JPH01306102A - Ｙ軸機能付複合刃物台及びその加工方法 - Google Patents
Ｙ軸機能付複合刃物台及びその加工方法Info
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- JPH01306102A JPH01306102A JP13372588A JP13372588A JPH01306102A JP H01306102 A JPH01306102 A JP H01306102A JP 13372588 A JP13372588 A JP 13372588A JP 13372588 A JP13372588 A JP 13372588A JP H01306102 A JPH01306102 A JP H01306102A
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- tool
- turret
- shaft
- rotary tool
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Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q27/00—Geometrical mechanisms for the production of work of particular shapes, not fully provided for in another subclass
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＮＣ旋盤のＹ軸機能付複合刃物台及びその加工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来の技術
従来、Ｙ軸８１能を有するＮＣ旋盤としては特開昭５１
−２２１８１号での公知のＮＣ旋盤がある。このものは
主軸中心線に対して垂直なＹ軸面内で加工する方法とし
て、刃物台全体を垂直移動させる方法を採りている。ま
た逆に主軸台を垂直移動させる方法を採っているものも
ある。
−２２１８１号での公知のＮＣ旋盤がある。このものは
主軸中心線に対して垂直なＹ軸面内で加工する方法とし
て、刃物台全体を垂直移動させる方法を採りている。ま
た逆に主軸台を垂直移動させる方法を採っているものも
ある。
更に簡便な方法としては、タレット刃物台の工具取付ス
テーシランに垂直に移動可能なＹ軸アタッチメントを取
付けるアタッチメント形式のものがある。
テーシランに垂直に移動可能なＹ軸アタッチメントを取
付けるアタッチメント形式のものがある。
発明が解決しようとする課題
従来の技術で述べた特開昭５１−２２１８１号のもの及
び主軸台を垂直に移動させるものは、大きなユニットを
Ｙ軸移動させねばならず、構造が大掛かりであるという
問題点を有し、アタッチメント形式のものは前便ではあ
るがＹ軸方向の移動量が少ないという問題点を有してい
た。
び主軸台を垂直に移動させるものは、大きなユニットを
Ｙ軸移動させねばならず、構造が大掛かりであるという
問題点を有し、アタッチメント形式のものは前便ではあ
るがＹ軸方向の移動量が少ないという問題点を有してい
た。
本発明は従来の技術の有するこれらの問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的とするところは、複合刃物台
のタレットの一部にアタッチメント的に組込可能で、広
範囲なＹ軸移動量が得られるＹ＠機能付複合刃物台及び
その加工方法を提供しようとするものである。
れたものであり、その目的とするところは、複合刃物台
のタレットの一部にアタッチメント的に組込可能で、広
範囲なＹ軸移動量が得られるＹ＠機能付複合刃物台及び
その加工方法を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明のＹ軸機能付刃物台
においては、主軸に平行なクレット軸の回りで旋回割出
可能なタレ７）を存する旋盤において、前記タレットに
回転可能に組込まれ主軸に対し直角な旋回軸の回りで旋
回可能に設けられたＹ軸ユニット本体と、３５ ｙ軸ユ
ニット本体に前記旋回軸と距離を有して平行に回転可能
に設けられた回転工具軸と前記タレットの旋回で前記Ｙ
軸ユニット本体が加工割出位置に割出されたとき該回転
工具軸を回転する駆動部材と、前記加工割出位置で前記
Ｙ軸ユニット本体を旋回する旋回位置決め駆動部材とを
含んでなるものである。
においては、主軸に平行なクレット軸の回りで旋回割出
可能なタレ７）を存する旋盤において、前記タレットに
回転可能に組込まれ主軸に対し直角な旋回軸の回りで旋
