JPH01301847A - 機械油圧式伝動装置 - Google Patents
機械油圧式伝動装置Info
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- JPH01301847A JPH01301847A JP63133768A JP13376888A JPH01301847A JP H01301847 A JPH01301847 A JP H01301847A JP 63133768 A JP63133768 A JP 63133768A JP 13376888 A JP13376888 A JP 13376888A JP H01301847 A JPH01301847 A JP H01301847A
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は摺動部品用の複合皮膜の製造方法に関するもの
で、更に詳しくは相対的に摺動するシールリングの摺動
面の製造方法に関するものである。
で、更に詳しくは相対的に摺動するシールリングの摺動
面の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの種の技術としてはガス肉盛溶接。
プラズマ溶射等により固体潤滑剤の皮膜を製造する方法
がある。
がある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしかかる従来技術のものは皮膜が多相の凝固組繊で
あるため高温になり固体潤滑剤の酸化温度が低いものは
例えば二硫化モリブデン。
あるため高温になり固体潤滑剤の酸化温度が低いものは
例えば二硫化モリブデン。
グラファイトは分散させることが不可能であるという問
題点がある。
題点がある。
（課題を解決するための手段及び作用）この発明は前記
の問題点を解決するものであって、固体潤滑剤よりなる
粉末を金属にてコーティングし、該粉末を溶射すること
により摺動部品用の複合皮膜を製造する方法とした。
の問題点を解決するものであって、固体潤滑剤よりなる
粉末を金属にてコーティングし、該粉末を溶射すること
により摺動部品用の複合皮膜を製造する方法とした。
（実施例）
以下５本発明の一実施例を説明する。
０５０ ３０μのＭｏＳ、粉末の表面に約３μの厚さに
ホルムアルデヒド還えにより無電解Ｃｕメ・シキを行う
０次にＣｕ・・・ｓｏｗｔ％。
ホルムアルデヒド還えにより無電解Ｃｕメ・シキを行う
０次にＣｕ・・・ｓｏｗｔ％。
Ｎ ｉ−・・１５ ｗ ｔ％、Ｓｉ・・３ｗｔ％、Ｍｏ
−２ｗｔ％の成分からなる金属粉末に上記無電解Ｃｕメ
ツキを行ったＭ ｏ Ｓ を粉末を１０ｗＬ％添加し、
混合し混合粉末を製造する。
−２ｗｔ％の成分からなる金属粉末に上記無電解Ｃｕメ
ツキを行ったＭ ｏ Ｓ を粉末を１０ｗＬ％添加し、
混合し混合粉末を製造する。
そして第１図に示す形状（Ｄ−１４０ｍｍ。
Ｄ＋＝８０ｍｍ、Ｈ＝１０ｍｍ）の鉄製の牟反１に上記
混合粉末をプラズマガスにＡｒを用い。
混合粉末をプラズマガスにＡｒを用い。
電流４００Ａ、電圧７０Ｖで０．５ｍｍの厚さにプラズ
マ溶射を行って摩耗試験用のテストピースを製造した。
マ溶射を行って摩耗試験用のテストピースを製造した。
第２図は上記摩耗試験用のテストピースＭＯとＳの分布
を示す図で、第２図（ａ）の黒い部分はＭＯの存在する
部分を示し、第２図（ｂ）の黒い部分はＳの存在する部
分を示す。以上の図よりＭＯの存在する部分とＳの存在
する部分は同じであり、ＭｏとＳが分解せずにＭ ｏ
Ｓ ｚとして存在することが容易に推定される。
を示す図で、第２図（ａ）の黒い部分はＭＯの存在する
部分を示し、第２図（ｂ）の黒い部分はＳの存在する部
分を示す。以上の図よりＭＯの存在する部分とＳの存在
する部分は同じであり、ＭｏとＳが分解せずにＭ ｏ
Ｓ ｚとして存在することが容易に推定される。
第３図は摩耗試験装置２を示す図で中心軸０を中心に周
速１０ ｍ ／ ｓで回転する円板状のディス３にテス
トピース１を押し付は潤滑油の温度を８０℃に保って摩
耗試験を行うものである。
速１０ ｍ ／ ｓで回転する円板状のディス３にテス
トピース１を押し付は潤滑油の温度を８０℃に保って摩
耗試験を行うものである。
第４図は上記摩耗試験の結果を示すグラフであり、縦軸
は摩耗量を示し、横軸はＰＶ値を示し、グラフ中のＯ印
は金属粉末（Ｃｕ・・・８０ｗｔ％、 Ｎ ｉ−１５ｗ
Ｌ％、Ｓｉ・・３ｗＬ％。
は摩耗量を示し、横軸はＰＶ値を示し、グラフ中のＯ印
は金属粉末（Ｃｕ・・・８０ｗｔ％、 Ｎ ｉ−１５ｗ
Ｌ％、Ｓｉ・・３ｗＬ％。
ＭＯ・・・２ｗｔ％）のみを溶射したテストピースｌの
摩耗量で、◎印は金属粉末（Ｃｕ・・・８０ｗｔ％、Ｎ
ｉ＝１５ｗむ％、Ｓニー３ｗＬ％。
摩耗量で、◎印は金属粉末（Ｃｕ・・・８０ｗｔ％、Ｎ
ｉ＝１５ｗむ％、Ｓニー３ｗＬ％。
Ｍ ｏ −２ｗ Ｌ％）にＭ ｏ Ｓ ｚ粉末を１０ｗ
ｔ％添加した混合粉末を溶射したテストと−ス１の摩耗
量を示すものである。またー・−で示す摩耗量はディス
クの材質がＳＣＭ４３５のディスクを浸炭焼へ焼だしを
行ったものであり。
ｔ％添加した混合粉末を溶射したテストと−ス１の摩耗
