JP2518671B2 - 固型状漂白剤組成物の製造方法 - Google Patents
固型状漂白剤組成物の製造方法Info
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- JP2518671B2 JP2518671B2 JP63131955A JP13195588A JP2518671B2 JP 2518671 B2 JP2518671 B2 JP 2518671B2 JP 63131955 A JP63131955 A JP 63131955A JP 13195588 A JP13195588 A JP 13195588A JP 2518671 B2 JP2518671 B2 JP 2518671B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、家庭用、工業用等の種々の用途に用いられ
る粒状、粉状等の固型状の漂白剤組成物に関し、詳しく
は、泥汚れなどの被処理物を良好に漂白洗浄でき、かつ
長期保存しても固化しにくい固型状の漂白剤組成物に関
するものである。
る粒状、粉状等の固型状の漂白剤組成物に関し、詳しく
は、泥汚れなどの被処理物を良好に漂白洗浄でき、かつ
長期保存しても固化しにくい固型状の漂白剤組成物に関
するものである。
漂白剤には、還元型漂白剤と酸化型漂白剤があり、効
果が優れている点で酸化型漂白剤が汎用されている。酸
化型漂白剤は、更に塩素系漂白剤と酸素系漂白剤に大別
されるが、塩素系漂白剤は被処理物を変色、退色させる
ために色柄物衣料に使用できないこと、及び特有の臭気
を有することなどの欠点がある。これに対し、酸素系漂
白剤は塩素系漂白剤に比べて使用し得る範囲が広いこ
と、塩素系漂白剤のような特有の臭気がないことといっ
た点や使い易さなどの点で優れているが、コーヒー汚
れ、紅茶汚れ、ワイン汚れには優れた漂白効果を示すも
のの、くつ下などの泥汚れに対しては充分な漂白効果が
得られないという欠点がある。このため、酸素系漂白剤
に界面活性剤を添加して漂白効果を向上させる試みがな
されているが、優れた洗浄効果を有する界面活性剤を配
合すると、保存中に固化して商品価値が低下するという
問題がある。
果が優れている点で酸化型漂白剤が汎用されている。酸
化型漂白剤は、更に塩素系漂白剤と酸素系漂白剤に大別
されるが、塩素系漂白剤は被処理物を変色、退色させる
ために色柄物衣料に使用できないこと、及び特有の臭気
を有することなどの欠点がある。これに対し、酸素系漂
白剤は塩素系漂白剤に比べて使用し得る範囲が広いこ
と、塩素系漂白剤のような特有の臭気がないことといっ
た点や使い易さなどの点で優れているが、コーヒー汚
れ、紅茶汚れ、ワイン汚れには優れた漂白効果を示すも
のの、くつ下などの泥汚れに対しては充分な漂白効果が
得られないという欠点がある。このため、酸素系漂白剤
に界面活性剤を添加して漂白効果を向上させる試みがな
されているが、優れた洗浄効果を有する界面活性剤を配
合すると、保存中に固化して商品価値が低下するという
問題がある。
従って、本発明は、泥汚れに対して優れた漂白洗浄効
果を有し、被処理布を良好に漂白でき、且つ製品の保存
安定性を向上させた酸素系の固型状漂白剤組成物を提供
することを目的とする。
果を有し、被処理布を良好に漂白でき、且つ製品の保存
安定性を向上させた酸素系の固型状漂白剤組成物を提供
することを目的とする。
本発明はポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤を
特定の水溶性粉体に吸着させ、これを酸素系漂白剤に添
加すると、上記課題を有効に解決できるとの知見に基づ
いてなされたものである。
特定の水溶性粉体に吸着させ、これを酸素系漂白剤に添
加すると、上記課題を有効に解決できるとの知見に基づ
いてなされたものである。
すなわち、本発明は、 （Ａ）水溶液中で過酸化水素を放出する物質、 （Ｂ）ポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤、 （Ｃ）吸油量が35ml/100g以上の水可溶性粉体、 を含有し、かつ成分（Ｂ）が成分（Ｃ）に吸着された形
態で含有されることを特徴とする固型状漂白剤組成物を
提供する。
態で含有されることを特徴とする固型状漂白剤組成物を
提供する。
本発明において成分（Ａ）として用いる水溶液中で過
酸化水素を放出する物質としては水に溶解して過酸化水
素を放出するものであればいずれでもよい。このような
