JPH01300901A - 多色靴底の射出成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、多色靴底の射出成形法に関するものである
。

（従来の技術） 近年多色靴底の成形法において、ボトムモールドとダミ
ーラストを使用して、ボトムモールドの上面に充実また
は発泡倍率１．２〜１．５倍に発泡された接地底を成形
した後、接地底をボトムモールドに保持させたままダミ
ーラストをラストと入れ替え、接地底の上面にミツＩく
ソールを成形する方法が一般に賞月されている。

このような多色靴底の成形法において、接地底が充実な
場合は、成形後の収縮により接地底の意匠面が収縮され
、また接地底が発泡体である場合は、接地底の意匠面に
過剰な発泡圧が付加されたりして、ダミーラストをラス
トと入れ替えたり、またはミツドソールを成形する際、
接地底の意匠面がボトムモールドの意匠面から難脱した
り、はじき出されて浮き上がったりして、接地底とボト
ムモールドの意匠面の間にミツドソール成形材がはみ出
し、接地底の表面にパリとして付着されるため、得られ
る靴底の外観を著しく低下させていた。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は接地底成形後、接地底の意匠面の収縮率が小
さく、寸法安定性が良好で、しかも接地底の意匠面に過
剰な発泡圧が付加されることなく、ミツドソール成形時
に接地底の意匠面をボトムモールドの意匠面に正確に密
着保持させることによって、外観が良好な多層底を成形
しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、上型としてダミーラスｌ−３を使用して、
ダミーラスト３とサイドモールド２と上面に凹凸意匠１
１を形成した、ボトムモールド１によって形成された接
地底成形キャビティａに、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して、可塑剤５０〜１００重量部とを主成分とし
、これに熱分解型有機発泡剤を添加した接地底成形材を
射出して、これを発泡倍率１．０１〜１．１０倍に発泡
して接地底５を成形するとともに、ボトムモールドの凹
凸意匠１１面にくい込み形成された接地底の凹凸意匠５
１を、発泡圧によってボトムモールドの凹凸意匠１１に
密着保持させた後、ダミーラスト３をラス１−４と入れ
替えて、接地底５上面にミツドソール６を射出成形によ
って積層成形することを特徴とする多色靴底の射出成形
法を発明の要旨とするものである。

この発明において、ボトムモールド１の上面に形成され
ている凹凸意匠１１は、接地底５の接地面に滑り止めの
ための凹凸意匠５１を形成するものであって、特に形状
等について限定されるものではなく、通常靴底成形型の
上面に刻設される種々の凹凸意匠が採用される。

この発明に使用される接地底成形材を構成する塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化
ビニル・塩化ビニリデン共重合体樹脂、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル・エチレン共重合体
樹脂、塩化ビニル・無水マレイン酸共重合体樹脂、塩化
ビニル・プロピレン共重合体樹脂等の１種または２種以
上の混合が使用される。

この発明において、接地底成形材を構成する塩化ビニル
系樹脂として、塩化ビニル樹脂および／または塩化ビニ
ル・エチレン共重合体樹脂と塩化ビニル・酢酸ビニルと
の配合重量比が３０　：　７０〜８０　：　２０の混合
ポリマーを使用すれば発泡が均一ミクロで引っ張り強度
に優れた接地底を得ることが出来る。

この場合さらに混合ポリマーとして塩化ビニル樹脂と塩
化ビニル・エチレン共重合体樹脂と塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂との３成分の混合体で構成することに
よって、成形時の流動性と得られる接地底の引っ張り強
度並びに寸法安定性を一層良好なものとすることが出来
る。

そして、この発明に使用される接地底成形材を構成する
可塑剤としては、通常塩化ビニル樹脂に使用されるもの
であって、ジオクチルフタレート、ジメチルフタレー１
〜、ジエチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジエチルフタレート、ジノニルフタ
レート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレ
ート、ジシクロへキシルフタレート等のフタル酸エステ
ル系の可塑剤、ジオクチルアジペ−１〜、ジオクチルア
ゼレート、ジオクチルセバケート等の直鎖＝塩酸エステ
ル類、トリクレジルホスフェート、１〜リキシレニルホ
スフエート等のリン酸エステル類、ヒマシ油誘導体、エ
ポキシ化植物油、ポリエステル系可塑剤等の可塑剤の単
独または２種以上を組み合わせたものが使用される。

そして可塑剤の添加量を、混合ポリマー１００重量部に
対して、５０〜１００重量部に限定したのは、添加量が
それ以上になれば、成形された発泡靴底は硬度が低下し
１機械的強度が低下するばかりではなく、高温で異常に
軟くなり表面が粘性を帯び、接地底としては不適当とな
り、また添加量がそれ以下となれば、硬くて柔軟性に欠
け、しかも耐衝撃性が著しく低下して、接地底として不
適当になるからである。

更にこの発明に使用される接地底成形材を構成する熱分
解型有機発泡剤としては、アゾシカ−ボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ、
Ｎ’　ジメチ／Ｌ／−Ｎ、Ｎ’　ジニトロソテレフタル
アミ１−１Ｎ、Ｎ’　ジニ１−ロソペンタメチレンテト
ラミン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン１．
３ジスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン３．３
′ジスルホニルヒトラジジド、４゜４′−オキシビス（
ベンゼンスルホニルヒドラジド）等の有機発泡剤が使用
される。

