JPH01312097A - ダイアフラムの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ダイアフラムの製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH01312097A JPH01312097A JP1104388A JP10438889A JPH01312097A JP H01312097 A JPH01312097 A JP H01312097A JP 1104388 A JP1104388 A JP 1104388A JP 10438889 A JP10438889 A JP 10438889A JP H01312097 A JPH01312097 A JP H01312097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- layer
- thickness
- metal powder
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical compound [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B13/00—Diaphragms; Spacing elements
- C25B13/04—Diaphragms; Spacing elements characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
- B22F3/1118—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising internal reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、坦体として役立つ胴部］Ａ（好ましくは、ニ
ッケル金８１４）と、この網部材に結合された厚さ０．
１〜２．８１０１１の多孔質セラミック層とから成りか
つ好ましくは電気分解用の厚さ０．３〜３．Ｑｍｍのダ
イアフラノ２、を製造する方法てあって、不規則形状粒
イから成る龍流動性金属粉末（好ましくは、ニノゲル粉
末）が圧延又はプレスにより支持体に結合されて同時に
前記粉末層が３０〜６０％圧縮され、前記金属粉末が酸
化性雰囲気中で８００〜１５００’Ｃの温度で１〜３０
分間（好ましくは、５〜１５分間）焼かれるようにした
ダイアフラムの製造方法に関し、さらにまた、この方法
を実施するための装置にも関する。
ッケル金８１４）と、この網部材に結合された厚さ０．
１〜２．８１０１１の多孔質セラミック層とから成りか
つ好ましくは電気分解用の厚さ０．３〜３．Ｑｍｍのダ
イアフラノ２、を製造する方法てあって、不規則形状粒
イから成る龍流動性金属粉末（好ましくは、ニノゲル粉
末）が圧延又はプレスにより支持体に結合されて同時に
前記粉末層が３０〜６０％圧縮され、前記金属粉末が酸
化性雰囲気中で８００〜１５００’Ｃの温度で１〜３０
分間（好ましくは、５〜１５分間）焼かれるようにした
ダイアフラムの製造方法に関し、さらにまた、この方法
を実施するための装置にも関する。
本発明によれは、難流動性金属粉末の層か圧延又はプレ
スにより網部材に結合されて圧縮され、そして、前記金
属粉末か酸化性雰囲気中で８００・〜１５００℃で焼か
れるようにしたダイアフラムの製造方法において、ダイ
アフラムの一様な厚さ、強度及び密度を得るために、金
属粉末か支持体又は銅部材にその嵩に応じて均一に配分
されて供与され、この粉末層が粉末の移送方向とは逆に
回転する分配ロールの下方を通過させられる。
スにより網部材に結合されて圧縮され、そして、前記金
属粉末か酸化性雰囲気中で８００・〜１５００℃で焼か
れるようにしたダイアフラムの製造方法において、ダイ
アフラムの一様な厚さ、強度及び密度を得るために、金
属粉末か支持体又は銅部材にその嵩に応じて均一に配分
されて供与され、この粉末層が粉末の移送方向とは逆に
回転する分配ロールの下方を通過させられる。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕電気分
解のためのダイアツクＪ、（隔膜）は、次のように作ら
れなければらない；温度及び腐食に対して安定であるこ
と、それ白身は冶電性をもたずに十分な強度を有するこ
と、できるたり薄くすることによって電解質中の電荷の
移動に対して非常に小さい抵抗をもつようにすること。
解のためのダイアツクＪ、（隔膜）は、次のように作ら
れなければらない；温度及び腐食に対して安定であるこ
と、それ白身は冶電性をもたずに十分な強度を有するこ
と、できるたり薄くすることによって電解質中の電荷の
移動に対して非常に小さい抵抗をもつようにすること。
これを実現するために、欧州特許明細書箱２２，２５２
号には、金属製網部ヰＡ（好ましくは、ニッケル金網）
から構成される骨格構造を有しかつ多孔質の焼結ニッケ