ものとして、過酸化物、例えば、過炭酸塩、過硼酸塩及
びピロリン酸塩、クエン酸塩、硫酸ナトリウム、尿素、
けい酸ナトリウム等の過酸化水素付加物などの１種又は
２種以上を好適に使用し得るが、特に過炭酸ナトリウム
等の過炭酸塩、過硼酸ナトリウム−水和物等の過硼酸塩
を用いるのがよい。また、これら成分（Ａ）の形態は任
意であるが、粒径150〜2,000μの粉状物を用いるのがよ
い。
酸化水素を放出する物質としては水に溶解して過酸化水
素を放出するものであればいずれでもよい。このような
ものとして、過酸化物、例えば、過炭酸塩、過硼酸塩及
びピロリン酸塩、クエン酸塩、硫酸ナトリウム、尿素、
けい酸ナトリウム等の過酸化水素付加物などの１種又は
２種以上を好適に使用し得るが、特に過炭酸ナトリウム
等の過炭酸塩、過硼酸ナトリウム−水和物等の過硼酸塩
を用いるのがよい。また、これら成分（Ａ）の形態は任
意であるが、粒径150〜2,000μの粉状物を用いるのがよ
い。
本発明で用いる成分（Ｂ）の非イオン界面活性剤とし
ては、アルコール、フェノール、アミン、脂肪酸等の活
性水素を有する物質にエチレンオキシドを付加した形態
にあるものがあげられる。これらのうち、炭素数が約６
〜12の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を有するアルキルフ
ェノール１モルに対し、酸化エチレン５〜25モルを付加
したアルキルフェノールの酸化エチレン縮合物、炭素数
が約８〜22の直鎖又は分枝鎖を有する脂肪族アルコール
１モルに酸化エチレン５〜30モルを縮合した脂肪族アル
コールの酸化エチレン縮合物が望ましい。ここで脂肪族
アルコールの酸化エチレン縮合物としてはポリオキシエ
チレンアルキルエーテル又はアルケニルエーテルがあげ
られる。
ては、アルコール、フェノール、アミン、脂肪酸等の活
性水素を有する物質にエチレンオキシドを付加した形態
にあるものがあげられる。これらのうち、炭素数が約６
〜12の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を有するアルキルフ
ェノール１モルに対し、酸化エチレン５〜25モルを付加
したアルキルフェノールの酸化エチレン縮合物、炭素数
が約８〜22の直鎖又は分枝鎖を有する脂肪族アルコール
１モルに酸化エチレン５〜30モルを縮合した脂肪族アル
コールの酸化エチレン縮合物が望ましい。ここで脂肪族
アルコールの酸化エチレン縮合物としてはポリオキシエ
チレンアルキルエーテル又はアルケニルエーテルがあげ
られる。
本発明で用いる成分（Ｃ）の水可溶性粉体としては吸
油量が35ml/100g、好ましくは40ml/100g以上であり、か
つ水に溶解するものであればどのようなものでもよい。
尚、ここで、吸油量は、日本工業規格（JIS）K6221−6.
1.2B.法（1982）によりフタル酸−ｎ−ブチルを用いて
測定した値である。成分（Ｂ）の粉体の具体例の１つに
吸油量の大きい炭酸ナトリウムが挙げられる。通常炭酸
ナトリウムはSolvay法で製造され、重炭酸ナトリウムを
カ焼炉で反応させただけの微粉末の軽灰（吸油量72ml/1
00g）と軽灰に水を加えて再乾燥させた粒状の粒灰（吸
油量25ml/100g）の二種類が市販されているが、粒灰は
吸油量が少なく、好ましくない。又、尿素も通常は、ビ
ーズ状及び粒状の形態で販売されているが、粒状尿素の
吸油量は、僅か25ml/100gであるのに対して、例えばビ
ーズ状尿素を乳鉢等で粉砕したものは、吸油量が45ml/1
00gまで増大する。又、けい酸ソーダを噴霧乾燥した日
本化学製粉末１号けい曹も吸油量は42ml/100gと大き
い。尚、水可溶性粉体の濃厚水溶液（場合によってはス
ラリー状）を噴霧乾燥する方法は粉体の吸油量を大きく
させる方法として有効であり、乾燥条件により、種々の
吸油量の粉体が得られる。この他に吸油量の高い粉体と
しては、重炭酸ナトリウム（吸油量39ml/100g）、塩化
カルシウム（吸油量47ml/100g）等が挙げられる。これ
らの粉体は、単体で用いても良いし、必要に応じて２種
以上を組み合わせてもよい。又、これらの粉体は、成分
（Ｂ）を吸着させる前に公知の方法で造粒しておいても
良い。尚、成分（Ｃ）としては、約50〜約2,000μ程度
の平均粒径をもつものを用いるのがよい。
油量が35ml/100g、好ましくは40ml/100g以上であり、か
つ水に溶解するものであればどのようなものでもよい。
尚、ここで、吸油量は、日本工業規格（JIS）K6221−6.
