JPH01301798A - 固型状漂白剤組成物の製造方法 - Google Patents
固型状漂白剤組成物の製造方法Info
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- JPH01301798A JPH01301798A JP63131955A JP13195588A JPH01301798A JP H01301798 A JPH01301798 A JP H01301798A JP 63131955 A JP63131955 A JP 63131955A JP 13195588 A JP13195588 A JP 13195588A JP H01301798 A JPH01301798 A JP H01301798A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、家庭用、工業用等の種々の用途に用いられる
粒状、粉状等の固型状の漂白剤組成物に関し、詳しくは
、泥汚れなどの被処理物を良好に漂白洗浄でき、かつ長
期保存しても固化しにくい固型状の漂白剤組成物に関す
るものである。
粒状、粉状等の固型状の漂白剤組成物に関し、詳しくは
、泥汚れなどの被処理物を良好に漂白洗浄でき、かつ長
期保存しても固化しにくい固型状の漂白剤組成物に関す
るものである。
漂白剤には、還元型漂白剤と酸化型漂白剤があり、効果
が優れている点で酸化型漂白剤が汎用されている。酸化
型漂白剤は、更に塩素系漂白剤と酸素系漂白剤に大別さ
れるが、塩素系漂白剤は被処理物を変色、退色させるた
めに色柄物衣料に使用できないこと、及び特有の臭気を
有することなどの欠点がある。これに対し、酸素系漂白
剤は塩素系漂白剤に比べて使用し得る範囲が広いこと、
塩素系漂白剤のような特有の臭気がないことといった点
や使い易さなどの点で優れているが、コーヒー汚れ、紅
茶汚れ、ワイン汚れには優れた漂白効果を示すものの、
くつ下などの泥汚れに対しては充分な漂白効果が得られ
ないという欠点がある。
が優れている点で酸化型漂白剤が汎用されている。酸化
型漂白剤は、更に塩素系漂白剤と酸素系漂白剤に大別さ
れるが、塩素系漂白剤は被処理物を変色、退色させるた
めに色柄物衣料に使用できないこと、及び特有の臭気を
有することなどの欠点がある。これに対し、酸素系漂白
剤は塩素系漂白剤に比べて使用し得る範囲が広いこと、
塩素系漂白剤のような特有の臭気がないことといった点
や使い易さなどの点で優れているが、コーヒー汚れ、紅
茶汚れ、ワイン汚れには優れた漂白効果を示すものの、
くつ下などの泥汚れに対しては充分な漂白効果が得られ
ないという欠点がある。
このため、酸素系漂白剤に界面活性剤を添加して漂白効
果を向上させる試みがなされているが、優れた洗浄効果
を有する界面活性剤を配合すると、保存中に固化して商
品価値が低下するという問題がある。
果を向上させる試みがなされているが、優れた洗浄効果
を有する界面活性剤を配合すると、保存中に固化して商
品価値が低下するという問題がある。
従って、本発明は、泥汚れに対して優れた漂白洗浄効果
を有し、被処理布を良好に漂白でき、且つ製品の保存安
定性を向上させた酸素系の固型状漂白剤組成物を提供す
ることを目的とする。
を有し、被処理布を良好に漂白でき、且つ製品の保存安
定性を向上させた酸素系の固型状漂白剤組成物を提供す
ることを目的とする。
本発明はポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤を特
定の水溶性粉体に吸着させ、これを酸素系漂白剤に添加
すると、上記課題を有効に解決できるとの知見に基づい
てなされたものである。
定の水溶性粉体に吸着させ、これを酸素系漂白剤に添加
すると、上記課題を有効に解決できるとの知見に基づい
てなされたものである。
すなわち、本発明は、
(A) 水溶液中で過酸化水素を放出する物質、(B)
ポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤、(C)
吸油量が35d/100g以上の水可溶性粉体、 を含有し、かつ成分(B)が成分(C)に吸着された形
態で含有されることを特徴とする固型状漂白剤組成物を
提供する。
ポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤、(C)
吸油量が35d/100g以上の水可溶性粉体、 を含有し、かつ成分(B)が成分(C)に吸着された形
態で含有されることを特徴とする固型状漂白剤組成物を
提供する。
本発明において成分(Δ)として用いる水溶液中で過酸
化水素を放出する物質としては水に溶解して過酸化水素
を放出するものであればいずれでもよい。このようなも
のとして、過酸化物、例えば、過炭酸塩、過硼酸塩及び
ピロリン酸塩、クエン酸塩、硫酸す) IJウム、尿素
、けい酸ナトリウム等の過酸化水素付加物などの1種又
は2種以上を好適に使用し得るが、特に過炭酸ナトリウ
ム等の過炭酸塩、過硼酸す) IJウムー水和物等の過
硼酸塩を用いるのがよい。また、これら成分(A)の形
態は任意であるが、粒径150〜2.000μの粉状物
を用いるのがよい。
化水素を放出する物質としては水に溶解して過酸化水素
を放出するものであればいずれでもよい。このようなも
のとして、過酸化物、例えば、過炭酸塩、過硼酸塩及び
ピロリン酸塩、クエン酸塩、硫酸す) IJウム、尿素
、けい酸ナトリウム等の過酸化水素付加物などの1種又
は2種以上を好適に使用し得るが、特に過炭酸ナトリウ
ム等の過炭酸塩、過硼酸す) IJウムー水和物等の過
硼酸塩を用いるのがよい。また、これら成分(A)の形
態は任意であるが、粒径150〜2.000μの粉状物
を用いるのがよい。
本発明で用いる成分(B)の非イオン界面活性剤として
は、アルコール、フェノール、アミン、脂肪酸等の活性
水素を有する物質にエチレンオキシドを付加した形態に
あるものがあげられる。これらのうち、炭素数が約6〜
12の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を有するアルキルフ
ェノール1モルに対し、酸化エチレン5〜25モルを付
加したアルキルフェノールの酸化エチレン縮合物、炭素
数が約8〜22の直鎖又は分枝鎖を有する脂肪族アルコ
ール1モルに酸化エチレン5〜30モルを縮合した脂肪
族アルコールの酸化エチレン縮合物が望ましい。ここで
脂肪族アルコールの酸化エチレン縮合物としてはポリオ
キシエチレンアルキルエーテル又はアルケニルエーテル
があげられる。
は、アルコール、フェノール、アミン、脂肪酸等の活性
水素を有する物質にエチレンオキシドを付加した形態に
あるものがあげられる。これらのうち、炭素数が約6〜
12の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を有するアルキルフ
ェノール1モルに対し、酸化エチレン5〜25モルを付
加したアルキルフェノールの酸化エチレン縮合物、炭素
数が約8〜22の直鎖又は分枝鎖を有する脂肪族アルコ
ール1モルに酸化エチレン5〜30モルを縮合した脂肪
族アルコールの酸化エチレン縮合物が望ましい。ここで
脂肪族アルコールの酸化エチレン縮合物としてはポリオ
キシエチレンアルキルエーテル又はアルケニルエーテル
があげられる。
本発明で用いる成分(C)の水可溶性粉体としては吸油
量が35証/100g、好ましくは40+d/100g
以上であり、かつ水に溶解するものであればどのような
ものでもよい。尚、ここで、吸油量は、日本工業規格(
JIS)K6221−6.1.2B、法(1982)に
よりフクル酸−n−ブチルを用いて測定した値である。
量が35証/100g、好ましくは40+d/100g
以上であり、かつ水に溶解するものであればどのような
ものでもよい。尚、ここで、吸油量は、日本工業規格(
JIS)K6221−6.1.2B、法(1982)に
よりフクル酸−n−ブチルを用いて測定した値である。
成分(B)の粉体の具体例の1つに吸油量の大きい炭酸
す) IJウムが挙げられる。通常炭酸す) IJウム
は5olvay法で製造され、重炭酸す) IJウムを
力焼炉で反応させただけの微粉末の軽灰(吸油量72d
/100g)と軽灰に水を加えて再乾燥させた粒状の粒
灰(吸油量25d/100g)の二種類が市販されてい
るが、粒灰は吸油量が少なく、好ましくない。
す) IJウムが挙げられる。通常炭酸す) IJウム