ル、鉄又は銅から成る厚さ０．３〜０．７ｍｍのダイア
フラムが開示されている。この場合、上記金属は、少な
くとも一部が酸化されて、金属酸化物になっている。こ
のようなダイアフラムを得るために、金属粉末層は、１
００〜５００μｍのメツシュ開ロサイスを有する金属製
網部材（金網）上に、次のような方法で塗布される；結
合剤又は単にアルコールと共にこねた金属粉末か、金網
に塗布されるか、或いは吹き伺けられてから、約２００
Ｋｐ／ ｃｔＭ （キロボンド／平方センチメートル）
の圧力で圧縮されて、同時に金網と結合させられる。
号には、金属製網部ヰＡ（好ましくは、ニッケル金網）
から構成される骨格構造を有しかつ多孔質の焼結ニッケ
ル、鉄又は銅から成る厚さ０．３〜０．７ｍｍのダイア
フラムが開示されている。この場合、上記金属は、少な
くとも一部が酸化されて、金属酸化物になっている。こ
のようなダイアフラムを得るために、金属粉末層は、１
００〜５００μｍのメツシュ開ロサイスを有する金属製
網部材（金網）上に、次のような方法で塗布される；結
合剤又は単にアルコールと共にこねた金属粉末か、金網
に塗布されるか、或いは吹き伺けられてから、約２００
Ｋｐ／ ｃｔＭ （キロボンド／平方センチメートル）
の圧力で圧縮されて、同時に金網と結合させられる。
その後、金属粉末は、７００〜１０００℃の温度で１０
〜２０分間還元焼結処理を施され、その後、温度１００
０〜１２００℃て３時間酸化処理される。
〜２０分間還元焼結処理を施され、その後、温度１００
０〜１２００℃て３時間酸化処理される。
この方法によれば、表面積の大きいダイアフラムを製造
することがてき、酸化が深部にまで進行しないことによ
って（即ち、金属の残留構造によって）、その強度が保
たれる。物体全体の表面から進行する酸化物の生成によ
って、十分な電気抵抗が与えられる。しかし、上記ダイ
アフラムは、より大きい面積を存する場合には、全体を
通して一定の強度、密度及び厚さを有していないことか
判明した。なお、」二記一定の強度は、電気分解の水溶
液のセル中にあられれるガス及び液体の流れによる腐食
に対するダイアフラム表面の耐性の前提である。また、
上記一定の密度及び一定の厚さは、一様な電流密度及び
最適のガス純度を得るための前提である。なぜならば、
一様でない電流密度では（即ち、電流が部分的に大きく
なる場合には）、部分的な過熱及び腐食が起こって、ダ
イアフラムに孔が形成され、このため、アルカリ性水溶
液の電気分解では、酸水素ガスか発生ずる。
することがてき、酸化が深部にまで進行しないことによ
って（即ち、金属の残留構造によって）、その強度が保
たれる。物体全体の表面から進行する酸化物の生成によ
って、十分な電気抵抗が与えられる。しかし、上記ダイ
アフラムは、より大きい面積を存する場合には、全体を
通して一定の強度、密度及び厚さを有していないことか
判明した。なお、」二記一定の強度は、電気分解の水溶
液のセル中にあられれるガス及び液体の流れによる腐食
に対するダイアフラム表面の耐性の前提である。また、
上記一定の密度及び一定の厚さは、一様な電流密度及び
最適のガス純度を得るための前提である。なぜならば、
一様でない電流密度では（即ち、電流が部分的に大きく
なる場合には）、部分的な過熱及び腐食が起こって、ダ
イアフラムに孔が形成され、このため、アルカリ性水溶
液の電気分解では、酸水素ガスか発生ずる。
一定の強度、密度及び厚さを有する薄いダイアフラムを
製造するために、支持体上に小さい間隔で張り渡された
目の細かい篩上に、ニッケル粉末をふりかげ、このふり
かけられたニッケル粉末を、ロールによって圧縮し、こ
の際同時に、ニッケル金網をニッケル粉末層と結合させ
ることも試みられた。
製造するために、支持体上に小さい間隔で張り渡された
目の細かい篩上に、ニッケル粉末をふりかげ、このふり
かけられたニッケル粉末を、ロールによって圧縮し、こ
の際同時に、ニッケル金網をニッケル粉末層と結合させ
ることも試みられた。
しかし、この方法は、支持体上へのニッケル粉末の一様
な分布を保証するものではない。従って、製造されるダ
イアフラムの強度、密度及び厚さは、一様ではない。こ
れに加えて、面積の広いダイアフラムを製造する場合に
は、目の細かい篩を支持体上に均一な間隔て保持するの
に、スペーサを用いなりればならない。何故ならば、ス
ペーサがなければ、篩は、その上にふりかけられるニッ
ケル粉末のために、また、ニッケル粉末上に導びがれる
ドクターブレードの圧力のために、たわむからである。
な分布を保証するものではない。従って、製造されるダ
イアフラムの強度、密度及び厚さは、一様ではない。こ
れに加えて、面積の広いダイアフラムを製造する場合に
は、目の細かい篩を支持体上に均一な間隔て保持するの
に、スペーサを用いなりればならない。何故ならば、ス
ペーサがなければ、篩は、その上にふりかけられるニッ
ケル粉末のために、また、ニッケル粉末上に導びがれる
ドクターブレードの圧力のために、たわむからである。
