射出成形用金型および射出成形用金型製造方法 | |
| JP2009072803A (ja) | 成形用金型及びその製造方法 | |
| Zhang et al. | Effects of P modification on primary Si in hypereutectic Al-Si die casting alloy with different cooling rates. | |
| JP2000094108A (ja) | 電子機器筐体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131116 |