は5olvay法で製造され、重炭酸す) IJウムを
力焼炉で反応させただけの微粉末の軽灰(吸油量72d
/100g)と軽灰に水を加えて再乾燥させた粒状の粒
灰(吸油量25d/100g)の二種類が市販されてい
るが、粒灰は吸油量が少なく、好ましくない。
又、尿素も通常は、ビーズ状及び粒状の形態で販売され
ているが、粒状尿素の吸油量は、僅か25mff/10
0gであるのに対して、例えばビーズ状尿素を乳鉢等で
粉砕したものは、吸油量が45−/100gまで増大す
る。又、けい酸ソーダを噴霧乾燥した日本化学製粉末1
号けい曹も吸油量は42mj’/100gと大きい。尚
、水可溶性粉体の濃厚水溶液(場合によってはスラリー
状)を噴霧乾燥する方法は粉体の吸油量を大きくさせる
方法として有効であり、乾燥条件により、種々の吸油量
の粉体が得られる。この他に吸油量の高い粉体としては
、重炭酸ナトリウム(吸油量39mg/100g)、塩
化カルシウム(吸油量47mg/100g)等が挙げら
れる。これらの粉体は、単体で用いても良いし、必要に
応じて2種以上を組み合せても良い。又、これらの粉体
は、成分(B)を吸着させる前に公知の方法で造粒して
おいても良い。尚、成分(C)としては、約50〜約2
、000μ程度の平均粒径をもつものを用いるのがよい
。
ているが、粒状尿素の吸油量は、僅か25mff/10
0gであるのに対して、例えばビーズ状尿素を乳鉢等で
粉砕したものは、吸油量が45−/100gまで増大す
る。又、けい酸ソーダを噴霧乾燥した日本化学製粉末1
号けい曹も吸油量は42mj’/100gと大きい。尚
、水可溶性粉体の濃厚水溶液(場合によってはスラリー
状)を噴霧乾燥する方法は粉体の吸油量を大きくさせる
方法として有効であり、乾燥条件により、種々の吸油量
の粉体が得られる。この他に吸油量の高い粉体としては
、重炭酸ナトリウム(吸油量39mg/100g)、塩
化カルシウム(吸油量47mg/100g)等が挙げら
れる。これらの粉体は、単体で用いても良いし、必要に
応じて2種以上を組み合せても良い。又、これらの粉体
は、成分(B)を吸着させる前に公知の方法で造粒して
おいても良い。尚、成分(C)としては、約50〜約2
、000μ程度の平均粒径をもつものを用いるのがよい
。
本発明では成分(B)を成分(C)に吸着させた形態で
用いることを特徴とするが、ここで吸着とは、成分(B
)を成分(C)にコーティングすること、成分(B)を
成分(C)に含浸させること等、成分(C)を担体とし
てこれに成分(B)が保持されることをいう。尚、成分
(B)と成分(C)との比率は任意であるが、成分(B
)/(C)が1/99〜40/60(重量比)、好まし
くは、5/95〜30/70となるように用いるのがよ
い。
用いることを特徴とするが、ここで吸着とは、成分(B
)を成分(C)にコーティングすること、成分(B)を
成分(C)に含浸させること等、成分(C)を担体とし
てこれに成分(B)が保持されることをいう。尚、成分
(B)と成分(C)との比率は任意であるが、成分(B
)/(C)が1/99〜40/60(重量比)、好まし
くは、5/95〜30/70となるように用いるのがよ
い。
又、成分(B)を成分(C)に吸着させる具体的な吸着
方法としては、成分(B)をエタノールなどの溶媒に溶
解し、これを成分(C)に混合後、溶媒を留去する方法
や、溶融した成分(B)を成分(C)に噴霧、混合する
方法などがあげられる。
方法としては、成分(B)をエタノールなどの溶媒に溶
解し、これを成分(C)に混合後、溶媒を留去する方法
や、溶融した成分(B)を成分(C)に噴霧、混合する
方法などがあげられる。
尚、本発明では成分(A)と(C)との混合物に成分(
B)を噴霧混合するよりも、成分(C)に成分(B)を
噴霧混合後、これに成分(A)をまぜるのがよい。
B)を噴霧混合するよりも、成分(C)に成分(B)を
噴霧混合後、これに成分(A)をまぜるのがよい。
本発明の固型状漂白剤組成物は上記成分(Δ)〜(C)
を必須成分とするが、成分(Δ)と成分(B)+ (C
)との量は任意である。しかしながら、成分(Δ)/
(B)+ (C)を99/1〜50150(重量比)、
好ましくは9515〜60/40とするのが良い。
を必須成分とするが、成分(Δ)と成分(B)+ (C