しかし、上記スペーサは、ニッケル粉末層を不連続なも
のとし、この結果として生しる間隙は、ガス分離及び電
流の流れの均質性を著しく悪化させる。
のとし、この結果として生しる間隙は、ガス分離及び電
流の流れの均質性を著しく悪化させる。
本発明の目的は、冒頭に述へた方法を改良して、一定の
厚さ、強度及び密度と、広い表面積とを有する比較的薄
いダイアフラムを連続的に製造できるようにすることで
ある。
厚さ、強度及び密度と、広い表面積とを有する比較的薄
いダイアフラムを連続的に製造できるようにすることで
ある。
この目的は、金属粉末が支持体にその嵩に応じて均一に
配分されて供与され、粉末層の厚さを一様にするために
、粉末の移送方向とは逆に回転する分配ロールの下方を
前記粉末層が通過させられることによって、達成するこ
とができる。このようにすれば、網部材に結合される多
孔質セラミック層は一様な層厚となり、また、網部材に
しっかりと結合される。
配分されて供与され、粉末層の厚さを一様にするために
、粉末の移送方向とは逆に回転する分配ロールの下方を
前記粉末層が通過させられることによって、達成するこ
とができる。このようにすれば、網部材に結合される多
孔質セラミック層は一様な層厚となり、また、網部材に
しっかりと結合される。
金属粉末は、好ましくは、２５〜５００■／Ｃ♂の量で
支持体に供与（塗布）される。
支持体に供与（塗布）される。
分配ロールの下方を通過させられた金属粉末層は、その
厚さが１．０〜７．０肝であるのか好ましく、また、３
．０〜５，０關であるのがさらに好ましい。
厚さが１．０〜７．０肝であるのか好ましく、また、３
．０〜５，０關であるのがさらに好ましい。
本発明の目的は、また、金属粉末が支持体上に配置され
た網部材にその嵩に応じて均一に配分されで供与され、
粉末層の厚さを一様にするために、前記粉末の移送方向
とは逆に回転する分配ロールの下方を前記粉末層が通過
させられ、次いで、圧延又はプレスにより圧縮されるこ
とによって、達成することができる。
た網部材にその嵩に応じて均一に配分されで供与され、
粉末層の厚さを一様にするために、前記粉末の移送方向
とは逆に回転する分配ロールの下方を前記粉末層が通過
させられ、次いで、圧延又はプレスにより圧縮されるこ
とによって、達成することができる。
網部材がその両側に被覆層を有する必要がある場合には
、既述の第１の粉末層をイ」着させた網部材が上流へ向
きをかえられ、同じ金属粉末から成る第２の層がその嵩
に応じて均一に配分されて供与され、この第２の粉末層
の厚さを一様にするために、この第２の粉末の移送方向
とは逆に回転する分配ロールの下方を前記第２′￥Ａ末
層が通過さセられ、前記第２の粉末層が圧延により圧縮
される。
、既述の第１の粉末層をイ」着させた網部材が上流へ向
きをかえられ、同じ金属粉末から成る第２の層がその嵩
に応じて均一に配分されて供与され、この第２の粉末層
の厚さを一様にするために、この第２の粉末の移送方向
とは逆に回転する分配ロールの下方を前記第２′￥Ａ末
層が通過さセられ、前記第２の粉末層が圧延により圧縮
される。
網部材の両側に多孔質セラミック層を設ける場合には、
既述の第１の粉末層内に圧延又はプレスされた網部材上
に、同じ金属粉末がその嵩に応じて均一に配分されて供
与され、この第２の粉末層の厚さを一様にするために、
この第２の粉末の移送方向とは逆に回転する分配ロール
の下方を前記第２の粉末層が通過させられ、次いで、前
記第２の粉末層が圧延により圧縮される。
既述の第１の粉末層内に圧延又はプレスされた網部材上
に、同じ金属粉末がその嵩に応じて均一に配分されて供
与され、この第２の粉末層の厚さを一様にするために、
この第２の粉末の移送方向とは逆に回転する分配ロール
の下方を前記第２の粉末層が通過させられ、次いで、前
記第２の粉末層が圧延により圧縮される。
本発明の方法を実施するための装置は、金属粉末を配分
して供与するためのハゲノＩ・ホイール（星形車）式供
給機と、この供給機に続く分配置−ｌ−ル及び圧縮ロー
ルとを具備し、１７１部材の目が金属粉末で充填される
ようにするために、前記圧縮ロールによって、好ましく
ｉ；Ｉ： ｌ−ラムに巻かれている網部材が金属粉末
層に押しつりられるよ・）に構成されている。
して供与するためのハゲノＩ・ホイール（星形車）式供
給機と、この供給機に続く分配置−ｌ−ル及び圧縮ロー
ルとを具備し、１７１部材の目が金属粉末で充填される
ようにするために、前記圧縮ロールによって、好ましく
ｉ；Ｉ： ｌ−ラムに巻かれている網部材が金属粉末
層に押しつりられるよ・）に構成されている。
上記装置の好ましい実施態様によると、ハケノＩ・ホイ
ール式供給機、分配ロール及び圧縮ロール（並びに、場
合によっては、網部材か巻きつけられかつ圧縮ロールと
一緒に共働するトうＪ、）が、支持体に沿って移動し得
る一つの構成単位として、結合されている。
ール式供給機、分配ロール及び圧縮ロール（並びに、場