回可能に設けられたＹ軸ユニット本体と、３５ ｙ軸ユ
ニット本体に前記旋回軸と距離を有して平行に回転可能
に設けられた回転工具軸と前記タレットの旋回で前記Ｙ
軸ユニット本体が加工割出位置に割出されたとき該回転
工具軸を回転する駆動部材と、前記加工割出位置で前記
Ｙ軸ユニット本体を旋回する旋回位置決め駆動部材とを
含んでなるものである。
また旋回位置決め駆動部材はＮＧ制御で点位置決め及び
連続無段階位置決めの何れもが可能なものとすることが
できる。
連続無段階位置決めの何れもが可能なものとすることが
できる。
また主軸の回転を規制して担持する工作物を固定し、タ
レットを旋回してＹ軸ユニットを加工割出位置に割出し
、主軸に直角な回転工具軸を中心に工具を回転させ、主
軸に直角な旋回軸の回りで前記回転工具軸を旋回させ、
必要に応じ同時にＺ軸移動を行うことによって工作物を
加工する方法である。
レットを旋回してＹ軸ユニットを加工割出位置に割出し
、主軸に直角な回転工具軸を中心に工具を回転させ、主
軸に直角な旋回軸の回りで前記回転工具軸を旋回させ、
必要に応じ同時にＺ軸移動を行うことによって工作物を
加工する方法である。
作用
上記のように構成されたＹ軸機能付複合刃物台のタレッ
トに装着された通常の工具により旋削加工を行い、引続
き主軸の回転を規制して担持する工作物を固定し、タレ
ットを旋回してＹ軸ユニットを加工割出位置に割出して
、Ｙ軸ユニットの回転工具軸に装着される回転工具を回
転し、ＮＧ制御でＹ軸ユニットの回転工具を旋回軸を中
心として旋回させ、同時にＮＣ１１ｔ制御でＺ軸移動さ
せて、工作物外周の軸心と平行なＹ軸平面上の加工を行
う。
トに装着された通常の工具により旋削加工を行い、引続
き主軸の回転を規制して担持する工作物を固定し、タレ
ットを旋回してＹ軸ユニットを加工割出位置に割出して
、Ｙ軸ユニットの回転工具軸に装着される回転工具を回
転し、ＮＧ制御でＹ軸ユニットの回転工具を旋回軸を中
心として旋回させ、同時にＮＣ１１ｔ制御でＺ軸移動さ
せて、工作物外周の軸心と平行なＹ軸平面上の加工を行
う。
実施例
実施例について図面を参照して説明する。
第１図〜第３図において、周知のＮＣ旋盤において、ベ
ツド上面のＸ軸方向のすべり案内面上に、移動位置決め
可能にＸ軸方向のすべり案内面を有する往復台がＲＴＩ
され、往復台上に中台を介してＸ軸方向に移動位置決め
可能に刃物台本体ｌが固着されている。刃物台本体１に
はＸ軸方向のクレット軸２の回りで旋回可能にタレット
３が設けられており、クレット軸心は主軸軸心に対して
垂直方向の距離Δだけ高く設けられている。そしてタレ
ット３の主軸側端面の同心円上に、旋削工具ステーシラ
ン３ａ、回転工具ステーション３ｂ、計測工具ステーシ
ラン３Ｃが設けられており、これらはそれぞれ後述のＹ
軸ユニット含めて、一対の周知のクラウンギヤ４により
主軸軸心対応の加工割出位置に割出される。
ツド上面のＸ軸方向のすべり案内面上に、移動位置決め
可能にＸ軸方向のすべり案内面を有する往復台がＲＴＩ
され、往復台上に中台を介してＸ軸方向に移動位置決め
可能に刃物台本体ｌが固着されている。刃物台本体１に
はＸ軸方向のクレット軸２の回りで旋回可能にタレット
３が設けられており、クレット軸心は主軸軸心に対して
垂直方向の距離Δだけ高く設けられている。そしてタレ
ット３の主軸側端面の同心円上に、旋削工具ステーシラ
ン３ａ、回転工具ステーション３ｂ、計測工具ステーシ
ラン３Ｃが設けられており、これらはそれぞれ後述のＹ
軸ユニット含めて、一対の周知のクラウンギヤ４により
主軸軸心対応の加工割出位置に割出される。
更にタレット３の主軸側端面の一部に切欠き部が設けら
れており、切欠き部のクレット軸２に対して平行な端面
３ｄの主軸軸心対応位置に一体にボス部３ｅが設けられ
ている。そしてクレット内に複数の軸受６により回転可
能に設けられクレット軸２と直交するＹ軸ユニット用旋
回軸５が、切欠き端面３ｄのボス部３ｅに突出しており
、この旋回軸５の右端部にキーを介してＹ軸ユニット本
体７が嵌吉されている。そして本体７には旋回軸と平行
に回転工具軸８が、旋回軸５の軸心に対して距離Ｒを有
し複数の軸受９により回転可能に軸承され、回転工具軸
８の先端テーバ穴に回転工具Ｔが着脱可能に装着されて
いる０回転工具Ｔは後端にプルスタンド１０を有し、回
転工具軸８の中心穴内に設けられた周知の工具引上げ機
構１２の皿ばね１３によって引込まれクランプされるよ
うになっており、タレット３の端面の対応位置に設けら
れた流体圧駆動の工具エジェクタ１４によって自動着脱
可能とされている。
れており、切欠き部のクレット軸２に対して平行な端面
３ｄの主軸軸心対応位置に一体にボス部３ｅが設けられ