)との量は任意である。しかしながら、成分(Δ)/
(B)+ (C)を99/1〜50150(重量比)、
好ましくは9515〜60/40とするのが良い。
本発明漂白剤組成物には、必要に応じ下記に示す公知の
他の成分を適宜加え、常法により調製することができる
。例えば、本発明組成物に無機有機ビルグー、陰イオン
界面活性剤、酵素、香料、顔料、螢光剤等を加えて漂白
剤組成物を調製することができる。ここで、無機・有機
のビルダーとしては、硫酸ナトリウム、ケイ酸す) I
Jウム、トリポリリン酸ナトリウム、エチレンジアミン
四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、1−ヒ
ドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸及びその塩等で
ある。陰イオン界面活性剤としては、炭素数約8〜22
のアルキル基を有するスルホン酸塩及び硫酸塩、アルキ
ル基が約9〜15のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭
素数約8〜22のα−オレフィンスルホン酸塩、炭素数
10〜22の脂肪酸石けんがあげられる。好ましい塩は
アルカリ金属塩であり、特に好ましくはす) IJウム
塩である。また上記成分(B)に規定する以外の非イオ
ン界面活性剤、例えば、アシル部分の炭素数が約8〜I
8の脂肪酸のモノあるいはジェタノールアミド、炭素数
が約8〜24のアルキル基とメチル基及び/又はエチル
基を有するアミンオキシドなどを用いることもできる。
他の成分を適宜加え、常法により調製することができる
。例えば、本発明組成物に無機有機ビルグー、陰イオン
界面活性剤、酵素、香料、顔料、螢光剤等を加えて漂白
剤組成物を調製することができる。ここで、無機・有機
のビルダーとしては、硫酸ナトリウム、ケイ酸す) I
Jウム、トリポリリン酸ナトリウム、エチレンジアミン
四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、1−ヒ
ドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸及びその塩等で
ある。陰イオン界面活性剤としては、炭素数約8〜22
のアルキル基を有するスルホン酸塩及び硫酸塩、アルキ
ル基が約9〜15のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭
素数約8〜22のα−オレフィンスルホン酸塩、炭素数
10〜22の脂肪酸石けんがあげられる。好ましい塩は
アルカリ金属塩であり、特に好ましくはす) IJウム
塩である。また上記成分(B)に規定する以外の非イオ
ン界面活性剤、例えば、アシル部分の炭素数が約8〜I
8の脂肪酸のモノあるいはジェタノールアミド、炭素数
が約8〜24のアルキル基とメチル基及び/又はエチル
基を有するアミンオキシドなどを用いることもできる。
なお、ビルダーは漂白剤組成物中に80重量%以下、好
ましくは50重量%以下、陰イオン界面活性剤は30重
量%以下、好ましくは20重量%以下、非イオン界面活
性剤は30重量%以下、好ましくは20重量%以下配合
することができる。
ましくは50重量%以下、陰イオン界面活性剤は30重
量%以下、好ましくは20重量%以下、非イオン界面活
性剤は30重量%以下、好ましくは20重量%以下配合
することができる。
また、漂白剤組成物に配合可能な酵素としては、水の付
加、除去を促進する加水分解酵素、酸化還元を促進する
酸化還元酵素、ある基を1つの分子から他の分子へ転移
し、汚れを変質させて汚れの除去を促進する転移酵素、
分子間の結合を切断し汚れを分解して汚れの除去を促進
するりガーゼ、リアーセ、分子を異性化し、汚れを化学
的に変質して汚れの除去を促進する酵素が使用でき、こ
れらの中では加水分解酵素が好ましく、特に加水分解酵
素中、プロテアーゼが好ましい。プロテアーゼの具体例
としては、セリンプロテアーゼ、ペプシン、トリプンン
、キモトリプシン、コラ−ゲナーゼ、ケラチナーゼ、エ
ステラーゼ、スブチリンン、パパイン、カルボキシペプ
チターゼΔ及ヒB1アミノペプチクーゼがあげられる。