合によっては、網部材か巻きつけられかつ圧縮ロールと
一緒に共働するトうＪ、）が、支持体に沿って移動し得
る一つの構成単位として、結合されている。
できるだけ短時間に網部材の両側に被覆層を設けるため
に、ハケノトボイール式供給機、分配ロール及び圧縮ロ
ールから成る構成庁位に、別のハケソトホイール式供給
機及び別の分配ロールを具備させることができる。
に、ハケノトボイール式供給機、分配ロール及び圧縮ロ
ールから成る構成庁位に、別のハケソトホイール式供給
機及び別の分配ロールを具備させることができる。
上記構成単位の順方向移動時には、一様な層厚の焼結金
属粉末層の表面にイ閑部利か圧縮ロールにより押し伺け
られて、同時に粉末層が圧縮される。
属粉末層の表面にイ閑部利か圧縮ロールにより押し伺け
られて、同時に粉末層が圧縮される。
そして、上記構成単位の逆方向移動時には、網部材に供
与された−・様な層厚の金属粉末層が上記圧縮Ｌ−１−
ルにより圧縮される。これによって、不規則形状の金属
粉末粒子が互いに非常に強く結合するから、製造される
複合ｔＪ料は問題なく取り扱うことができる。金属粉末
粒子は互いに非常に強く結合しているから、担体として
役立つ網部材を使用せずに、前記粒子から小型のダイア
フラムをつ（ることかできる。
与された−・様な層厚の金属粉末層が上記圧縮Ｌ−１−
ルにより圧縮される。これによって、不規則形状の金属
粉末粒子が互いに非常に強く結合するから、製造される
複合ｔＪ料は問題なく取り扱うことができる。金属粉末
粒子は互いに非常に強く結合しているから、担体として
役立つ網部材を使用せずに、前記粒子から小型のダイア
フラムをつ（ることかできる。
バケットホィール式供給機の位置及び貯槽の出口開口の
位置を選択して、ハケノｌ〜ボイール式供給機の静止時
には、金属粉末の供与が行われないようにするのが好ま
しい。これによって、金属粉末の供給量と、支持体に配
分されて供与される層の厚さとが、ハケソトポイール式
供給機の回転数に直接に依存する。その」二、支持体」
二の金属粉末の層厚は、ハゲノＩ・ホイール式供給機、
分配ロール及び圧縮ロールから成る構成単位が移りＪす
る速度によって、調節することができる。
位置を選択して、ハケノｌ〜ボイール式供給機の静止時
には、金属粉末の供与が行われないようにするのが好ま
しい。これによって、金属粉末の供給量と、支持体に配
分されて供与される層の厚さとが、ハケソトポイール式
供給機の回転数に直接に依存する。その」二、支持体」
二の金属粉末の層厚は、ハゲノＩ・ホイール式供給機、
分配ロール及び圧縮ロールから成る構成単位が移りＪす
る速度によって、調節することができる。
本発明による複合材料は、板状又は帯状に製造すること
ができ、非常に可撓性があるため、問題なくドラムに巻
きイ」けることができる。
ができ、非常に可撓性があるため、問題なくドラムに巻
きイ」けることができる。
本発明の実施例を図面に基づいて、以下に詳細に説明す
る。
る。
まず、第１図に示すように、ボノパ状の貯槽１から、粒
子の大きさが２．２〜２．８ μｍのご−・ノケルカル
ホニル粉末２が、へケソＩ・ホイール（星形車）式供給
機３によって、固定支持体４上に５０呵／ ｃｎｌの量
でハツチ弐に配分されて供与（塗布）される。上記ハケ
ソトポイール式供給機３は、同軸的に延びるハケソＩ・
形状の複数のセルか全体として星形形状に構成されたも
のであって、貯槽１の出口開口を閉している。
子の大きさが２．２〜２．８ μｍのご−・ノケルカル
ホニル粉末２が、へケソＩ・ホイール（星形車）式供給
機３によって、固定支持体４上に５０呵／ ｃｎｌの量
でハツチ弐に配分されて供与（塗布）される。上記ハケ
ソトポイール式供給機３は、同軸的に延びるハケソＩ・
形状の複数のセルか全体として星形形状に構成されたも
のであって、貯槽１の出口開口を閉している。
ニッケルカルボニル粉末層６は、粉末の移送方向とは逆
に回転する分配ロール５によって、一様な層厚にされ、
圧縮ロール７によって、０．３關の層厚に圧縮される。
に回転する分配ロール５によって、一様な層厚にされ、
圧縮ロール７によって、０．３關の層厚に圧縮される。
このとき、同時に、ドラム８に巻かれている金網９（例
えば、針金の太さ ０゜１２５ｍｍ、メソシュ開ロサイ
ス０．２ｍｍのニッケル金網）が、繰り出されながら、
」１記圧縮ロール７によって、ニッケルカルボニル粉末
層６上に圧延される。
えば、針金の太さ ０゜１２５ｍｍ、メソシュ開ロサイ
ス０．２ｍｍのニッケル金網）が、繰り出されながら、
」１記圧縮ロール７によって、ニッケルカルボニル粉末
層６上に圧延される。
次に、第２図に示すように、ニッケル金網９の切断後に
移動方向を逆にして、ニッケルカルボニル粉末１１は、
貯槽１０からハケソトホイール式供給機１２によってニ
ッケル金網９に５０■／ ｃｎｌの量で供給される。そ
して、このニッケルカルボニル粉末層１４は、粉末の移
送方向とは逆に回転する分配ロール１３によって、−・
様の厚さにされ、その後、圧縮ロール７によって、層厚
