JPH01308030A - パターン形成方法 - Google Patents
パターン形成方法Info
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- JPH01308030A JPH01308030A JP14022688A JP14022688A JPH01308030A JP H01308030 A JPH01308030 A JP H01308030A JP 14022688 A JP14022688 A JP 14022688A JP 14022688 A JP14022688 A JP 14022688A JP H01308030 A JPH01308030 A JP H01308030A
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Landscapes
- Weting (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックス基板、金属基板あるいは有機物
基板上のリフトオフ法によるパターン形成方法に関する
。
基板上のリフトオフ法によるパターン形成方法に関する
。
リフトオフ法によって、ビットの多いセラミックス基板
、あるいは金属基板、あるいは有機物基板(以下単に基
板という)上にパターンを形成する場合、上記基板上に
フォトレジストまたは電離放射線レジスト(以下単にレ
ジストという)を塗布し、プリベージ後、これを露光し
、その後現像することによって基板上に逆テーパー型の
レジストパターンを形成し、ボストベーキングを行い、
パターンを硬化させ耐熱性を持たせる0次にこの基板に
金属あるいは無機化合物あるいは有機化合物を、スパッ
タ法、あるいは蒸着法、あるいはCVD法によって成膜
し、最終的にレジストパター、ン部分を剥離することに
よってパターンを形成している。
、あるいは金属基板、あるいは有機物基板(以下単に基
板という)上にパターンを形成する場合、上記基板上に
フォトレジストまたは電離放射線レジスト(以下単にレ
ジストという)を塗布し、プリベージ後、これを露光し
、その後現像することによって基板上に逆テーパー型の
レジストパターンを形成し、ボストベーキングを行い、
パターンを硬化させ耐熱性を持たせる0次にこの基板に
金属あるいは無機化合物あるいは有機化合物を、スパッ
タ法、あるいは蒸着法、あるいはCVD法によって成膜
し、最終的にレジストパター、ン部分を剥離することに
よってパターンを形成している。
レジストを基板に塗布する方法には、スピンコーティン
グ法、ローフレコーチインク法、デイツプ法、スプレィ
コーティング、単分子膜コーテイフグ法、真空蒸着法、
スパッタ法、イオンブレーティング法があるが、簡単で
しかも均一な薄膜を得ることができるスピンコーティン
グ法がリフトオフ法では一般的に用いられている。この
スピンコーティング法では、リフトオフ法の場合、レジ
ストを比較的、厚く塗布しなければならないために、高
粘度のレジストを塗布している。そのため基板表面のピ
ントは、レジストによって埋まらずに、ビットの空間を
残した状態で成膜されている。
グ法、ローフレコーチインク法、デイツプ法、スプレィ
コーティング、単分子膜コーテイフグ法、真空蒸着法、
スパッタ法、イオンブレーティング法があるが、簡単で
しかも均一な薄膜を得ることができるスピンコーティン
グ法がリフトオフ法では一般的に用いられている。この
スピンコーティング法では、リフトオフ法の場合、レジ
ストを比較的、厚く塗布しなければならないために、高
粘度のレジストを塗布している。そのため基板表面のピ
ントは、レジストによって埋まらずに、ビットの空間を
残した状態で成膜されている。
上記従来のリフトオフ法で、ピントの多い基板上にパタ
ーンを形成する場合、ピ・ノド部が埋まらずに基板表面
にレジストが塗布されてしまうために、レジストパター
ン形成後スパッタあるいは1着あるいは気相成長法(C
V D)によってパターンを形成する際に、真空中でし
かも熱が加わるために、レジストパターンに覆われたビ
ット中の気体が膨張し、レジストパターンを破壊または
変形させ、それによってレジスト剥離後のパターンが変
形したり、設計した場所以外にパターンが形成されたり
するという問題点がある。
ーンを形成する場合、ピ・ノド部が埋まらずに基板表面
にレジストが塗布されてしまうために、レジストパター
ン形成後スパッタあるいは1着あるいは気相成長法(C
V D)によってパターンを形成する際に、真空中でし
かも熱が加わるために、レジストパターンに覆われたビ
ット中の気体が膨張し、レジストパターンを破壊または
変形させ、それによってレジスト剥離後のパターンが変
形したり、設計した場所以外にパターンが形成されたり