量を示すものである。またー・−で示す摩耗量はディス
クの材質がＳＣＭ４３５のディスクを浸炭焼へ焼だしを
行ったものであり。
□で示す摩耗量はディスクの材質が
３４３Ｃのディスクを焼入焼戻しを行ったものである。
以上説明したように本発明による溶射により製造された
摺動皮膜はＭ ｏ Ｓ ｔは分解することなく溶射され
摩耗試験結果もＭｏ５ｚを混合しない金属粉末を溶射し
たものの１７６以下の摩耗量であり、又高いＰＶ値にな
るまで焼付を起こさないテストピースが得られた。
摺動皮膜はＭ ｏ Ｓ ｔは分解することなく溶射され
摩耗試験結果もＭｏ５ｚを混合しない金属粉末を溶射し
たものの１７６以下の摩耗量であり、又高いＰＶ値にな
るまで焼付を起こさないテストピースが得られた。
（発明の効果）
本発明による溶射法によればＭｏ５ｔを分解することな
く溶射できるため摺動性の優れた皮膜を得ることができ
る。
く溶射できるため摺動性の優れた皮膜を得ることができ
る。
第１図は溶射を行う鉄板１の形状を示す図。
第２図（ａ）、（ｂ）はＳ、Ｍｏの分布を示す図。
第３図は摩耗試験装置２を示す図。
第４図は摩耗試験結果を示す図である。
特許出願人 株式会社小松製作所
代理人 （弁理士）岡 １）和 喜
第〕図
（ａ） （ｂ）第２図
Claims (1)
- 固体潤滑剤よりなる粉末を金属にてコーティングし、
該粉末を溶射することを特徴とする摺動部品用の複合皮
膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133768A JPH01301847A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 機械油圧式伝動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133768A JPH01301847A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 機械油圧式伝動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301847A true JPH01301847A (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=15112513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133768A Pending JPH01301847A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 機械油圧式伝動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301847A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021050A1 (en) * | 1994-12-29 | 1996-07-11 | Spray Tech, Inc. | Clad plastic particles suitable for thermal spraying |
| JPH11108201A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸封装置 |
| JP2007023352A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 皮膜形成方法 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133768A patent/JPH01301847A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021050A1 (en) * | 1994-12-29 | 1996-07-11 | Spray Tech, Inc. | Clad plastic particles suitable for thermal spraying |
| US5718970A (en) * | 1994-12-29 | 1998-02-17 | Longo; Frank N. | Thermal sprayed coating containing plastic |
| US5885663A (en) * | 1994-12-29 | 1999-03-23 | Spray-Tech, Inc. | Method for depositing a coating containing plastic on a surface |
| JPH11108201A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸封装置 |
| JP2007023352A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 皮膜形成方法 |
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