０．４５１ｍに圧縮される。
移動方向を逆にして、ニッケルカルボニル粉末１１は、
貯槽１０からハケソトホイール式供給機１２によってニ
ッケル金網９に５０■／ ｃｎｌの量で供給される。そ
して、このニッケルカルボニル粉末層１４は、粉末の移
送方向とは逆に回転する分配ロール１３によって、−・
様の厚さにされ、その後、圧縮ロール７によって、層厚
０．４５１ｍに圧縮される。
次いで、上述のようにして得られた複合材料は、酸化性
雰囲気中で１０００ ’ｃの温度で保持時間１５分間で
焼かれて、全面に亘って一定の厚さ及び密度を有するも
のとなる。このため、上記複合材料において、最適の耐
摩耗性、一様な電流分布、そして、良好なガス純度のた
めの前提か満足される。複合材料は、焼かれる前に、輪
郭イマ］けされてもよい。
雰囲気中で１０００ ’ｃの温度で保持時間１５分間で
焼かれて、全面に亘って一定の厚さ及び密度を有するも
のとなる。このため、上記複合材料において、最適の耐
摩耗性、一様な電流分布、そして、良好なガス純度のた
めの前提か満足される。複合材料は、焼かれる前に、輪
郭イマ］けされてもよい。
図面は、本発明による複合材料の製造装置の一実施例を
示すものであって、第１図は、粉末層の順方向移動時の
概略図、第２図は、粉末層の逆方向移動時の概略図であ
る。 なお、図面に用いた符号において、 １ 、１０−−−−−−−−−−−一貯槽３ 、１２’
−−−−−一一−−＝−ハケソトホイール式供給機５
、１３−−−−−−−−−−−−−〜分配ロール６ 、
１４−−−−−−−−−ニッケルカルボニル粉末層９−
−−〜−−−−＝−−−−−−−−ニッケル金網である
。
示すものであって、第１図は、粉末層の順方向移動時の
概略図、第２図は、粉末層の逆方向移動時の概略図であ
る。 なお、図面に用いた符号において、 １ 、１０−−−−−−−−−−−一貯槽３ 、１２’
−−−−−一一−−＝−ハケソトホイール式供給機５
、１３−−−−−−−−−−−−−〜分配ロール６ 、
１４−−−−−−−−−ニッケルカルボニル粉末層９−
−−〜−−−−＝−−−−−−−−ニッケル金網である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、担体として役立つ網部材と、この網部材に結合され
た厚さ０．１〜２．８ｍｍの多孔質セラミック層とから
成る厚さ０．３〜３．０ｍｍのダイアフラムを製造する
方法であって、 不規則形状粒子から成る難流動性金属粉末の層が支持体
に供与され、前記網部材がこの粉末層上に圧延又はプレ
スされて同時に前記粉末層が３０〜６０％圧縮され、前
記金属粉末が酸化性雰囲気中で８００〜１５００℃で１
〜３０分間焼かれるようにしたダイアフラムの製造方法
において、前記金属粉末が前記支持体にその嵩に応じて
均一に配分されて供与され、前記粉末層の厚さを一様に
するために、前記粉末の移送方向とは逆に回転する分配
ロールの下方を前記粉末層が通過させられることを特徴
とする方法。 ２、既述の第１の粉末層内に圧延又はプレスされた網部
材に、同じ金属粉末から成る第２の層がその嵩に応じて
均一に配分されて供与され、この第２の粉末層の厚さを
一様にするために、この第２の粉末の移送方向とは逆に
回転する分配ロールの下方を前記第２の粉末層が通過さ
せられ、次いで、前記第２の粉末層が圧延により圧縮さ
れることを特徴とする請求項１記載の方法。 ３、担体として役立つ網部材と、この網部材に結合され
た厚さ０．１〜２．８ｍｍの多孔質セラミック層とから
成る厚さ０．３〜３．０ｍｍのダイアフラムを製造する
方法であって、 不規則形状粒子から成る難流動性金属粉末の層が圧延又
はプレスにより前記網部材に結合されて同時に３０〜６
０％圧縮され、前記金属粉末が酸化性雰囲気中で８００
〜１５００℃で１〜３０分間焼かれるようにしたダイア
フラムの製造方法において、 前記金属粉末が前記支持体上に配置された前記網部材に
その嵩に応じて均一に配分されて供与され、前記粉末層
の厚さを一様にするために、前記粉末の移送方向とは逆
に回転する分配ロールの下方を前記粉末層が通過させら
れることを特徴とする方法。 ４、既述の第１の粉末層を付着させた網部材が上流へ向
きをかえられ、同じ金属粉末から成る第２の層がその嵩
に応じて均一に配分されて供与され、この第２の粉末層
の厚さを一様にするために、この第２の粉末の移送方向
とは逆に回転する分配ロールの下方を前記第２の粉末層
が通過させられ、次いで、前記第２の粉末層が圧延によ
り圧縮されることを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５、金属粉末をその嵩に応じて均一に配分して供与する
バケットホィール式供給機３、１２と、この供給機に続
く分配ロール５、１３及び圧縮ロール７とを具備するこ
とを特徴とする請求項１〜４に記載の方法を実施するた
めの装置。 ６、網部材が巻かれているドラム８をさらに具備するこ