するという問題点がある。
また、レジストパターン形成後のポストヘーク加熱処理
と、スパッタあるいは蒸着あるいはCvDの真空中の加
熱によりレジストパターンが硬化し、剥離が困難あるい
は不可能になるという問題点もある。
と、スパッタあるいは蒸着あるいはCvDの真空中の加
熱によりレジストパターンが硬化し、剥離が困難あるい
は不可能になるという問題点もある。
本発明は、基板とレジスト層との間に有機層を設け、そ
の有機層で基板のピントを埋め、さらにその有機層に剥
離が容易である高分子化合物を用いることにより、スパ
ッタあるいは蒸着あるいはCVDによるパターン形成時
のビット中の気体の膨張によるレジストパターンの破壊
あるいは変形を防止し、最終工程のレジストパターン部
分の剥離を容易にすることができる。以下、本発明につ
いて詳細に説明する。
の有機層で基板のピントを埋め、さらにその有機層に剥
離が容易である高分子化合物を用いることにより、スパ
ッタあるいは蒸着あるいはCVDによるパターン形成時
のビット中の気体の膨張によるレジストパターンの破壊
あるいは変形を防止し、最終工程のレジストパターン部
分の剥離を容易にすることができる。以下、本発明につ
いて詳細に説明する。
ピントの多いセラミックス基板上あるいは金属基板上、
あるいは有機物基板上に比較的低粘度の高分子化合物を
、ピントがよく埋まるように、超音波で基板を振動させ
ながらスピンコーティング法で成膜し有機層を形成する
。
あるいは有機物基板上に比較的低粘度の高分子化合物を
、ピントがよく埋まるように、超音波で基板を振動させ
ながらスピンコーティング法で成膜し有機層を形成する
。
この有機層に用いること力咄来る高分子化合物にはポリ
メチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート
、ポリ−α−クロロトリフルオロエチルメタクリレート
、ポリ酢酸ビニル、ポリへキサフルオロプロピルメタク
リレート、ポリビニルアセクール、ポリビニルブチラー
ド、ポリセパシル−3−アミノベルハイドロアセピン、
ポリセパシルピペラジン、ポリセパシルトランス 2゜
5−ジメチルピペラジンなどがあげられる。
メチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート
、ポリ−α−クロロトリフルオロエチルメタクリレート
、ポリ酢酸ビニル、ポリへキサフルオロプロピルメタク
リレート、ポリビニルアセクール、ポリビニルブチラー
ド、ポリセパシル−3−アミノベルハイドロアセピン、
ポリセパシルピペラジン、ポリセパシルトランス 2゜
5−ジメチルピペラジンなどがあげられる。
次に上記有機層を各高分子化合物固有のヘーキング温度
で熱処理し、安定化した後、その有機層上にフォトレジ
ストまたは電離放射線レジストを塗布し、ブリヘークを
行う。フォトレジストまたは電離放射線レジストとして
は、例えばノボランク系フォトレジスト、環状ゴム系フ
ォトレジスト、ポリ桂皮酸ビニル系フォトレジスト、ポ
リメチルイソプロパニルケトン電子線レジスト、ポリト
リフルオロエチル−α−クロロアクリレート電子線レジ
ストなどがあげられる。
で熱処理し、安定化した後、その有機層上にフォトレジ
ストまたは電離放射線レジストを塗布し、ブリヘークを
行う。フォトレジストまたは電離放射線レジストとして
は、例えばノボランク系フォトレジスト、環状ゴム系フ
ォトレジスト、ポリ桂皮酸ビニル系フォトレジスト、ポ
リメチルイソプロパニルケトン電子線レジスト、ポリト
リフルオロエチル−α−クロロアクリレート電子線レジ
ストなどがあげられる。
次に上記レジスト成膜後の基板を、紫外線、遠紫外線、
電子線あるいはX線で露光し、その後各レジストの専用
現像液で上層レジスト部分を現像し、所定の温度でポス
トベークし、レジストパターンを形成する0次に上層の
レジストのパターン形成によって露出した下層の有機層
部分を、レジストパターンをマスクとして遠紫外線で露
光し現像することにより、あるいはドライエツチングに
より除去する0次に従来のリフトオフ法と同様にスパッ
タあるいは蒸着あるいはCVDのいずれかの成膜方法に
より成膜し、最終的に超音波洗浄話中の剥離液に浸漬さ
せレジストパターン部分を剥離して、リフトオフパター
ンを形成する。剥離液にはアセトン、メチルイソブチル
ケトン、クロロベンゼン、アルコール、エタノールアミ
ンなどを用いることができる。
電子線あるいはX線で露光し、その後各レジストの専用
現像液で上層レジスト部分を現像し、所定の温度でポス
トベークし、レジストパターンを形成する0次に上層の
レジストのパターン形成によって露出した下層の有機層
部分を、レジストパターンをマスクとして遠紫外線で露