1.2B.法（1982）によりフタル酸−ｎ−ブチルを用いて
測定した値である。成分（Ｂ）の粉体の具体例の１つに
吸油量の大きい炭酸ナトリウムが挙げられる。通常炭酸
ナトリウムはSolvay法で製造され、重炭酸ナトリウムを
カ焼炉で反応させただけの微粉末の軽灰（吸油量72ml/1
00g）と軽灰に水を加えて再乾燥させた粒状の粒灰（吸
油量25ml/100g）の二種類が市販されているが、粒灰は
吸油量が少なく、好ましくない。又、尿素も通常は、ビ
ーズ状及び粒状の形態で販売されているが、粒状尿素の
吸油量は、僅か25ml/100gであるのに対して、例えばビ
ーズ状尿素を乳鉢等で粉砕したものは、吸油量が45ml/1
00gまで増大する。又、けい酸ソーダを噴霧乾燥した日
本化学製粉末１号けい曹も吸油量は42ml/100gと大き
い。尚、水可溶性粉体の濃厚水溶液（場合によってはス
ラリー状）を噴霧乾燥する方法は粉体の吸油量を大きく
させる方法として有効であり、乾燥条件により、種々の
吸油量の粉体が得られる。この他に吸油量の高い粉体と
しては、重炭酸ナトリウム（吸油量39ml/100g）、塩化
カルシウム（吸油量47ml/100g）等が挙げられる。これ
らの粉体は、単体で用いても良いし、必要に応じて２種
以上を組み合わせてもよい。又、これらの粉体は、成分
（Ｂ）を吸着させる前に公知の方法で造粒しておいても
良い。尚、成分（Ｃ）としては、約50〜約2,000μ程度
の平均粒径をもつものを用いるのがよい。
本発明では成分（Ｂ）を成分（Ｃ）に吸着させた形態
で用いることを特徴とするが、ここで吸着とは、成分
（Ｂ）を成分（Ｃ）にコーティングすること、成分
（Ｂ）を成分（Ｃ）に含浸させること等、成分（Ｃ）を
担体としてこれに成分（Ｂ）が保持されることをいう。
尚、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との比率は任意であるが、
成分（Ｂ）／（Ｃ）が1/99〜40/60（重量比）、好まし
くは、5/95〜30/70となるように用いるのがよい。
で用いることを特徴とするが、ここで吸着とは、成分
（Ｂ）を成分（Ｃ）にコーティングすること、成分
（Ｂ）を成分（Ｃ）に含浸させること等、成分（Ｃ）を
担体としてこれに成分（Ｂ）が保持されることをいう。
尚、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との比率は任意であるが、
成分（Ｂ）／（Ｃ）が1/99〜40/60（重量比）、好まし
くは、5/95〜30/70となるように用いるのがよい。
又、成分（Ｂ）を成分（Ｃ）に吸着させる具体的に吸
着方法としては、成分（Ｂ）をエタノールなどの溶媒に
溶解し、これを成分（Ｃ）に混合後、溶媒を留去する方
法や、溶融した成分（Ｂ）を成分（Ｃ）に噴霧、混合す
る方法などがあげられる。尚、本発明では成分（Ａ）と
（Ｃ）との混合物に成分（Ｂ）を噴霧混合するよりも、
成分（Ｃ）に成分（Ｂ）を噴霧混合後、これに成分
（Ａ）をまぜるのがよい。
着方法としては、成分（Ｂ）をエタノールなどの溶媒に
溶解し、これを成分（Ｃ）に混合後、溶媒を留去する方
法や、溶融した成分（Ｂ）を成分（Ｃ）に噴霧、混合す
る方法などがあげられる。尚、本発明では成分（Ａ）と
（Ｃ）との混合物に成分（Ｂ）を噴霧混合するよりも、
成分（Ｃ）に成分（Ｂ）を噴霧混合後、これに成分
（Ａ）をまぜるのがよい。
本発明の固型状漂白剤組成物は上記成分（Ａ）〜
（Ｃ）を必須成分とするが、成分（Ａ）と成分（Ｂ）＋
（Ｃ）との量は任意である。しかしながら、成分（Ａ）
／（Ｂ）＋（Ｃ）を99/1〜50/50（重量比）、好ましく
は95/5〜60/40とするのが良い。
（Ｃ）を必須成分とするが、成分（Ａ）と成分（Ｂ）＋
（Ｃ）との量は任意である。しかしながら、成分（Ａ）
／（Ｂ）＋（Ｃ）を99/1〜50/50（重量比）、好ましく
は95/5〜60/40とするのが良い。
本発明漂白剤組成物には、必要に応じ下記に示す公知
の他の成分を適宜加え、常法により調整することができ
る。例えば、本発明組成物に無機有機ビルダー、陰イオ
ン界面活性剤、酵素、香料、顔料、螢光剤等を加えて漂
白剤組成物を調整することができる。ここで、無機、有
機のビルダーとしては、硫酸ナトリウム、ケイ酸ナトリ