加、除去を促進する加水分解酵素、酸化還元を促進する
酸化還元酵素、ある基を1つの分子から他の分子へ転移
し、汚れを変質させて汚れの除去を促進する転移酵素、
分子間の結合を切断し汚れを分解して汚れの除去を促進
するりガーゼ、リアーセ、分子を異性化し、汚れを化学
的に変質して汚れの除去を促進する酵素が使用でき、こ
れらの中では加水分解酵素が好ましく、特に加水分解酵
素中、プロテアーゼが好ましい。プロテアーゼの具体例
としては、セリンプロテアーゼ、ペプシン、トリプンン
、キモトリプシン、コラ−ゲナーゼ、ケラチナーゼ、エ
ステラーゼ、スブチリンン、パパイン、カルボキシペプ
チターゼΔ及ヒB1アミノペプチクーゼがあげられる。
特に好ましいプロテアーゼは、セリンプロテアーゼであ
る。これらは、例えば 「アルカラーゼ」:ノボ・インダストリー社「エスペラ
ーゼ」二ノボ・インダストリー社「ビロプラーゼ」:長
潮産業側 「マクサクーゼ」 :ギスト・プロケーデス社rALP
−2j :明治製菓側 「スペラーセ」 :フアイザ−社 などの市販品として容易に人手し得る。酵素を配合する
場合、漂白剤組成物中への配合量は、0.01〜5重量
%の範囲が好ましい。
る。これらは、例えば 「アルカラーゼ」:ノボ・インダストリー社「エスペラ
ーゼ」二ノボ・インダストリー社「ビロプラーゼ」:長
潮産業側 「マクサクーゼ」 :ギスト・プロケーデス社rALP
−2j :明治製菓側 「スペラーセ」 :フアイザ−社 などの市販品として容易に人手し得る。酵素を配合する
場合、漂白剤組成物中への配合量は、0.01〜5重量
%の範囲が好ましい。
本発明の漂白剤は固型状として、粉状、粒状、タブレッ
ト状等任意の形態をとることができるが、平均粒径20
0〜500μの粒状に調製されるのが、使用性の点から
好ましい。
ト状等任意の形態をとることができるが、平均粒径20
0〜500μの粒状に調製されるのが、使用性の点から
好ましい。
本発明の漂白剤組成物は、漂白活性成分として水溶液中
で過酸化水素を放出する物質を含有するとともに、成分
(B)のポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤を成
分(C)の吸油量が35祿/100g以上の水可溶性粉
体に吸着させた形態で含有するので、泥汚れに対する漂
白洗浄力が著しく高まり、しかも保存安定性が著しく向
上したのである。
で過酸化水素を放出する物質を含有するとともに、成分
(B)のポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤を成
分(C)の吸油量が35祿/100g以上の水可溶性粉
体に吸着させた形態で含有するので、泥汚れに対する漂
白洗浄力が著しく高まり、しかも保存安定性が著しく向
上したのである。
次に、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものでは
ない。
実施例1
水可溶性粉体(C)をミキサー中で転動させながら、こ
こに非イオン界面活性剤(B)を70℃に加温したもの
を噴霧し、これを漂白剤(Δ)と混合して、過炭酸す)
IJウム、非イオン界面活性剤及び水可溶性粉体を、
第1表に示す割合で含有する漂白剤組成物を調製した。
こに非イオン界面活性剤(B)を70℃に加温したもの
を噴霧し、これを漂白剤(Δ)と混合して、過炭酸す)
IJウム、非イオン界面活性剤及び水可溶性粉体を、
第1表に示す割合で含有する漂白剤組成物を調製した。
そして、下記の漂白効果試験及び保存安定性試験を行っ
た。結果を第1表に示す。
た。結果を第1表に示す。
漂白洗浄力試験
三方ケ原赤黄土0.5%溶液を超音波発振器に入れ、5
分間分散させた。その中に、油化温布綿布を3往復通し
、1晩風乾して、試験布(汚泥染布)とした。
分間分散させた。その中に、油化温布綿布を3往復通し
、1晩風乾して、試験布(汚泥染布)とした。
一方、漂白剤組成物を25℃の水道水に、濃度が0.5
%となるように添加し、この中に、浴比100倍で上記
汚泥染布を浸して、所定時間(60分)放置した。この
ようにして漂白した試験布を洗濯機にて1分間の脱水、
1分間のオーバーフロ冊 −すすぎ及び1分間の脱水を順次行った後、アイロンか
