JPH01306150A - 自動プログラミング装置 - Google Patents
自動プログラミング装置Info
- Publication number
- JPH01306150A JPH01306150A JP13410088A JP13410088A JPH01306150A JP H01306150 A JPH01306150 A JP H01306150A JP 13410088 A JP13410088 A JP 13410088A JP 13410088 A JP13410088 A JP 13410088A JP H01306150 A JPH01306150 A JP H01306150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- drive surface
- numerical control
- automatic programming
- processing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金型による大量生産の行なわれる各種のプラ
スチック製品や板金製品等の分野で利用される数値制御
装置における自動プログラミング装置に関する。
スチック製品や板金製品等の分野で利用される数値制御
装置における自動プログラミング装置に関する。
（従来の技術）
従来、自由曲面形状を含む金型を作成する場合は、金型
と同型のマスターモデルを予め作成し、このマスターモ
デルを元にデジタイズ装置のスタイラスを移動させるこ
とによってデジタイズデータを得、デジタイズデータ処
理装置によって数値制御（以下、単にＮＧとする）デー
タを作成していた。しかし、製品の設計上にわずかでも
変更があった場合は、新たにマスターモデルを作成し直
してから、その新規に作成されたマスターモデルを元に
スタイラスを移動させることによってデジタイズデータ
を取り直し、デジタイズデータ処理装置からＮＣデータ
を作り直さなければならない。
と同型のマスターモデルを予め作成し、このマスターモ
デルを元にデジタイズ装置のスタイラスを移動させるこ
とによってデジタイズデータを得、デジタイズデータ処
理装置によって数値制御（以下、単にＮＧとする）デー
タを作成していた。しかし、製品の設計上にわずかでも
変更があった場合は、新たにマスターモデルを作成し直
してから、その新規に作成されたマスターモデルを元に
スタイラスを移動させることによってデジタイズデータ
を取り直し、デジタイズデータ処理装置からＮＣデータ
を作り直さなければならない。
それを避けるために、第５図に示すように、作業者は３
次元自動プログラミング装置１００により出力された第
７図（Ａ） で示すようなＮＣデータ（ＮＣ−８）を表
示部１０１で見ながら、そのＮＣデータを解読して該Ｎ
Ｃデータを工具軸方向に直線延長して得られるドライブ
面毎の区分を見出し、前記ＮＣデータ（ＮＧ−８）がデ
ジタイズデータ処理装置１０３に入力するのとフォーマ
ット上何ら差がない様に、操作部１０２を介して手作業
で編集していた。第６図は３次元自動プログラミング装
置ｉｏｏの構成例を示しており、図面情報ＤＷは図面情
報人力部１’ｌ Ｏに人力され、その後加工座標点作成
部１１１で作成された加工座標点がフォーマット変換部
１１２でフォーマット変換され、ＮＣデータ出力部１１
３からＮＣデータＮＧ−８が出力されるようになってい
る。
次元自動プログラミング装置１００により出力された第
７図（Ａ） で示すようなＮＣデータ（ＮＣ−８）を表
示部１０１で見ながら、そのＮＣデータを解読して該Ｎ
Ｃデータを工具軸方向に直線延長して得られるドライブ
面毎の区分を見出し、前記ＮＣデータ（ＮＧ−８）がデ
ジタイズデータ処理装置１０３に入力するのとフォーマ
ット上何ら差がない様に、操作部１０２を介して手作業
で編集していた。第６図は３次元自動プログラミング装
置ｉｏｏの構成例を示しており、図面情報ＤＷは図面情
報人力部１’ｌ Ｏに人力され、その後加工座標点作成
部１１１で作成された加工座標点がフォーマット変換部
１１２でフォーマット変換され、ＮＣデータ出力部１１
３からＮＣデータＮＧ−８が出力されるようになってい
る。
（発明が解決しようとする課題）