ている。そしてクレット内に複数の軸受６により回転可
能に設けられクレット軸２と直交するＹ軸ユニット用旋
回軸５が、切欠き端面３ｄのボス部３ｅに突出しており
、この旋回軸５の右端部にキーを介してＹ軸ユニット本
体７が嵌吉されている。そして本体７には旋回軸と平行
に回転工具軸８が、旋回軸５の軸心に対して距離Ｒを有
し複数の軸受９により回転可能に軸承され、回転工具軸
８の先端テーバ穴に回転工具Ｔが着脱可能に装着されて
いる０回転工具Ｔは後端にプルスタンド１０を有し、回
転工具軸８の中心穴内に設けられた周知の工具引上げ機
構１２の皿ばね１３によって引込まれクランプされるよ
うになっており、タレット３の端面の対応位置に設けら
れた流体圧駆動の工具エジェクタ１４によって自動着脱
可能とされている。
旋回軸５の左端部には歯車１７が嵌着されており、歯車
１７に噛合される中間歯車１８は、タレット３の刃物台
本体１との接合面において、刃物台本体内に設けられた
歯車１９とかけ外し自在に噛合され、歯車１９と一体の
プーリ２２と本体に設けられたサーボモータ２０の出力
軸に嵌着されるプーリ２１との間にベルト２６が張設さ
れており、Ｎ ＣＷＩ 御のサーボモータによりＹ軸ユ
ニット２３が旋回されて点位置決め及び連続無段階位置
決めされる。そしてＹ軸ユニット２３のＹ軸移動量は旋
回軸５の中心から回転工具軸の中心までの垂直方向の位
置によって決まり、Ｙ軸移動の上限位置でＹ軸ユニット
２３は完全にタレットの切欠き部内に収納されるように
なっている。更に刃物台本体１及びタレット３内の歯車
１９及び中間歯ＩＩ［１８の側面の１個所にそれぞれ穿
設された位置決め穴１８ａ、１９ａに、刃物台本体及び
タレットに設けられた流体圧駆動のワンポジション位置
決め用ロックビン２４．２５がそれぞれ前記位置決め穴
１８ａ、１９ａにかけ外し自在に係合されて、タレット
旋回時の歯車１８．１９の回転位置が規制され、Ｙ軸ユ
ニット２３が加工割出位置に割出されたとき歯車１８．
１９の噛合位置が変わらないようになっている。
１７に噛合される中間歯車１８は、タレット３の刃物台
本体１との接合面において、刃物台本体内に設けられた
歯車１９とかけ外し自在に噛合され、歯車１９と一体の
プーリ２２と本体に設けられたサーボモータ２０の出力
軸に嵌着されるプーリ２１との間にベルト２６が張設さ
れており、Ｎ ＣＷＩ 御のサーボモータによりＹ軸ユ
ニット２３が旋回されて点位置決め及び連続無段階位置
決めされる。そしてＹ軸ユニット２３のＹ軸移動量は旋
回軸５の中心から回転工具軸の中心までの垂直方向の位
置によって決まり、Ｙ軸移動の上限位置でＹ軸ユニット
２３は完全にタレットの切欠き部内に収納されるように
なっている。更に刃物台本体１及びタレット３内の歯車
１９及び中間歯ＩＩ［１８の側面の１個所にそれぞれ穿
設された位置決め穴１８ａ、１９ａに、刃物台本体及び
タレットに設けられた流体圧駆動のワンポジション位置
決め用ロックビン２４．２５がそれぞれ前記位置決め穴
１８ａ、１９ａにかけ外し自在に係合されて、タレット
旋回時の歯車１８．１９の回転位置が規制され、Ｙ軸ユ
ニット２３が加工割出位置に割出されたとき歯車１８．
１９の噛合位置が変わらないようになっている。
更に回転工具軸８の外周には歯車２８が刻設されており
、ｔＪＡｉ車２８車中８歯車３２を介して旋回軸５の右
端部に軸受２９，３０を介して回転自在に枢支される歯
車３）と噛合されている。そして山車３）の円筒部に嵌
着される傘歯車３３が、クレット軸２と平行に回転可能
に設けられた駆動軸３５と一体の傘歯車３４と噛合され
、駆動軸３５の端面には爪クラッチ３６Ａが刻設されて
いる。
、ｔＪＡｉ車２８車中８歯車３２を介して旋回軸５の右
端部に軸受２９，３０を介して回転自在に枢支される歯
車３）と噛合されている。そして山車３）の円筒部に嵌
着される傘歯車３３が、クレット軸２と平行に回転可能
に設けられた駆動軸３５と一体の傘歯車３４と噛合され
、駆動軸３５の端面には爪クラッチ３６Ａが刻設されて
いる。
爪クラッチ３６Ａは、タレット３の刃物台本体との接合
面において、刃物台本体にタレット軸２と平行に設けら
れた回転可能な駆動元軸３９の先端スプライン軸部に、
軸方向移動可能に嵌挿されてばね４０により突出勝手に
付勢された爪クラッチ３６Ｂとかけ外し可能に係合され
ている。そして駆動元軸３９の後端部にプーリ４３が固
着されており、プーリ４３と刃物台本体１に固着された
モータ４４の出力軸に嵌着されるプーリ４５との間に、
ベルト４６が張設されており、Ｙ軸ユニット２３が加工
割出位置に割出されたとき、爪クラッチ３６Ａ、３６Ｂ
が係合されてモータ４４により回転工具軸８が回転され
るようになっている。