けにより、乾燥して漂白処理布とした。
%となるように添加し、この中に、浴比100倍で上記
汚泥染布を浸して、所定時間(60分)放置した。この
ようにして漂白した試験布を洗濯機にて1分間の脱水、
1分間のオーバーフロ冊 −すすぎ及び1分間の脱水を順次行った後、アイロンか
けにより、乾燥して漂白処理布とした。
上記、未処理布、汚泥染布及び漂白処理布の反射度を測
色色差計(Σ80、日本重色工業社製)を用いて測定し
、下記の式により漂白洗浄力を求めた。
色色差計(Σ80、日本重色工業社製)を用いて測定し
、下記の式により漂白洗浄力を求めた。
漂白洗浄力(%)−
漂白剤組成物をポリエチレン容器に密封し、35℃、8
5%RH(16時間)→25℃、60%RH(8時間)
の条件下で1ケ月保存後、容器から静かに5メツシユの
網の上に漂白剤組成物をとり出し、網上に残った量から
下記の要領により、保存安定性(固化性)を測定した。
5%RH(16時間)→25℃、60%RH(8時間)
の条件下で1ケ月保存後、容器から静かに5メツシユの
網の上に漂白剤組成物をとり出し、網上に残った量から
下記の要領により、保存安定性(固化性)を測定した。
◎ 全く残らない
◎〜01重量%以内の塊が残った。
0 1〜5重量%の塊が残った。
△ 5〜10重量%の塊が残った。
× 10重量%以上の塊が残った。
実施例2
軽灰(C)をミキサー中で転勤させながら、ここに非イ
オン界面活性剤(B)を70℃に加温したものを噴霧し
、これを過炭酸す) IJウム(A)と混合して得た漂
白剤組成物の性能を第2表に示す。
オン界面活性剤(B)を70℃に加温したものを噴霧し
、これを過炭酸す) IJウム(A)と混合して得た漂
白剤組成物の性能を第2表に示す。
] 5
実施例3
軽灰(C)をミキサー中で転動させながら、これに非イ
オン界面活性剤(B)を70℃に加温したものを噴霧し
、これを成分(A>及び成分(D)に混合して漂白剤組
成物を調製し、性能を評価した。結果を第3表に示す。
オン界面活性剤(B)を70℃に加温したものを噴霧し
、これを成分(A>及び成分(D)に混合して漂白剤組
成物を調製し、性能を評価した。結果を第3表に示す。
尚表中、*1及び*2で示したものはそれぞれ実施例1
及び2で用いたものと同じであり、*3はリポノックス
100(ライオン■製)を示す。
及び2で用いたものと同じであり、*3はリポノックス
100(ライオン■製)を示す。
手続補正書
特許庁長官 吉 1)文 毅 殿
1、事件の表示 昭和63年特許願第131955
号2、発明の名称 固型状漂白剤組成物3、補正
をする者 事件との関係 出願人 名称 (676)ライオン株式会社 4、代理人 5、補正命令の日付 自 発 1、 明細書第17頁第2表中′″セチルアルコールエ
チレンオキサイド付加物(P−8) ”” ヲ[七チル
アルコールエチレンオキザイド付加物(P=8)Jに訂
正し、かつ同表中” P OE(p=20)ノニルフェ
ニルエーテル′”をrpOE(p=20)ノニルフェニ
ルエーテル“3」に訂正する。
号2、発明の名称 固型状漂白剤組成物3、補正
をする者 事件との関係 出願人 名称 (676)ライオン株式会社 4、代理人 5、補正命令の日付 自 発 1、 明細書第17頁第2表中′″セチルアルコールエ
チレンオキサイド付加物(P−8) ”” ヲ[七チル
アルコールエチレンオキザイド付加物(P=8)Jに訂
正し、かつ同表中” P OE(p=20)ノニルフェ
ニルエーテル′”をrpOE(p=20)ノニルフェニ
ルエーテル“3」に訂正する。
2、 同書第18頁8行目の゛リポノックス100 ”
を「リポノックスNC100jに訂正する。
を「リポノックスNC100jに訂正する。
3、 同書第19頁第3表中C成分の゛軽灰92″を「
軽灰」に訂正する。
軽灰」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)水溶液中で過酸化水素を放出する物質、(B)ポ
リオキシエチレン型非イオン界面活性剤、(C)吸油量
が35ml/100g以上の水可溶性粉体、 を含有し、かつ成分(B)が成分(C)に吸着された形