ウム、トリポリリン酸ナトリウム、エチレンジアミン四
酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、１−ヒド
ロキシエタン−1,1−ジホスホン酸及びその塩等であ
る。陰イオン界面活性剤としては、炭素数約８〜22のア
ルキル基を有するスルホン酸塩及び硫酸塩、アルキル基
が約９〜15のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数約
８〜22のα−オレフィンスルホン酸塩、炭素数10〜22の
脂肪酸石けんがあげられる。好ましい塩はアルカリ金属
塩であり、特に好ましくはナトリウム塩である。また上
記成分（Ｂ）に規定する以外の非イオン界面活性剤、例
えば、アシル部分の炭素数が約８〜18の脂肪酸のモノあ
るいはジエタノールアミド、炭素数が約８〜24のアルキ
ル基とメチル基及び／又はエチル基を有するアミンオキ
シドなどを用いることもできる。
の他の成分を適宜加え、常法により調整することができ
る。例えば、本発明組成物に無機有機ビルダー、陰イオ
ン界面活性剤、酵素、香料、顔料、螢光剤等を加えて漂
白剤組成物を調整することができる。ここで、無機、有
機のビルダーとしては、硫酸ナトリウム、ケイ酸ナトリ
ウム、トリポリリン酸ナトリウム、エチレンジアミン四
酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、１−ヒド
ロキシエタン−1,1−ジホスホン酸及びその塩等であ
る。陰イオン界面活性剤としては、炭素数約８〜22のア
ルキル基を有するスルホン酸塩及び硫酸塩、アルキル基
が約９〜15のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数約
８〜22のα−オレフィンスルホン酸塩、炭素数10〜22の
脂肪酸石けんがあげられる。好ましい塩はアルカリ金属
塩であり、特に好ましくはナトリウム塩である。また上
記成分（Ｂ）に規定する以外の非イオン界面活性剤、例
えば、アシル部分の炭素数が約８〜18の脂肪酸のモノあ
るいはジエタノールアミド、炭素数が約８〜24のアルキ
ル基とメチル基及び／又はエチル基を有するアミンオキ
シドなどを用いることもできる。
なお、ビルダーは漂白剤組成物中に80重量％以下、好
ましくは50重量％以下、陰イオン界面活性剤は30重量％
以下、好ましくは20重量％以下、非イオン界面活性剤は
30重量％以下、好ましくは20重量％以下配合することが
できる。
ましくは50重量％以下、陰イオン界面活性剤は30重量％
以下、好ましくは20重量％以下、非イオン界面活性剤は
30重量％以下、好ましくは20重量％以下配合することが
できる。
また、漂白剤組成物に配合可能な酵素としては、水の
付加、除去を促進する加水分解酵素、酸化還元を促進す
る酸化還元酵素、ある基を１つの分子から他の分子へ転
移し、汚れを変質させて汚れの除去を促進する転移酵
素、分子間の結合を切断し汚れを分解して汚れの除去を
促進するリガーゼ、リアーゼ、分子を異性化し、汚れを
化学的に変質して汚れの除去を促進する酵素が使用で
き、これらの中では加水分解酵素が好ましく、特に加水
分解酵素中、プロテアーゼが好ましい。プロテアーゼの
具体例としては、セリンプロテアーゼ、ペプシン、トリ
プシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナー
ゼ、エステラーゼ、スブチリシン、パパイン、カルボキ
シペプチターゼＡ及びＢ、アミノペプチターゼがあげら
れる。特に好ましいプロテアーゼは、セリンプロテアー
ゼである。これらは、例えば 「アルカラーゼ」：ノボ・インダストリー社 「エスペラーゼ」：ノボ・インダストリー社 「ビロプラーゼ」：長瀬産業（株） 「マクサターゼ」：ギスト・ブロケーデス社 「ALP−２」 ：明治製菓（株） 「スペラーゼ」 ：ファイザー社 などの市販品として容易に入手し得る。酵素を配合する
場合、漂白剤組成物中への配合量は、0.01〜５重量％の
範囲が好ましい。
付加、除去を促進する加水分解酵素、酸化還元を促進す
る酸化還元酵素、ある基を１つの分子から他の分子へ転
移し、汚れを変質させて汚れの除去を促進する転移酵