とを特徴とする請求項５に記載の装置。 ７、２つのバケットホィール式供給機３、１２と、２つ
の分配ロール５、１３と、１つの圧縮ロール７とが支持
体に沿って移動し得る構成単位として、結合されている
ことを特徴とする請求項５又は６項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3813743.7 | 1988-04-23 | ||
| DE3813743A DE3813743A1 (de) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von diaphragmen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312097A true JPH01312097A (ja) | 1989-12-15 |
| JP2869487B2 JP2869487B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=6352725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104388A Expired - Fee Related JP2869487B2 (ja) | 1988-04-23 | 1989-04-24 | ダイアフラムの製造方法及び製造装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4961901A (ja) |
| EP (1) | EP0339728B1 (ja) |
| JP (1) | JP2869487B2 (ja) |
| BR (1) | BR8901906A (ja) |
| CA (1) | CA1319474C (ja) |
| DE (2) | DE3813743A1 (ja) |
| NO (1) | NO891630L (ja) |
| ZA (1) | ZA892958B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69024628T2 (de) * | 1989-07-27 | 1996-08-29 | Furukawa Electric Co Ltd | Verfahren zur herstellung eines metallischen komplexes sowie so erzeugte komplexe |
| US7560067B2 (en) * | 2001-07-16 | 2009-07-14 | Sherman Andrew J | Powder friction forming |
| US20140170012A1 (en) * | 2012-12-18 | 2014-06-19 | United Technologies Corporation | Additive manufacturing using partially sintered layers |
| JP6379684B2 (ja) * | 2014-06-02 | 2018-08-29 | 株式会社リコー | 立体造形装置 |
| US10245786B2 (en) * | 2014-12-17 | 2019-04-02 | Xerox Corporation | System for planarizing objects in three-dimensional object printing systems with reduced debris |
| WO2020092485A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Carbon, Inc. | Apparatuses for additively manufacturing three-dimensional objects |
| US11376787B2 (en) * | 2019-06-18 | 2022-07-05 | Carbon, Inc. | Additive manufacturing method and apparatus for the production of dental crowns and other objects |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1930287A (en) * | 1927-12-21 | 1933-10-10 | Moraine Products Company | Method of compressing powdered materials |
| US2341732A (en) * | 1941-04-04 | 1944-02-15 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for briquetting of powdered metal |