このように従来は、３次元自動プログラミング装置１０
０から出力されるＮＣデータＮＣ−Ｂを、デジタイズデ
ータ処理装置１０３の人力データであるデジタイズデー
タに変換する機能がなかフたためにその編集は手作業に
頼っていた。すなわち、３次元自動プログラミング装置
１００で図面情報ＤＷより作成したＮＣデータＮＣ−８
を、モデル形状を連続的に測定するデジタイズ装置でサ
ンプリングされたデジタイズデータからＮＣデータを作
成して出力するデジタイズデータ処理装置１０３に入力
可能ならしめる為には、 ＮＣデータＮＣ−８をエディ
ター等で編集して入力可能なフォーマットに合せるしか
なかった。この方式では、可能な場合が限定されている
上、可能な場合においても多大な労力と時間を要する欠
点がある。
０から出力されるＮＣデータＮＣ−Ｂを、デジタイズデ
ータ処理装置１０３の人力データであるデジタイズデー
タに変換する機能がなかフたためにその編集は手作業に
頼っていた。すなわち、３次元自動プログラミング装置
１００で図面情報ＤＷより作成したＮＣデータＮＣ−８
を、モデル形状を連続的に測定するデジタイズ装置でサ
ンプリングされたデジタイズデータからＮＣデータを作
成して出力するデジタイズデータ処理装置１０３に入力
可能ならしめる為には、 ＮＣデータＮＣ−８をエディ
ター等で編集して入力可能なフォーマットに合せるしか
なかった。この方式では、可能な場合が限定されている
上、可能な場合においても多大な労力と時間を要する欠
点がある。
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、３次元自動プログラミング装置側でＣＡ
Ｄデー・夕をＮＣデータに変換し、更にデジタイズデー
タに変換することによってデジタイズデータ処理装置に
人力可能にした自動プログラミング装置を提供すること
にある。
発明の目的は、３次元自動プログラミング装置側でＣＡ
Ｄデー・夕をＮＣデータに変換し、更にデジタイズデー
タに変換することによってデジタイズデータ処理装置に
人力可能にした自動プログラミング装置を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、図面情報からＮＣデータを作成して出力する
３次元自動プログラミング装置に関するもので、本発明
の上記目的は、前記ＮＣデータを、モデル形状を連続的
に測定するデジタイズ装置でサンプリングされたデジタ
イズデータから新たなＮＣデータを作成、出力するデジ
タイズデータ処理装置へ人力可能とするために、前記Ｎ
Ｃデータをドライブ面毎に識別子を付して出力する手段
を設けることによって達成される。
３次元自動プログラミング装置に関するもので、本発明
の上記目的は、前記ＮＣデータを、モデル形状を連続的
に測定するデジタイズ装置でサンプリングされたデジタ
イズデータから新たなＮＣデータを作成、出力するデジ
タイズデータ処理装置へ人力可能とするために、前記Ｎ
Ｃデータをドライブ面毎に識別子を付して出力する手段
を設けることによって達成される。
（作用）
本発明では、製品の設計変更等で生じる金型形状の変更
に対して、再びマスターモデルを作り直してデジタイズ
装置よりデジタイズデータを採取し直す手間を省き、図
面情報のみからデジタイズデータを変更する処理を可能
にしている。そのために、次の■〜■を行なう。
に対して、再びマスターモデルを作り直してデジタイズ
装置よりデジタイズデータを採取し直す手間を省き、図
面情報のみからデジタイズデータを変更する処理を可能
にしている。そのために、次の■〜■を行なう。
■図面情報で人力されたＮＣデータをドライブ面毎の単
位に分類し、被加工面の１方向にソーティングする。
位に分類し、被加工面の１方向にソーティングする。
■同一ドライブ面内の工具経路の開始、終了位置に識別
子を付与する（ソーティングの順にこの処理をすべての
単位について行なう）。
子を付与する（ソーティングの順にこの処理をすべての
単位について行なう）。
■結果を出力する。
これによりて、マスターモデルから採取したデジタイズ
データに、３次元自動プログラミング装置で図面情報よ
り作成したＮＣデータによる修正が施せる為、設計変更
等による製品形状自体の変化に柔軟に対処することが可