これらの発泡剤の添加量は、成形される接地底の発泡倍
率が１．０１〜１．１０倍になるように、射出成形時の
接地底成形材の流動性、射出温度、射出圧等の成形条件
、発泡剤の種類に応して適宜決定されるものであるが、
塩化ビニル系樹脂１００重景部に対して、０．０５〜０
．５重量部が好ましい。

この発明において成形される接地底の発泡倍率を１．０
１〜１．１０倍に限定したのは、発泡倍率がそれ以下と
なれば、成形後の接地底の収縮率が大きくなりすぎ、ミ
ツドソールを成形する際、接地底の凹凸意匠をボトムモ
ール１〜の凹凸意匠面に発泡圧によって密着保持させる
ことができず、ミツドソール成形時に接地底がボトムモ
ール１〜で離脱したり浮き上がったりする欠点があり、
また発泡倍率がそれ以上となれば、接地底成形後、接地
底の凹凸意匠に過剰な発泡圧が付加され、ダミーラスト
を脱型する際、接地底の凹凸意匠がボトムモールドの凹
凸意匠面からはじき出され、ミツドソールを成形する際
、接地底をボトムモールＩ−に保持させることが困難に
なるからである。

この発明において、さらに接地底成形材に必要によって
発泡助剤、安定剤、充填剤、滑剤、着色剤等が添加され
てもよい。

以上のようにして準備された接地底成形材は、ダミーラ
スト３とサイドモールド２とボトムモールド１によって
形成された接地底成形キャビティａに常法によって射出
導入され、これを発泡して接地底５を成形した後、接地
底５をボトムモールドに保持させたまま、ダミーラスト
３をラスト４といれ替えて、接地底５上面にミツｌ−ソ
ール成形キャビティｂにミツドソール成形材を射出して
、接地底の上面にミツドソールｂを積層成形するもので
ある。

（発明の作用効果） この発明は以上のように構成されているため、接地底成
形後の接地底５の寸法安定性と発泡圧によって、接地底
の凹凸意匠５１を接地底成形時の状態でボトムモールド
の凹凸意匠１１面に密着保持することができる。

従って、接地底５成形後、ダミーラスト３をラスト４と
いれ替え、接地底の上面にミツドソール６を成形する際
、接地底５が移動したり、浮上がったりすることがない
ので、ミツドソール成形材が接地底５の表面にパリとし
て付着されたりすることがなく、得られる多層靴底の外
観が著しく良好である。

実施例 第１表に示す塩化ビニル樹脂（ｐｖｃ樹脂）、塩化ビニ
ルエチレン共重合体樹脂（ＰＶＣ／ＰＥ共重合樹脂）、
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂（ＰＶＣ／ＶＡ共重
合樹脂　酢酸ビニル含有率８％）、可塑剤１発泡剤とそ
の他の配合薬品を添加したものをヘンシュルミキサ−で
均一に混合した組成物を常法によって成形面に凹凸な意
匠１１を°形成したボトムモールド１と、サイドモール
ド２とダミーラスト３で区画形成された接地底成形キャ
ビティａに、射出ノズルの温度１９０℃射出圧１５ｋｇ
／ａＪ　（射出ゲージ圧）の条件で、接地底成形キャビ
ティに射出して、これを発泡させて接地底５を形成した
。

接地底５成形後、接地底５をボトムモールド１に保持さ
せたまま、ダミーラスト３と胛被７を吊込んだラスト４
とを入れ替えて常法によって接地底５と胛被７との間に
形成されたミ、ツドソール成形キャビティｂに別途準備
された発泡性のミツドソール成形材を射出して、ミツド
ソール６を接地底５と胛被７との底部に発泡積層成形し
た。

このようにして成形された接地底５の外観と物性並びに
ボトムモールド１に対する保持性を比較例に＝善によっ
て成形された接地底と比較して、第１表下段に示す。

Ｂよ）で 第１図は、この発明　　　′　　−接地底を射出成形す
る状態を示す要部断面図である。

、　第２図は第１図で射出成形された接地底の上面にミ
ツドソールを対成形する状態を示す要部断面図である。

符号の説明 １、ボトムモールド　　　　１１・意匠２、サイドモー
ルド　　　　３．ダミーラスト４、ラスト　　　　　　
　　５．接地底５１・・意匠　　　　　　　　　６．ミ
ツドソール７、胛被　　　　　　ａ、接地底成形キャビ
ティｂ、ミツドソール成形キャビティ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上型としてダミーラスト３を使用して、ダミーラスト３
   とサイドモールド２と上面に凹凸意匠１１を形成したボ
   トムモールド１によって形成された接地底成形キャビテ
   ィａに、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、可塑
   剤５０〜１００重量部とを主成分とし、これに熱分解型
   有機発泡剤を添加した接地底成形材を射出して、これを
   発泡倍率１．０１〜１．１０倍に発泡して接地底５を成
   形するとともに、ボトムモールドの凹凸意匠１１面にく
   い込み形成された接地底の凹凸意匠５１を、発泡圧によ
   ってボトムモールドの凹凸意匠１１に密着保持させた後
   、ダミーラスト３をラスト４と入れ替えて接地底５上面
   に、ミッドソール６を射出成形によって積層成形するこ
   とを特徴とする多色靴底の射出成形法。