素、分子間の結合を切断し汚れを分解して汚れの除去を
促進するリガーゼ、リアーゼ、分子を異性化し、汚れを
化学的に変質して汚れの除去を促進する酵素が使用で
き、これらの中では加水分解酵素が好ましく、特に加水
分解酵素中、プロテアーゼが好ましい。プロテアーゼの
具体例としては、セリンプロテアーゼ、ペプシン、トリ
プシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナー
ゼ、エステラーゼ、スブチリシン、パパイン、カルボキ
シペプチターゼＡ及びＢ、アミノペプチターゼがあげら
れる。特に好ましいプロテアーゼは、セリンプロテアー
ゼである。これらは、例えば 「アルカラーゼ」：ノボ・インダストリー社 「エスペラーゼ」：ノボ・インダストリー社 「ビロプラーゼ」：長瀬産業（株） 「マクサターゼ」：ギスト・ブロケーデス社 「ALP−２」 ：明治製菓（株） 「スペラーゼ」 ：ファイザー社 などの市販品として容易に入手し得る。酵素を配合する
場合、漂白剤組成物中への配合量は、0.01〜５重量％の
範囲が好ましい。
本発明の漂白剤は固型状として、粉状、粒状、タブレ
ット状等任意の形態をとることができるが、平均粒径20
0〜500μの粒状に調整されるのが、使用性の点から好ま
しい。
ット状等任意の形態をとることができるが、平均粒径20
0〜500μの粒状に調整されるのが、使用性の点から好ま
しい。
本発明の漂白剤組成物は、漂白活性成分として水溶液
中で過酸化水素を放出する物質を含有するとともに、成
分（Ｂ）のポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤を
成分（Ｃ）の吸油量が35ml/100g以上の水可溶性粉体に
吸着させた形態で含有するので、泥汚れに対する漂白洗
浄力が著しく高まり、しかも保存安定性が著しく向上し
たのである。
中で過酸化水素を放出する物質を含有するとともに、成
分（Ｂ）のポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤を
成分（Ｃ）の吸油量が35ml/100g以上の水可溶性粉体に
吸着させた形態で含有するので、泥汚れに対する漂白洗
浄力が著しく高まり、しかも保存安定性が著しく向上し
たのである。
次に、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説
明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるもので
はない。
実施例１ 水可溶性粉体（Ｃ）をミキサー中で転動させながら、
ここに非イオン界面活性剤（Ｂ）を70℃に加温したもの
を噴霧し、これを漂白剤（Ａ）と混合して、過炭酸ナト
リウム、非イオン界面活性剤及び水可溶性粉体を、第１
表に示す割合で含有する漂白剤組成物を調整した。そし
て、下記の漂白効果試験及び保存安定性試験を行った。
結果を第１表に示す。
ここに非イオン界面活性剤（Ｂ）を70℃に加温したもの
を噴霧し、これを漂白剤（Ａ）と混合して、過炭酸ナト
リウム、非イオン界面活性剤及び水可溶性粉体を、第１
表に示す割合で含有する漂白剤組成物を調整した。そし
て、下記の漂白効果試験及び保存安定性試験を行った。
結果を第１表に示す。
漂白洗浄力試験 三方ヶ原赤黄土0.5％溶液を超音波発振器に入れ、５
分間分散させた。その中に、油化協布綿布を３往復通
し、１晩風乾して、試験布（汚泥染布）とした。
分間分散させた。その中に、油化協布綿布を３往復通
し、１晩風乾して、試験布（汚泥染布）とした。
一方、漂白剤組成物を25℃の水道水に、濃度が0.5％
となるように添加し、この中に、浴比100倍で上記汚泥
染布を浸して、所定時間（60分）放置した。このように
して漂白した試験布を洗濯機にて１分間の脱水、１分間
のオーバーフローすすぎ及び１分間の脱水を順次行った
後、アイロンがけにより、乾燥して漂白処理布とした。
となるように添加し、この中に、浴比100倍で上記汚泥
染布を浸して、所定時間（60分）放置した。このように
して漂白した試験布を洗濯機にて１分間の脱水、１分間
のオーバーフローすすぎ及び１分間の脱水を順次行った
後、アイロンがけにより、乾燥して漂白処理布とした。