能となる。
データに、３次元自動プログラミング装置で図面情報よ
り作成したＮＣデータによる修正が施せる為、設計変更
等による製品形状自体の変化に柔軟に対処することが可
能となる。
（実施例）
本発明では第１図に示す如く、従来の自動プログラミン
グ装置における上記問題を解消するために、ドライブ面
毎に全加工座標点を管理するドライブ面管理部１２０を
加工座標点作成部１１１ とフォーマット変換部１１２
＾との間に設けている。ドライブ面毎に全加工座標点を
管理するドライブ面管理部１２０は、第２図に示すよう
にドライブ面認識部１２１、各ドライブ面のソーティン
グ部１２２及び識別子付与部１２３で構成されている。
グ装置における上記問題を解消するために、ドライブ面
毎に全加工座標点を管理するドライブ面管理部１２０を
加工座標点作成部１１１ とフォーマット変換部１１２
＾との間に設けている。ドライブ面毎に全加工座標点を
管理するドライブ面管理部１２０は、第２図に示すよう
にドライブ面認識部１２１、各ドライブ面のソーティン
グ部１２２及び識別子付与部１２３で構成されている。
ドライブ面認識部１２１及び各ドライブ面のソーティン
グ部１２２は、全加工座標点を第４図の（Ｃ）に示すよ
うにドライブ面毎の単位に分割し、各面単位を一方向へ
ソーティングし、２次元配列化するようなデータ構造の
変換処理を行なう、なお、第４図の（ａ）はマスターモ
デルとドライブ面との関係を示しており、（ｂ）はデジ
タイジングの様子を示している。
グ部１２２は、全加工座標点を第４図の（Ｃ）に示すよ
うにドライブ面毎の単位に分割し、各面単位を一方向へ
ソーティングし、２次元配列化するようなデータ構造の
変換処理を行なう、なお、第４図の（ａ）はマスターモ
デルとドライブ面との関係を示しており、（ｂ）はデジ
タイジングの様子を示している。
さらに識別子付与部１２３は、出力すべきＮＣデータＮ
Ｃ−八が表わす工具中心軌跡がデジタイズデータ処理装
置へ入力される際、該工具半径と同一半径のスタイラス
中心の軌跡であって、ＮＣデータの表わす往復加工動作
がデジタイズデータのビック動作（スタイラスのドライ
ブ面乗り換え動作、第４図の（ｂ）参照）、スキャン動
作（１つのドライブ面内でのスタイラスの動作、第５図
の（ｂ）参照）であると解釈され得るための処理を行な
う。即ち、同一トライブ面内の工具経路の開始、終了位
置に識別子（具体的には、ＮＧ開制御影響を及ぼさない
コード）を付与する処理を、ソーティングの順に全ての
ドライブ面単位について行なう。その結果をフォーマッ
ト変換部１１２Ａに転送してフォーマット変換すること
により、ＮＣデータ出力部１１３＾より出力されるＮＧ
データＮＣ−＾は、必然的にデジタイズデータ処理装置
１０３に入力可能である為の必要にして十分なる条件を
有することになる。
Ｃ−八が表わす工具中心軌跡がデジタイズデータ処理装
置へ入力される際、該工具半径と同一半径のスタイラス
中心の軌跡であって、ＮＣデータの表わす往復加工動作
がデジタイズデータのビック動作（スタイラスのドライ
ブ面乗り換え動作、第４図の（ｂ）参照）、スキャン動
作（１つのドライブ面内でのスタイラスの動作、第５図
の（ｂ）参照）であると解釈され得るための処理を行な
う。即ち、同一トライブ面内の工具経路の開始、終了位
置に識別子（具体的には、ＮＧ開制御影響を及ぼさない
コード）を付与する処理を、ソーティングの順に全ての
ドライブ面単位について行なう。その結果をフォーマッ
ト変換部１１２Ａに転送してフォーマット変換すること
により、ＮＣデータ出力部１１３＾より出力されるＮＧ
データＮＣ−＾は、必然的にデジタイズデータ処理装置
１０３に入力可能である為の必要にして十分なる条件を
有することになる。
次に、自動プログラミング装置１００から出力するＮＧ
データＮＣ−Ａを、デジタイズデータ処理装置１０３に
入力可能ならしめる本発明のドライブ面管理部１２０の
処理例を、第３図のフローチャー１・に従って説明する
。
データＮＣ−Ａを、デジタイズデータ処理装置１０３に
入力可能ならしめる本発明のドライブ面管理部１２０の
処理例を、第３図のフローチャー１・に従って説明する
。
まず全加工座標点からビック動作、スキャン動作を考慮