| US2917821A (en) * | 1954-04-01 | 1959-12-22 | Mannesmann Ag | Method for rolling metal powder |
| SU119772A1 (ru) * | 1958-11-15 | 1958-11-30 | Ю.Н. Семенов | Устройство дл подачи металлического порошка в прокатные валки |
| US3050776A (en) * | 1960-04-21 | 1962-08-28 | Electric Storage Battery Co | Nickel-powder leveling apparatus |
| US3194858A (en) * | 1962-02-23 | 1965-07-13 | Alloys Res & Mfg Corp | Continuous powder metallurgical process |
| US3403999A (en) * | 1965-10-13 | 1968-10-01 | Texas Instruments Inc | Manufacture of braze shim stock |
| GB1515420A (en) * | 1976-03-10 | 1978-06-21 | Davy Loewy Ltd | Treatment of compacted metal powder strip |
| JPS55164162A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-20 | Hitachi Ltd | Forming method for thin film |
| DE2927566C2 (de) * | 1979-07-07 | 1986-08-21 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Diaphragma für alkalische Elektrolyse, Verfahren zur Herstellung desselben und dessen Verwendung |
| SU980962A1 (ru) * | 1981-05-15 | 1982-12-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср | Технологическа лини дл производства биметалла |
| SU1041214A1 (ru) * | 1982-02-08 | 1983-09-15 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Способ получени покрытий из порошковых материалов |
| DE3318758C2 (de) * | 1983-05-24 | 1985-06-13 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Diaphragma auf Nickeloxidbasis und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US4670214A (en) * | 1986-05-12 | 1987-06-02 | Energy Conversion Devices, Inc. | Method for making electrode material from high hardness active materials |
| SU1444081A1 (ru) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Устройство дл прокатки порошка |
-
1988
- 1988-04-23 DE DE3813743A patent/DE3813743A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-18 US US07/339,747 patent/US4961901A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-20 NO NO89891630A patent/NO891630L/no unknown
- 1989-04-21 EP EP89201031A patent/EP0339728B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-21 DE DE58909821T patent/DE58909821D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-21 BR BR898901906A patent/BR8901906A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-04-21 CA CA000597373A patent/CA1319474C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-21 ZA ZA892958A patent/ZA892958B/xx unknown