態で含有されることを特徴とする固型状漂白剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63131955A JP2518671B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 固型状漂白剤組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63131955A JP2518671B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 固型状漂白剤組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01301798A true JPH01301798A (ja) | 1989-12-05 |
JP2518671B2 JP2518671B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=15070116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63131955A Expired - Fee Related JP2518671B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 固型状漂白剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2518671B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996002624A1 (en) * | 1994-07-13 | 1996-02-01 | So-Safe Specialty Products Pty. Ltd. | A cleaning kit and a cleaning composition and methods of use |
WO2011062235A1 (ja) * | 2009-11-18 | 2011-05-26 | 花王株式会社 | 界面活性剤担持用顆粒群の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60171217A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Kao Corp | 粉末ケイ酸ナトリウムの造粒方法 |
JPS6399294A (ja) * | 1986-06-13 | 1988-04-30 | ジヨンソン株式会社 | 洗剤組成物 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63131955A patent/JP2518671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60171217A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Kao Corp | 粉末ケイ酸ナトリウムの造粒方法 |
JPS6399294A (ja) * | 1986-06-13 | 1988-04-30 | ジヨンソン株式会社 | 洗剤組成物 |
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---|---|---|---|---|
WO1996002624A1 (en) * | 1994-07-13 | 1996-02-01 | So-Safe Specialty Products Pty. Ltd. | A cleaning kit and a cleaning composition and methods of use |
WO2011062235A1 (ja) * | 2009-11-18 | 2011-05-26 | 花王株式会社 | 界面活性剤担持用顆粒群の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2518671B2 (ja) | 1996-07-24 |
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