して第４図の（ａ）で示すようなドライブ面を認識しく
ステップＳｌ）、ドライブ面毎の単位に分割する処理を
行なう（ステップＳ２）。次に、分割した各単位全体を
加工方法に応じて適宜ソートしくステップＳ３）、ソー
ティングの順序に従って先頭ドライブ面内のデータから
順次読込んで行く（ステップＳ４）、その読取過程で、
同一ドライブ面内のデータが表わす工具経路の開始位置
、終了位置を認識しくステップＳ５）、対応するデータ
部分に特定の識別子、例えばシーケンス番号を付与する
処理を行ない（ステップＳ６）、第５図に示して説明し
たような自動プログラミング装置１００とデジタイズデ
ータ処理装置１０３との間で従来性なっていた編集作業
をなくし、自動プログラミング装置１００側から直接デ
ジタイズデータ処理装置１０３に転送し、この転送に基
づいてデジタイズデータ処理装置１０３側で前記識別子
としてのシーケンス番号を解読し、ドライブ面の開始、
終了位置を認識し得るようにする。この処理を全てのド
ライブ面について行なった後（ステップＳ７）、結果を
フォーマット変換部１１２＾に引き渡す。
して第４図の（ａ）で示すようなドライブ面を認識しく
ステップＳｌ）、ドライブ面毎の単位に分割する処理を
行なう（ステップＳ２）。次に、分割した各単位全体を
加工方法に応じて適宜ソートしくステップＳ３）、ソー
ティングの順序に従って先頭ドライブ面内のデータから
順次読込んで行く（ステップＳ４）、その読取過程で、
同一ドライブ面内のデータが表わす工具経路の開始位置
、終了位置を認識しくステップＳ５）、対応するデータ
部分に特定の識別子、例えばシーケンス番号を付与する
処理を行ない（ステップＳ６）、第５図に示して説明し
たような自動プログラミング装置１００とデジタイズデ
ータ処理装置１０３との間で従来性なっていた編集作業
をなくし、自動プログラミング装置１００側から直接デ
ジタイズデータ処理装置１０３に転送し、この転送に基
づいてデジタイズデータ処理装置１０３側で前記識別子
としてのシーケンス番号を解読し、ドライブ面の開始、
終了位置を認識し得るようにする。この処理を全てのド
ライブ面について行なった後（ステップＳ７）、結果を
フォーマット変換部１１２＾に引き渡す。
本発明の自動プログラミング装置１００で処理され、識
別子を付与されてＮＣデータ出力部１１３＾から出力さ
れるＮＣデータＮＣ−Ａは、例えば第７図（Ｂ）に示す
如く、シーケンス番号の９０００番台がドライブ面が乗
り換わったことを示す識別子を、８０００番台が次に新
しいドライブ面に乗り換える動作の来ることを示す識別
子をそれぞれ示している。
別子を付与されてＮＣデータ出力部１１３＾から出力さ
れるＮＣデータＮＣ−Ａは、例えば第７図（Ｂ）に示す
如く、シーケンス番号の９０００番台がドライブ面が乗
り換わったことを示す識別子を、８０００番台が次に新
しいドライブ面に乗り換える動作の来ることを示す識別
子をそれぞれ示している。
（発明の効果）
本発明によれば、自動プログラミング装置で作成されて
出力されるＮＣデータを、自動的にデジタイズデータ処
理装置に入力可能なＮＣデータとして出力させることが
可能となる。これにより、設計変更等を生じてもマスタ
ーモデルを作り直しデジタイズデータを再採取すること
を回避して、自動プログラミング装置を介しての図面情
報のみで、設計変更等で生じる金型製品形状の変更にも
容易に対応することができる。
出力されるＮＣデータを、自動的にデジタイズデータ処
理装置に入力可能なＮＣデータとして出力させることが
可能となる。これにより、設計変更等を生じてもマスタ
ーモデルを作り直しデジタイズデータを再採取すること
を回避して、自動プログラミング装置を介しての図面情
報のみで、設計変更等で生じる金型製品形状の変更にも
容易に対応することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック構成図、第２
図は第１図の主要部を示すブロック図、第３図は本発明
の動作例を示すフローチャート、第４図はデジタイズデ
ータを説明するための図、第５図は従来の編集作業を説
明するための図、第６図は従来の自動プログラミング装
置を示すブロック構成図、第７図（Ａ）及び（Ｂ）は従