面において、刃物台本体にタレット軸２と平行に設けら
れた回転可能な駆動元軸３９の先端スプライン軸部に、
軸方向移動可能に嵌挿されてばね４０により突出勝手に
付勢された爪クラッチ３６Ｂとかけ外し可能に係合され
ている。そして駆動元軸３９の後端部にプーリ４３が固
着されており、プーリ４３と刃物台本体１に固着された
モータ４４の出力軸に嵌着されるプーリ４５との間に、
ベルト４６が張設されており、Ｙ軸ユニット２３が加工
割出位置に割出されたとき、爪クラッチ３６Ａ、３６Ｂ
が係合されてモータ４４により回転工具軸８が回転され
るようになっている。
尚タレット３の旋回中心は主軸軸心に対して垂直距離Δ
だけ高く設けるものと、規定されるものではなく、主軸
とタレット軸２及び旋回軸５が同一平面上にあっても支
障がないことは勿論である。
だけ高く設けるものと、規定されるものではなく、主軸
とタレット軸２及び旋回軸５が同一平面上にあっても支
障がないことは勿論である。
続いて本発明のＹ軸機能付複合刃物台の機械加工方法に
ついて第４図〜第６図を参照して説明する。主軸の回転
を規制して担持する工作物Ｗの回転を固定し、タレット
３を旋回してＹ軸ユニット２３を加工割出位置に割出し
、回転工具Ｔを装着する回転工具軸８を回転し、刃物台
本体１をＸ軸及びＺ軸方向に移動して回転工具Ｔの先端
を工作物Ｗの所定の加工個所に位置決めし、Ｙ軸ユニッ
トの回転工具軸８を旋回軸５の回りで旋回させて回転工
具ＴにＹ軸方向（＋Ｙ又は−Ｙ）の旋回送りをかけ、必
要に応じ同時に刃物台本体をＺ軸方向に移動させ、第４
図に示すように工作物Ｗ外周の一部に軸心に対して直角
な端面ｄを有する軸心と平行な平面加工を達成すること
ができる。
ついて第４図〜第６図を参照して説明する。主軸の回転
を規制して担持する工作物Ｗの回転を固定し、タレット
３を旋回してＹ軸ユニット２３を加工割出位置に割出し
、回転工具Ｔを装着する回転工具軸８を回転し、刃物台
本体１をＸ軸及びＺ軸方向に移動して回転工具Ｔの先端
を工作物Ｗの所定の加工個所に位置決めし、Ｙ軸ユニッ
トの回転工具軸８を旋回軸５の回りで旋回させて回転工
具ＴにＹ軸方向（＋Ｙ又は−Ｙ）の旋回送りをかけ、必
要に応じ同時に刃物台本体をＺ軸方向に移動させ、第４
図に示すように工作物Ｗ外周の一部に軸心に対して直角
な端面ｄを有する軸心と平行な平面加工を達成すること
ができる。
尚第７図に示すように、Ｙ軸ユニットの回転工具軸８に
装着された工具Ｔを、旋回軸５の回りで旋回させて点位
置決めを行い、更に刃物台本体をＺ軸方向移動してＺ軸
の点位置決めを行い、この旋回位置決めとＺ軸位置法め
の合成でＹ軸位置火めを行い、刃物台本体のＸ軸方向の
切削送りで前述の加工平面に中心から離れたＹ軸方向の
所定の位置に穴明は加工を行うことができるのは勿論で
ある。
装着された工具Ｔを、旋回軸５の回りで旋回させて点位
置決めを行い、更に刃物台本体をＺ軸方向移動してＺ軸
の点位置決めを行い、この旋回位置決めとＺ軸位置法め
の合成でＹ軸位置火めを行い、刃物台本体のＸ軸方向の
切削送りで前述の加工平面に中心から離れたＹ軸方向の
所定の位置に穴明は加工を行うことができるのは勿論で
ある。
効果
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。
る効果を奏する。
請求項１のＹ Ｉｄ１機能付複合刃物台においては、タ
レフトに通常工具と共存可能にＹ軸ユニットが組込まれ
ており、通常のＮＣ旋盤としての機能に支障がなく、面
素な構造で大きなＹ軸移動量が得られる。またＹ軸ユニ
ットは工具の自動着脱が可能であり自動加工に対応でき
る。
レフトに通常工具と共存可能にＹ軸ユニットが組込まれ
ており、通常のＮＣ旋盤としての機能に支障がなく、面
素な構造で大きなＹ軸移動量が得られる。またＹ軸ユニ
ットは工具の自動着脱が可能であり自動加工に対応でき
る。
！ｎ求項２の加工方法においては、Ｙ軸ユニットの旋回
軸を中心とする回転工具の旋回とＺ軸方向移動の合成だ
けでＹ軸の加工を行うようになしたので、従来のような
工作物の旋回制御の必要がなく、Ｘ軸の送り方向の反転
による加工面の段差が生じることがなくなり加工面精度
が向上する。
軸を中心とする回転工具の旋回とＺ軸方向移動の合成だ
けでＹ軸の加工を行うようになしたので、従来のような
工作物の旋回制御の必要がなく、Ｘ軸の送り方向の反転
による加工面の段差が生じることがなくなり加工面精度
が向上する。
第１図は本発明のＹ！ＩＩＩ機能付複合刃物台の斜視姿
図、第２１２１はＹ軸ｌａ能付複合刃物台の上視切断図
、第３図は一部切断面で表した第２図の側面図第４図〜
第６図は本発明の加工方法の説明図である。 ２・・タレット軸 ３・・タレフト