光し現像することにより、あるいはドライエツチングに
より除去する0次に従来のリフトオフ法と同様にスパッ
タあるいは蒸着あるいはCVDのいずれかの成膜方法に
より成膜し、最終的に超音波洗浄話中の剥離液に浸漬さ
せレジストパターン部分を剥離して、リフトオフパター
ンを形成する。剥離液にはアセトン、メチルイソブチル
ケトン、クロロベンゼン、アルコール、エタノールアミ
ンなどを用いることができる。
本発明のリフトオフ法によるパターン形成方法は、基板
とレジスト層の間にビットを埋めるための有機層を設け
、その有機層が剥離が容易であることから、スパック、
蒸着あるいはCVDによる成膜時の減圧、加熱雰囲気下
において、レジストによって覆われたビット中の気体が
膨張し゛ζレジストを破壊あるいは変形させてしまうと
いう問題点をなくす作用と、ボストベークや、成11り
時の減圧、加熱によりレジストパターンが硬化し、最終
的なレジスト剥離工程で剥離が困難あるいは不可能にな
るという問題点をなくす作用を有する。
とレジスト層の間にビットを埋めるための有機層を設け
、その有機層が剥離が容易であることから、スパック、
蒸着あるいはCVDによる成膜時の減圧、加熱雰囲気下
において、レジストによって覆われたビット中の気体が
膨張し゛ζレジストを破壊あるいは変形させてしまうと
いう問題点をなくす作用と、ボストベークや、成11り
時の減圧、加熱によりレジストパターンが硬化し、最終
的なレジスト剥離工程で剥離が困難あるいは不可能にな
るという問題点をなくす作用を有する。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明す
る。
る。
第1図の(a)に示すような、大きさが数ミクロンのビ
ットpが多く存在するSiCセラミ、ラス基板l上に、
エチル上1.1ソルブアセテートで希釈したPMMA
(東京応化工業(株)製 0EBR−1000)を、超
音波でセラミックス基板1を振動させながらスピンコー
ティングで成膜し、190℃、30分間ヘーキングして
膜厚0.5μmの有a層2を得た(b図)。
ットpが多く存在するSiCセラミ、ラス基板l上に、
エチル上1.1ソルブアセテートで希釈したPMMA
(東京応化工業(株)製 0EBR−1000)を、超
音波でセラミックス基板1を振動させながらスピンコー
ティングで成膜し、190℃、30分間ヘーキングして
膜厚0.5μmの有a層2を得た(b図)。
次に、C図に示すように、この有i層2上にフォトレジ
ストAZ1350J (へキストジャパン(株)製〕
を回転数1100Orpでスピンコーティングし、90
℃、30分間プリベークし、膜厚3μmのレジスト膜3
を得た。次に波長430nmにおいて6mW/−の紫外
線4を用いて最小線幅50μmのフォトマスクで密着露
光し、その後専用現像液A2312MIF Cへキスト
ジャパン(株)製〕を水で2倍に希釈し、25℃現像液
中で2分間現像して、その後100℃、30分間ポスト
ベークし、d図に示すように、逆テーパー型のレジスト
パターン3′を形成した。
ストAZ1350J (へキストジャパン(株)製〕
を回転数1100Orpでスピンコーティングし、90
℃、30分間プリベークし、膜厚3μmのレジスト膜3
を得た。次に波長430nmにおいて6mW/−の紫外
線4を用いて最小線幅50μmのフォトマスクで密着露
光し、その後専用現像液A2312MIF Cへキスト
ジャパン(株)製〕を水で2倍に希釈し、25℃現像液
中で2分間現像して、その後100℃、30分間ポスト
ベークし、d図に示すように、逆テーパー型のレジスト
パターン3′を形成した。
次に、上記レジストパターン形成後の基板全面に波長2
20nmにおいて15mW/cfflの遠紫外線5を6
0秒間(d)のように−括露光しモノクロルヘンゼン系
の有機溶剤現像液で現像して、e図に示すように、露出
部のPMMA有機層2を除去した。
20nmにおいて15mW/cfflの遠紫外線5を6
0秒間(d)のように−括露光しモノクロルヘンゼン系
の有機溶剤現像液で現像して、e図に示すように、露出
部のPMMA有機層2を除去した。
次にスパッタ法により、1図に示すように、チタン6を
厚さ1.2μm成膜した0次に、超音波洗浄器を用いた
アセトン剥me、中に上記チタンスパッタ後の基板を入
れ、5分間浸漬させ、レジストパターン部分を剥離し、
g図に示すような最小線幅50μmのチタンパターン6
を形成した。
厚さ1.2μm成膜した0次に、超音波洗浄器を用いた
アセトン剥me、中に上記チタンスパッタ後の基板を入
れ、5分間浸漬させ、レジストパターン部分を剥離し、
g図に示すような最小線幅50μmのチタンパターン6
を形成した。
(発明の効果〕
本発明のリフトオフによるパターン形成方法はピントの