上記、未処理布、汚泥染布及び漂白剤処理布の反射度
を測色色差計（Σ80、日本電色工業社製）を用いて測定
し、下記の式により漂白洗浄力を求めた。
を測色色差計（Σ80、日本電色工業社製）を用いて測定
し、下記の式により漂白洗浄力を求めた。
保存安定性試験 漂白剤組成物をポリエチレン容器に密封し、 35℃、85％RH（16時間）25℃、 60％RH（８時間）の条件下で１ヶ月保存後、容器から静
かに５メッシュの網の上に漂白剤組成物をとり出し、網
上に残った量から下記の要領により、保存安定性（固化
性）を測定した。
かに５メッシュの網の上に漂白剤組成物をとり出し、網
上に残った量から下記の要領により、保存安定性（固化
性）を測定した。
◎ 全く残らない ◎〜○ １重量％以内の塊が残った。
○ １〜５重量％の塊が残った。
△ ５〜10重量％の塊が残った。
× 10重量％以上の塊が残った。
実施例２ 軽灰（Ｃ）をミキサー中で転動させながら、これに非
イオン界面活性剤（Ｂ）を70℃に加温したものを噴霧
し、これを過炭酸ナトリウム（Ａ）と混合して得た漂白
剤組成物の性能を第２表に示す。
イオン界面活性剤（Ｂ）を70℃に加温したものを噴霧
し、これを過炭酸ナトリウム（Ａ）と混合して得た漂白
剤組成物の性能を第２表に示す。
実施例３ 軽灰（Ｃ）をミキサー中で転動させながら、これに非
イオン界面活性剤（Ｂ）を70℃に加温したものを噴霧
し、これを成分（Ａ）及び成分（Ｄ）に混合して漂白剤
組成物を調整し、性能を評価した。結果を第３表に示
す。尚表中、＊１及び＊２で示したものはそれぞれ実施
例１及び２で用いたものと同じであり、＊３はリポノッ
クスNC100（ライオン（株）製）を示す。
イオン界面活性剤（Ｂ）を70℃に加温したものを噴霧
し、これを成分（Ａ）及び成分（Ｄ）に混合して漂白剤
組成物を調整し、性能を評価した。結果を第３表に示
す。尚表中、＊１及び＊２で示したものはそれぞれ実施
例１及び２で用いたものと同じであり、＊３はリポノッ
クスNC100（ライオン（株）製）を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】吸油量が40ml/100g以上の水可溶性粉体に
ポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤を吸着させる
工程、及びこのようにして得られた粉体と水溶液中で過
酸化水素を放出する物質とを混合する工程を有する固型
状漂白剤組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131955A JP2518671B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 固型状漂白剤組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131955A JP2518671B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 固型状漂白剤組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301798A JPH01301798A (ja) | 1989-12-05 |
| JP2518671B2 true JP2518671B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=15070116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131955A Expired - Fee Related JP2518671B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 固型状漂白剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518671B2 (ja) |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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