図、第２１２１はＹ軸ｌａ能付複合刃物台の上視切断図
、第３図は一部切断面で表した第２図の側面図第４図〜
第６図は本発明の加工方法の説明図である。 ２・・タレット軸 ３・・タレフト
Claims (3)
- （１）主軸に平行なタレット軸（２）の回りで旋回割出
可能なタレット（３）を有する旋盤において、前記タレ
ットに回転可能に組込まれ前記主軸に対レ直角な旋回軸
（５）の回りで旋回可能に設けられたＹ軸ユニット本体
（７）と、該Ｙ軸ユニット本体に前記旋回軸と距離（Ｒ
）を有して平行に回転可能に設けられた回転工具軸（８
）と、前記タレットの旋回で前記Ｙ軸ユニット本体が加
工割出位置に割出されたとき該回転工具軸を回転する駆
動部材と、前記加工割出位置で前記Ｙ軸ユニット本体を
旋回する旋回位置決め駆動部材とを含んでなるＹ軸機能
付複合刃物台。 - （２）旋回位置決め駆動部材はＮＣ制御で点位置決め及
び連続無段階位置決めの何れもが可能なものである請求
項１記載のＹ軸機能付複合刃物台。 - （３）主軸の回転を規制して担持する工作物（Ｗ）を固
定し、タレット（３）を旋回してＹ軸ユニット（２３）
を加工割出位置に割出し、主軸に直角な回転工具軸（８
）を中心に工具（Ｔ）を回転させ、主軸に直角な旋回軸
（５）の回りで前記回転工具軸を旋回させ、必要に応じ
同時にＺ軸移動を行うことによって工作物を加工する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13372588A JPH01306102A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Ｙ軸機能付複合刃物台及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13372588A JPH01306102A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Ｙ軸機能付複合刃物台及びその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306102A true JPH01306102A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15111450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13372588A Pending JPH01306102A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Ｙ軸機能付複合刃物台及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020157465A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | シチズン時計株式会社 | 回転工具装置および工作機械 |
| WO2022038985A1 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | シチズン時計株式会社 | 工作機械 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54145080A (en) * | 1978-05-04 | 1979-11-12 | Okuma Mach Works Ltd | Lathe blade support |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13372588A patent/JPH01306102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54145080A (en) * | 1978-05-04 | 1979-11-12 | Okuma Mach Works Ltd | Lathe blade support |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020157465A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | シチズン時計株式会社 | 回転工具装置および工作機械 |
| WO2022038985A1 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | シチズン時計株式会社 | 工作機械 |
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