来と本願発明のＮＣデータを比較して示す図である。 １００・・・３次元自動プログラミング装置、１０１・
・・表示部、１０２・・・操作部、１０３・・・デジタ
イズデータ処理装置、１１０・・・図面情報人力部、１
１３，１１３Ａ・・・ＮＣデータ出力部、１２０・・・
ドライブ面管理部。 出願大代理人 安 形 雄 三 ＃３ 口 ７ 図
図は第１図の主要部を示すブロック図、第３図は本発明
の動作例を示すフローチャート、第４図はデジタイズデ
ータを説明するための図、第５図は従来の編集作業を説
明するための図、第６図は従来の自動プログラミング装
置を示すブロック構成図、第７図（Ａ）及び（Ｂ）は従
来と本願発明のＮＣデータを比較して示す図である。 １００・・・３次元自動プログラミング装置、１０１・
・・表示部、１０２・・・操作部、１０３・・・デジタ
イズデータ処理装置、１１０・・・図面情報人力部、１
１３，１１３Ａ・・・ＮＣデータ出力部、１２０・・・
ドライブ面管理部。 出願大代理人 安 形 雄 三 ＃３ 口 ７ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、図面情報から数値制御データを作成して出力する３
次元自動プログラミング装置において、前記数値制御デ
ータをデジタイズデータ処理装置へ入力可能とする為に
、前記数値制御データを工具軸方向に直線延長して得ら
れるドライブ面毎に識別子を付して出力する手段を設け
たことを特徴とする自動プログラミング装置。 ２、前記数値制御データは、前記ドライブ面毎に該数値
制御データの表わす加工開始点及び終了点に、特定のシ
ーケンス番号もしくは数値制御に影響を及ぼさないコー
ドが付与されている請求項１に記載の自動プログラミン
グ装置。 ３、前記数値制御データに、各ドライブ面に含まれる全
点に数値制御に影響を及ぼさないコードを付与するよう
になつている請求項１に記載の自動プログラミング装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410088A JPH01306150A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 自動プログラミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13410088A JPH01306150A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 自動プログラミング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306150A true JPH01306150A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15120446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13410088A Pending JPH01306150A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 自動プログラミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306150A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272803A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Hitachi Ltd | 数値制御加工方式 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13410088A patent/JPH01306150A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272803A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Hitachi Ltd | 数値制御加工方式 |
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