多いセラミック基板、金属基板、あるいは有機物基板上
に、リフトオフパターンを形成する際に、蒸着あるいは
スパッタあるいはCVDによる成膜時の減圧、加熱雰囲
気下においてピント中の気体の膨張によるレジストパタ
ーンの破壊あるいは変形を防止することができるため、
設計値に近い正確なパターンを形成できる。
多いセラミック基板、金属基板、あるいは有機物基板上
に、リフトオフパターンを形成する際に、蒸着あるいは
スパッタあるいはCVDによる成膜時の減圧、加熱雰囲
気下においてピント中の気体の膨張によるレジストパタ
ーンの破壊あるいは変形を防止することができるため、
設計値に近い正確なパターンを形成できる。
また、レジストパターン部分の剥離が容易になることか
ら剥離後のレジスト残り、あるいは剥離不可能になるこ
とを防止することもできる。
ら剥離後のレジスト残り、あるいは剥離不可能になるこ
とを防止することもできる。
第1図(イ)、(ロ)の(a)〜(g)は本発明による
リフトオフパターン形成方法の工程の1例を示す断面模
式図である。 !・・・セラミックス基板、2・・・有機層、2′・・
・有機層パターン、3・・・レジスト層、3′・・・レ
ジストパターン、4・・・を離放射線、5・・・tA1
放射線、6・・・リフトオフパターン。 出 願 人 大日本印刷株式会社 代理人弁理士 白井博樹(外4名) 第1図(イ) P 第1図(ロ)
リフトオフパターン形成方法の工程の1例を示す断面模
式図である。 !・・・セラミックス基板、2・・・有機層、2′・・
・有機層パターン、3・・・レジスト層、3′・・・レ
ジストパターン、4・・・を離放射線、5・・・tA1
放射線、6・・・リフトオフパターン。 出 願 人 大日本印刷株式会社 代理人弁理士 白井博樹(外4名) 第1図(イ) P 第1図(ロ)
Claims (1)
- (1)ビットの多い基板上にリフトオフ法によりパター
ンを形成する工程において、基板とフォトレジストまた
は電離放射線レジストとの間にビットを埋めるための有
機層を設ける工程と、その有機層の塗布に超音波で基板
を振動させながらスピンコーティングする工程と、フォ
トレジストまたは電離放射線レジストパターン形成後に
、それをマスクにして露光、現像により、またはドライ
エッチングにより露出部の有機層を除去する工程と、基
板露出部にパターンを形成した後、有機層を剥離する工
程とからなることを特徴とするパターン形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14022688A JPH01308030A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | パターン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14022688A JPH01308030A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | パターン形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01308030A true JPH01308030A (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15263841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14022688A Pending JPH01308030A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | パターン形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01308030A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0437134A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Sharp Corp | 厚膜メタル配線の形成方法 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP14022688A patent/JPH01308030A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0437134A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Sharp Corp | 厚膜メタル配線の形成方法 |
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