- 1989-04-24 JP JP1104388A patent/JP2869487B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-17 US US07/554,642 patent/US5114326A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1319474C (en) | 1993-06-29 |
| DE58909821D1 (de) | 1997-11-20 |
| US4961901A (en) | 1990-10-09 |
| EP0339728B1 (de) | 1997-10-15 |
| DE3813743A1 (de) | 1989-11-02 |
| BR8901906A (pt) | 1989-11-28 |
| NO891630L (no) | 1989-10-24 |
| US5114326A (en) | 1992-05-19 |
| ZA892958B (en) | 1990-12-28 |
| EP0339728A1 (de) | 1989-11-02 |
| JP2869487B2 (ja) | 1999-03-10 |
| NO891630D0 (no) | 1989-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1278036C (en) | Method and apparatus for making electrode material from high hardness active materials | |
| JPH01312097A (ja) | ダイアフラムの製造方法及び製造装置 | |
| JP4390397B2 (ja) | アルカリ蓄電池用電極の製造方法 | |
| US3432351A (en) | Process for producing electrodes for galvanic batteries | |
| JPH056763A (ja) | 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 | |
| JPS6148504A (ja) | 粉末金属材料からストリップを製造する方法 | |
| US2873219A (en) | Metal-coated batt and method and apparatus for producing same | |
| JPH07138609A (ja) | 金属多孔体および該金属多孔体の製造方法 | |
| US3121631A (en) | Method of and apparatus for forming metal strips | |
| JP2000290705A (ja) | 多孔質金属板製造装置及び多孔質金属板の製造方法 | |
| CN206492667U (zh) | 过滤材料的生产设备 | |
| JP2002208405A (ja) | 電極用多孔質基体の製造方法 | |
| JP7061735B1 (ja) | チタン系多孔質体及び、チタン系多孔質体の製造方法 | |
| JPS62105363A (ja) | ペ−スト式極板の製造方法 | |
| JPH056762A (ja) | 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 | |
| JPH04249857A (ja) | 電池用極板の製造方法 | |
| JPH06283162A (ja) | 金属水素化物電極、電池及び製造法 | |
| JPH05314988A (ja) | 角型アルカリ蓄電池用焼結基板及びその製造方法 | |
| JPH08157910A (ja) | 金属シートおよび該金属シートの製造方法 | |
| JP2700644B2 (ja) | 電池用極板の製造法 | |
| JPH0218549B2 (ja) | ||
| JP3509732B2 (ja) | 微粒子担持シートの製造方法及び微粒子担持シート製造装置 | |
| JP3460690B2 (ja) | 微粒子担持シートの製造装置 | |
| JP2004186194A (ja) | 電気二重層コンデンサ用電極シートの製造方法及びラミネート装置 | |
| JPH0776704A (ja) | 多孔金属連続体の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |