JPH0130615B2 - - Google Patents

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JPH0130615B2
JPH0130615B2 JP56150844A JP15084481A JPH0130615B2 JP H0130615 B2 JPH0130615 B2 JP H0130615B2 JP 56150844 A JP56150844 A JP 56150844A JP 15084481 A JP15084481 A JP 15084481A JP H0130615 B2 JPH0130615 B2 JP H0130615B2
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JP
Japan
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spindle
casing
extruder
powdered rubber
processing
Prior art date
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Application number
JP56150844A
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English (en)
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Burinkuman Haintsu
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Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Publication of JPH0130615B2 publication Critical patent/JPH0130615B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉末状のゴム混合物を加工可能な中
間製品まで処理するための装置に関する。
〔従来技術とその問題点〕
ゴム混合物を押出し成形するために、球状ゴム
の原形物質からの加工の他に、粉末状ゴムの原形
物質からの加工を利用することが少し前から知ら
れている。粉末状ゴム物質の加工は、当業界の一
致した見方によれば、加工時間の節約を生ぜしめ
る。生材料製造者によつて納入された粉末状のゴ
ム材料に、加工業者は特殊な添加剤を混合するこ
とができる。従来は、このようにしてつくつたゴ
ムを締固め過程と可塑化過程と分散過程で処理す
る必要があつた。
従来、不均質であるがコンパクトでしかも繋が
つている条片を、できるだけ低い出口温度で製造
するために、特殊な締固め装置内で粉末状ゴム混
合物の中間締固めが行われた。この条片を、充て
んのために特殊な一条混合押出し機によつて装入
することが行われた。しかし、ゴム加工産業に用
いられる多くの混合物の場合、装入量、物質温
度、混合および均質化作用に関するすべての要求
を満たす混合押出し機を設けることは不可能であ
る。
〔発明の課題〕
本発明の課題は、粉末状ゴム混合物の中間締固
めが不必要で、そして考えられるすべての粉末状
ゴム混合物に使用することができる装置を提供す
ることである。この万能の機械は特に混合室に据
付けることができ、そして上記の課題の他に、従
来断続的に行われた混合プロセスを、循環して行
われる連続的な作業プロセスに変換する。その
際、本装置は粉末状ゴム混合物を良好に吸込まな
ければならず、そして短時間の滞留で粉末状ゴム
混合物を連続的にしかも省エネルギー的に中間製
品まで加工できるものでなければならない。
熱的な見地から非常に良好である材料処理が可
能であり、そして粉末状ゴム混合物を一様に吸込
み、それによつて一様な装入能力を有する装置を
提供することも、本発明の課題である。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題は本発明に従い、押出し機ケーシング
が、充てんスクリユーの中心軸線の方へ半径方向
に向いていてケーシングを貫通しているピンを備
えていることと、このピンが、その半径方向の侵
入深さを調節できるように形成されていること
と、充てんスクリユーのウエブが半径方向に切欠
かれていることと、充てんスクリユーの作業方向
先端部が中央の搬送スピンドルに連結されている
ことと、中央の搬送スピンドルの周りに、軸方向
に自由に動くことができる多数の遊星スピンドル
が対称に配置されていることと、充てん押出し機
のケーシングに連結されたケーシングが、中央の
搬送スピンドルの周りに同心的に、かつ相手歯に
よつてこの搬送スピンドル上を転動する遊星スピ
ンドルの周りに、設けられていることと、ケーシ
ングが、遊星スピンドルの歯と搬送作用的に協働
する内歯を備えていることと、遊星スピンドルが
ケーシングの排出側の領域において止めリングに
よつて軸方向に固定されていることと、中央のス
ピンドルとケーシングが温度調節可能に形成され
ていることと、成形押出し機が混合兼可塑化部分
に段滝状に接続されていることによつて解決され
る。
〔発明の作用および効果〕
驚くべきことに、粉末状ゴム混合物が上記の装
置によつて高均一質の中間製品まで加工されるこ
とが、確認された。
粉末状混合物は充てんスクリユーによつて良好
に吸込まれ、充てんスクリユー、およびケーシン
グを半径方向に貫通しているピンによつて、混合
され、コンパクトになる。このピンをケーシング
内に深く侵入させることにより、充てんスクリユ
ーの混合作用が強まる。混合物は充てんスクリユ
ーから混合兼可塑化部分に運ばれる。
混合兼可塑化部分が、周りに対称に配置された
多数の遊星スピンドルを有する中央の搬送スピン
ドルと、内歯を有するケーシングとから形成され
ていることにより、可塑化および分散と同時に粉
末状ゴム混合物のすぐれた圧縮が驚くべき態様で
行われる。
特に、混合兼可塑化部分の構造長さが非常に短
い、即ちプロセス部分の長さが非常に短い、の
で、粉末状ゴムが短時間だけしか強力な熱負荷を
受けないという利点がある。
それと同時に、プロセス部分長さ（混合兼可塑
化部分）に関して大きな装入量が達成される。
中央の搬送スピンドルとその周りに配置されて
いる遊星スピンドルとの間の常に繰り返して行な
われる転動過程により、材料が連続して薄いシー
トに圧延されそして重ねられる。
従つて、常に新しい表面が生じるので熱伝導条
件が良好である。このようにして形成された非常
に大きなプロセス表面の場合、粉末ゴムの可塑化
が熱的に非常に良好にかつほとんど無圧で行われ
る。個々の混合成分が非常に均一に分散している
ので、最終製品の高均一性の基礎となる。
混合兼可塑化部分を出た材料は、混合兼可塑化
部分の下方に滝状に設けられた成形押出し機内に
自由落下する。
〔実施態様とその効果〕
充てんスクリユーとそれに固定された混合兼可
塑化部分の中央のスピンドル、および、成形押出
し機が別々の駆動装置を備えていると、両スクリ
ユーを異なる回転数で駆動することができるので
好都合である。従つて、滝状に配置したことによ
り、両システムを吐出および温度に関して別々に
調節することができる。
混合兼可塑化部分から無圧で排出される完成混
合物は、その下に滝状に配置された成形押出し機
に受容される。所定の混合物の場合、例えば完成
混合物を皮のように加工することが好都合である
ときは、ロール装置を成形機械として据付けるこ
とができる。
成形押出し機の構造は加熱型の押出し機と一致
する。この押出し機の寸法は、その前に接続され
る混合兼可塑化部分の搬送能力に応じて決定され
る。
加工しやすい内張り条片または顆粒を製造する
ために、成形押出し機に適当な後続装置例えば条
片用巾広噴射ヘツドまたは顆粒システムおよび冷
却装置を付設することができる。
貯蔵の後、混合物は、押出し機、カレンダー、
プレス、噴射成形機械のような適当な最終加工機
械に供給される。
充てん押出し機のケーシング内に軸方向または
らせん状の内部溝を形成することは、搬送能力を
高めるので、所定の粉末ゴム混合物の場合には推
奨されることである。
〔実施例〕
以下、図に基いて本発明の実施例を詳しく説明
する。
本発明に依る装置は、容積計量装置１と充てん
押出し機２と混合兼可塑化部分３と成形押出し機
４とからなつている。
生ゴムは、粉砕プロセスの後あるいは重合の直
後に１〜1.5mmの粒度の粉末の形で存在する。粉
末既製混合物は所定の処方に応じて迅速混合機内
で製造され、そして計量スクリユー５によつて充
てん押出し機２のホツパー６に装入される。
充てん押出し機２は円筒状ケーシング７と充て
んスクリユー８とからなつており、この充てんス
クリユーの周囲にはウエブ９から旋状に設けられ
ている。
本発明の図示した実施例では、ケーシング７
が、ウエブ中断部（ウエブ切欠き）１１と対応す
る半径方向に調節可能なピン構造体１０を備えて
いる。
混合兼可塑化部分３は、中央のスピンドル１２
（第２図参照）と、その周りに対称に配設された
遊星スピンドル１３と、この両者を同心的に取囲
んでいる、内歯１５を備えたケーシング１４とか
らなつている。この遊星スピンドルは軸方向に自
由に動くことができそして止めリング１６によつ
て固定されている。
ケーシング７とケーシング１４は互いにボルト
で締付けられている。
混合兼可塑化部分３は出口１７を備えている。
この出口から材料が無圧で排出され、そして成形
押出し機４のホツパー１８内に落下する。
すなわち、成形押出し機４は混合兼可塑化部分
３に段滝状に接続されている。
成形押出し機４のスクリユー１９は、円筒状の
ケーシング２０によつて取囲まれている。成形押
出し機４の出口には有孔板２１が設けられ、そし
て有孔板の前でカツター２２が回転する。従つ
て、有孔板から出るストリングが切断されそして
顆粒が受器２３内に受集められる。
上記装置の作動態様は次の通りである： 計量装置１によつて計量供給された粉末ゴム混
合物は、充てんスクリユー８によつてコンパクト
になりそして混合兼可塑化部分３に運ばれる。
非常に短い構造長さを有するこのプロセス部分
では、粉末ゴム混合物が強力な負荷を短時間にわ
たつて受ける。
中央のスピンドル１２を回転させることによ
り、遊星スピンドル１３が強制的に転動させられ
る。常時発生するこの転動過程により、粉末ゴム
の強力かつ短時間の剪断およびそれに依るすぐれ
た可塑化が達成される。連続する薄い粉末ゴム層
が薄く延ばされて重ねられる。従つて常に新しい
表面がつくられる。
粉末ゴムの新しい表面が常時形成されることに
より、すぐれた熱伝導条件が達成される。ほとん
ど無圧の可塑化と混合成分の均一な分配が達成さ
れる。
可塑化要素、即ち中央のスピンドル１２と遊星
スピンドル１３とケーシング内歯１５の特に45゜
の歯は軸方向の押のけ運搬作用を生ぜしめる。
可塑化され分散したコンパクトな粉末ゴム混合
物は成形押出し機４のホツパー１８内に無圧で落
下する。成形押出し機内で材料が運ばれ、そして
工具圧力に打克つため即ち実施例では有孔板２１
の圧力に打克つために、スクリユー１９によつて
静圧が発生する。
【図面の簡単な説明】
第１図は粉末状ゴム混合物を再生するための装
置を示す図、第２図は第１図の装置の−線に
沿つた横断面図である。 図中符号、１……計量装置、２……充てん押出
し機、３……混合兼可塑化部分、４……成形押出
し機、５……計量スクリユー、６……ホツパー、
７……ケーシング、８……充てんスクリユー、９
……ウエブ、１０……ピン構造体、１１……ウエ
ブ中断部、１２……中央スピンドル、１３……遊
星スピンドル、１４……ケーシング、１５……内
歯、１６……止めリング、１７……出口、１８…
…ホツパー、１９……スクリユー、２０……ケー
シング、２１……有孔板、２２……カツター、２
３……受器、２４……充てん押出し機と混合兼可
塑化部分のための駆動ユニツト、２５……成形押
出し機のための駆動ユニツト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 粉末状のゴム混合物を加工可能な中間製品ま
    で処理するための装置において、 押出し機ケーシング７が、充てんスクリユー８
    の中心軸線の方へ半径方向に向いていてケーシン
    グ７を貫通しているピン１０を備えていること
    と、 このピン１０が、その半径方向の侵入深さを調
    節できるように形成されていることと、 充てんスクリユー８のウエブ９が半径方向に切
    欠かれていることと、 充てんスクリユー８の作業方向先端部が中央の
    搬送スピンドル１２に連結されていることと、 中央の搬送スピンドル１２の周りに、軸方向に
    自由に動くことができる多数の遊星スピンドル１
    ３が対称に配置されていることと、 充てん押出し機２のケーシング７に連結された
    ケーシング１４が、中央の搬送スピンドル１２の
    周りに同心的に、かつ相手歯によつてこの搬送ス
    ピンドル上を転動する遊星スピンドル１３の周り
    に設けられていることと、 ケーシング１４が、遊星スピンドル１３の歯と
    搬送作用的に協働する内歯１５を備えていること
    と、 遊星スピンドル１３がケーシング１４の排出側
    の領域において止めリング１６によつて軸方向に
    固定されていることと、 中央のスピンドル１２とケーシング１４が温度
    調節可能に形成されていることと、 成形押出し機４が混合兼可塑化部分３に段滝状
    に接続されていることを特徴とする、粉末ゴム混
    合物の処理装置。 ２ 中央の搬送スピンドル１２と遊星スピンドル
    １３とケーシング１４が35〜55゜、特に45゜の歯を
    備えていることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項記載の粉末ゴム混合物の処理装置。 ３ 充てんスクリユー８およびそれに連結された
    混合兼可塑化部分のスピンドル１２と、成形押出
    し機４とがそれぞれ別々の駆動ユニツト２４，２
    ５を備えていることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項記載の粉末ゴム混合物の処理装置。 ４ 混合兼可塑化部分３にロール装置が接続され
    ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
    記載の粉末ゴム混合物の処理装置。 ５ 充てん押出し機２のケーシング７内に、軸方
    向またはらせん状の内部溝が形成されていること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の粉末
    ゴム混合物の処理装置。
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